GB24512的(de)本部(bu)分(fen)規定(ding)了(le)核電站用合金鋼無縫鋼管的(de)分(fen)類、代(dai)號、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則(ze)、包裝、標志(zhi)和質量(liang)報(bao)告。
本(ben)部分適用于(yu)制造核電站非核級設備承壓部件用合金鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二(er)、規范(fan)性引用文件
下列(lie)文件(jian)中的(de)(de)(de)(de)條(tiao)款通過(guo)GB 24512的(de)(de)(de)(de)本(ben)(ben)部分的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)而(er)成為本(ben)(ben)部分的(de)(de)(de)(de)條(tiao)款。凡是注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其隨(sui)后所(suo)有的(de)(de)(de)(de)修(xiu)改單（不(bu)包括勘誤的(de)(de)(de)(de)內容(rong)）或(huo)修(xiu)訂版(ban)均(jun)不(bu)適用(yong)于本(ben)(ben)部分，然而(er)，鼓(gu)勵(li)根據本(ben)(ben)部分達成協議的(de)(de)(de)(de)各方研究是否可使(shi)用(yong)這些(xie)文件(jian)的(de)(de)(de)(de)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)。凡是不(bu)注日(ri)期(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)部分。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法（GB/T 223.5——2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含量的測定 鉻天(tian)青(qing)S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含(han)量的(de)測(ce)定 可(ke)視滴定或電位滴定法（GB/T 223.11—2008，ISO 4937:1986,MOD)
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 鉭試劑萃(cui)取光度法測定(ding)釩(fan)含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 硫代硫酸鈉(na)分離(li)-碘(dian)量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測(ce)定(ding) 丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬(mu)含(han)量(liang)的(de)測定 硫(liu)氰(qing)酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.29 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉛含量的測定 載體(ti)沉淀-二甲酚橙(cheng)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.31 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 砷含量的(de)測定 蒸餾分離-鉬藍分光光度法（GB/T 223.31—2008，ISO 17058:2004,IDT)
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 蒸餾分離-靛酚藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40鋼(gang)鐵及合金 鈮(ni)含(han)量的測定 氯磺(huang)酚S分光光度法
GB/T223.53 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 火焰(yan)原子吸收分光光度法測定銅量（GB/T223.53—1987,eqv ISO/DIS 4943:1986)
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa) 火(huo)焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳(nie)量（GB/T 223.54—1987,eqv ISO/DIS 4940:1986)
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 亞(ya)(ya)砷(shen)酸鈉-亞(ya)(ya)硝酸鈉滴(di)定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬藍分光光度法和銻(ti)磷(lin)鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法 高氯酸脫水重量(liang)(liang)法測定(ding)硅含(han)量(liang)(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 乙酸(suan)丁酯萃取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的(de)測定 次甲基(ji)藍分光光度法(fa)（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后(hou)碘酸(suan)鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測(ce)定 管(guan)式爐(lu)內燃燒后(hou)氣體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒后重量法測定(ding)碳(tan)含量
GB/T223.72 鋼鐵及合金 硫(liu)含(han)量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T223.76 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 火(huo)焰原子吸收光譜法測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 姜黃(huang)素(su)直接光度(du)法(fa)測定(ding)硼(peng)含量(liang)（GB/T 223.78—2000，idt ISO 10153:1997)
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般(ban)技術要(yao)求（GB/T17505—1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和制樣(yang)方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含(han)量的測(ce)定(ding) 高頻感應(ying)爐(lu)燃燒后紅外吸(xi)收(shou)法（常規(gui)方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量(liang)的(de)測定 惰性氣體熔融(rong)熱(re)導法(fa)(fa)（常規方(fang)法(fa)(fa)）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
YB/T4149連鑄圓(yuan)管坯
YB/T5137 高(gao)壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
三、分類及代號
3.1 本部分的無縫鋼管按產品(pin)制造方(fang)式分為兩(liang)類(lei)，其類(lei)別和代號(hao)如下∶
a. 熱軋（擠、頂(ding)、鍛、擴）鋼管，代號(hao)為W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管，代號為(wei)W-C.
3.2 本部分的無縫鋼管(guan)按尺寸精度(du)分為(wei)兩(liang)類(lei)，其類(lei)別和(he)代號如下∶
a. 普(pu)通(tong)級精度，代號為PA；
b. 高(gao)級(ji)精度，代(dai)號(hao)為PC.
3.3 下列代號適用于本部分∶
D 外(wai)徑(jing)(jing)（如未(wei)特別(bie)指(zhi)明(ming)公稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)或計(ji)(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)，即(ji)為公稱(cheng)外(wai)徑(jing)(jing)或計(ji)(ji)算(suan)外(wai)徑(jing)(jing)）
S 壁(bi)厚(hou)（如未特別指(zhi)明公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或最小壁(bi)厚(hou)，即為公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或最小壁(bi)厚(hou)）
Smin 最小壁(bi)厚
d 公(gong)稱內徑
3.4 鋼(gang)的(de)牌號由代表核(he)電用途的(de)漢語拼音首位大寫字母（HD）和(he)化學(xue)成(cheng)分組成(cheng)。
例如HD15Ni1MnMoNbCu 其中∶
HD————“核電(dian)”漢語拼音首位大寫字(zi)母(mu)
15Ni1MnMoNbCu————“15”表示(shi)平(ping)均(jun)含碳(tan)量(liang)（以(yi)萬分(fen)之幾計），其后是規定的合金(jin)元(yuan)素符號和代表合金(jin)元(yuan)素平(ping)均(jun)含量(liang)的阿拉伯數字。
四、訂貨內容
按本部(bu)分訂(ding)購鋼管(guan)的合(he)同或訂(ding)單應包括下列(lie)內容∶
a. 標(biao)準(zhun)編號(hao)
b. 產品名稱(cheng)
c. 鋼的牌號
d. 訂購的數量（總重(zhong)量或總長度）；
e. 尺(chi)寸規(gui)格(ge)
f. 特殊要求。
五、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許(xu)偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 鋼管按公(gong)稱外徑(jing)和公(gong)稱壁厚(hou)交貨，鋼管的(de)公(gong)稱外徑(jing)和公(gong)稱壁厚(hou)應符合GB/T17395的(de)規定。
5.1.2 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，鋼管可(ke)按公稱(cheng)外(wai)徑和最小壁(bi)厚、公稱(cheng)內徑和公稱(cheng)壁(bi)厚或其他(ta)尺(chi)寸規格(ge)方式交貨。
根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，可供應GB/T17395規定以(yi)外尺寸的(de)鋼管。
注：如(ru)未特(te)別指(zhi)明公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)或(huo)(huo)最小壁(bi)厚(hou)，本部分(fen)所述“壁(bi)厚(hou)”即(ji)為公稱(cheng)亞厚(hou)或(huo)(huo)最小壁(bi)厚(hou)；如(ru)未特(te)別指(zhi)明公稱(cheng)外(wai)(wai)徑或(huo)(huo)計算(suan)外(wai)(wai)徑，本部分(fen)所述“外(wai)(wai)徑”即(ji)為公稱(cheng)外(wai)(wai)徑或(huo)(huo)計算(suan)外(wai)(wai)徑。
5.2 外徑和壁厚的允許偏差
5.2.1 鋼(gang)管按公稱(cheng)(cheng)外徑和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚交貨時，其公稱(cheng)(cheng)外徑和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚的允許(xu)偏差應符合表1的規定。
鋼管按公(gong)稱外(wai)徑和最(zui)小(xiao)壁(bi)厚(hou)交貨時，其公(gong)稱外(wai)徑的(de)允許偏差(cha)應符合(he)表(biao)1的(de)規定(ding)，壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏差(cha)應符合(he)表(biao)2的(de)規定(ding)。
鋼(gang)管按公稱(cheng)(cheng)內徑和公稱(cheng)(cheng)壁厚(hou)交貨時，其公稱(cheng)(cheng)內徑的(de)允許偏(pian)差為(wei)±1%d，公稱(cheng)(cheng)墮厚(hou)的(de)允許偏(pian)差應符合表1的(de)規定。
5.2.2 當需方未在合同中(zhong)注明(ming)鋼管(guan)尺(chi)寸(cun)允許偏差級別時，鋼管(guan)外徑和壁厚的允許偏差應符合普通級的規定。
根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，經供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可供(gong)應表1和(he)表2規定以(yi)外尺寸(cun)允許(xu)偏差的(de)鋼管(guan)，或其(qi)他內徑允許(xu)偏差的(de)鋼管(guan).
5.3長度(du)
5.3.1 通常長度
5.3.1.1 鋼管(guan)的通常長度為(wei)4000mm～12000mm。
5.3.1.2 經供(gong)需雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中注明，可(ke)交(jiao)付長度(du)大于(yu)(yu)12000mm或短于(yu)(yu)4000mm但不短于(yu)(yu)3000mm的(de)鋼(gang)(gang)管。長度(du)短于(yu)(yu)4000mm但不短于(yu)(yu)3000mm的(de)鋼(gang)(gang)管，其(qi)數量應不超過(guo)該批鋼(gang)(gang)管交(jiao)貨(huo)總數量的(de)5%。
5.3.2 定尺(chi)長度和倍(bei)尺(chi)長度
5.3.2.1 根(gen)據(ju)需方要(yao)求，經(jing)供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管可按定(ding)尺長度(du)或倍(bei)尺長度(du)交貨。
5.3.2.2 鋼(gang)管按定尺長度交(jiao)貨時，其長度允許偏差應符合下(xia)述(shu)規定；
a. D≤406.4mm時，4.5mm；
b. D>406.4mm時，+20mm。
5.3.2.3 鋼管按倍尺長度交(jiao)貨(huo)時，每(mei)個倍尺長度應按下述規(gui)定留出切(qie)口余量∶
a. D≤159mm時，切口余量為5mm~10mm；
b. 159<D≤406.4mm時，切(qie)口余量為10mm~15mm；
c. D>406.4mm時，切口余量為15mm~20mm.
5.4 彎曲度(du)
5.4.1 鋼(gang)管的每(mei)米彎曲度(du)應(ying)符合(he)如下規定∶
a. S≤15mm時，不大于1.5mm/m；
b. 15mm<S≤30mm時，不大于2.0mm/m；
c. S>30mm時，不大于3.0mm/m。
5.4.2 D≥127mm的鋼管(guan)，其全長彎曲度應不大(da)于鋼管(guan)總(zong)長度的0.10%，
5.5 不圓度和壁(bi)厚不均
根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管的不(bu)固度(du)和壁厚不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過外(wai)徑和壁厚公差的80%。
5.6 端(duan)頭外形
鋼管兩端端面(mian)應(ying)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(ying)予(yu)清除。
5.7 重置
5.7.1 交貨(huo)重量
鋼管按(an)(an)公稱外(wai)徑和公稱壁(bi)(bi)厚或(huo)公稱內徑和公稱壁(bi)(bi)厚交(jiao)貨時，鋼管按(an)(an)實際重量交(jiao)貨，亦可按(an)(an)理(li)論(lun)重量交(jiao)貨。
鋼(gang)管(guan)(guan)按(an)公(gong)稱外徑和最小壁厚交貨(huo)時，鋼(gang)管(guan)(guan)按(an)實際(ji)重量(liang)交貨(huo)；供需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，鋼(gang)管(guan)(guan)亦可按(an)理(li)論重量(liang)交貨(huo)。
5.7.2 理論重量(liang)的計(ji)算(suan)
鋼(gang)(gang)管理論重量(liang)的計算按GB/T17395的規定（鋼(gang)(gang)的密度按7.85kg/dm2）。
按公(gong)稱內(nei)徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)交貨鋼管，應采(cai)用計算(suan)外徑(jing)計算(suan)理論重量，其(qi)(qi)計算(suan)外徑(jing)是(shi)按公(gong)稱內(nei)徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)計算(suan)出來的(de)(de)外徑(jing)值；按最(zui)小壁(bi)厚(hou)(hou)交貨鋼管，應采(cai)用平均壁(bi)厚(hou)(hou)計算(suan)理論重量，其(qi)(qi)平均壁(bi)厚(hou)(hou)是(shi)按壁(bi)厚(hou)(hou)及其(qi)(qi)允許偏差(cha)計算(suan)出來的(de)(de)壁(bi)厚(hou)(hou)最(zui)大值與最(zui)小值的(de)(de)平均值。
5.7.3 重(zhong)量允許(xu)偏差
根據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合(he)同中注明，交(jiao)貨鋼(gang)管實際重量與理論重量的偏(pian)差應符合(he)如下規定
a. 單根鋼管∶土(tu)10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼(gang)的牌號和化學成(cheng)分
6.1.1 鍋的牌號和(he)化(hua)學成(cheng)(cheng)分(fen)（熔煉成(cheng)(cheng)分(fen)和(he)成(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)分(fen)）應符合表3的規(gui)定。
成品(pin)化學成分的(de)相關術語、定義(yi)和判(pan)定方法應(ying)符合(he)GB/T 222的(de)規定。
除(chu)非治(zhi)煉需(xu)要(yao)，未經需(xu)方同意，不(bu)允許在鋼(gang)中(zhong)添加表3中(zhong)來提及的(de)元素。制造廠(chang)應采取所有恰當的(de)措施，以防止廢(fei)鋼(gang)和生產過程中(zhong)所使用(yong)的(de)其他材(cai)料把會(hui)削(xue)弱鋼(gang)材(cai)力學性能及適用(yong)性的(de)元素帶(dai)入(ru)鋼(gang)中(zhong)。
6.1.2 根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中注明，除(chu)表3規定元素外，成(cheng)晶化學成(cheng)分(fen)分(fen)析還可包括硼(peng)、鉛(qian)、砷和汞，并提供其分(fen)析結果給需方(fang)。
6.1.3 本(ben)部分(fen)鋼的牌號與(yu)其(qi)他標準(zhun)相(xiang)近鋼牌號的對照參見附錄(lu)A.
6.2 制造(zao)方法
6.2.1 制造大(da)綱
鋼管制(zhi)(zhi)造(zao)前(qian)，制(zhi)(zhi)造(zao)廠應(ying)制(zhi)(zhi)定(ding)制(zhi)(zhi)造(zao)大綱，其(qi)內容應(ying)包括制(zhi)(zhi)造(zao)過程中的各個制(zhi)(zhi)造(zao)和檢驗工序。
6.2.2 鋼(gang)的冶(ye)煉方法
6.2.2.1 鋼應采用電弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉(lian)并經(jing)真空(kong)精煉(lian)處理，或(huo)氧(yang)氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外精煉(lian)并經(jing)真空(kong)精煉(lian)處理，或(huo)電渣重熔(rong)法(fa)冶煉(lian)。需方指(zhi)定某一種冶煉(lian)方法(fa)時，應在合同中注明。
6.2.2.2 經供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明，可采用(yong)其他更(geng)高要求的(de)冶煉方(fang)法。
6.2.3 管坯(pi)的制造方(fang)法及要求
6.2.3.1 管坯應采用連鑄、模鑄或熱軋（俄）方(fang)法(fa)制造。
6.2.3.2 連鑄管坯(pi)應(ying)符合YB/T4149的規定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡(pao)的級(ji)別應(ying)分別不大于1級(ji)。
熱軋（鍛）管坯應符合YB/T5137的規(gui)定.
模糊管坯（鋼錠）的(de)頭(tou)部和尾部應有足夠的(de)切除量，以保(bao)證鋼管的(de)質量。
6.2.4 鋼管的制(zhi)造方法
鋼管(guan)應采用熱(re)軋(ya)（擠、頂(ding)、鍛、擴）或(huo)冷拔(ba)（軋(ya)）無縫(feng)方法制造。熱(re)擴鋼管(guan)應是(shi)指坯料鋼管(guan)經整體加熱(re)后擴制變形而成的更大(da)口徑的鋼管(guan)。
鋼管加(jia)工變形(xing)中(zhong)的總延伸(shen)系數（鍛造(zao)比）應(ying)不小于3。制造(zao)廠應(ying)采取恰當(dang)的制造(zao)工藝，以保(bao)證鋼管不同部位加(jia)工變形(xing)的均勻(yun)性(xing)。
6.3 交(jiao)貨狀(zhuang)態(tai)
鋼管應以熱處理狀態交貨。鋼管的熱處理制(zhi)度應符合表4的規定。
七(qi)、 試驗(yan)方法(fa)
7.1 鍋(guo)管的尺寸和外(wai)形應采用符(fu)合精度要求的量具逐根測量。
7.2 鍋管的(de)內外表面(mian)應在(zai)充(chong)分照明條件下逐根目視檢(jian)查.
7.3 力(li)學和(he)工藝性(xing)能(neng)檢驗的取樣方法應符合如下(xia)規定∶
a. 試樣應取自交貨狀態鋼管一端截取的(de)試料(liao)環(huan)，試料(liao)應有足夠的(de)尺寸，以便截取全部試驗及復驗所需試樣。
b. 采(cai)用鍋錠制(zhi)成(cheng)的(de)成(cheng)品鋼(gang)(gang)管，其檢驗用試樣應在鍋管上對(dui)應于鋼(gang)(gang)錠帽(mao)口帽(mao)的(de)一(yi)端(duan)截取；
c. 試(shi)樣端部距管端的距離應不(bu)小于鋼管的壁厚，但不(bu)超過(guo)40mm；
d. 壁厚不大于(yu)30mm的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其力學(xue)(xue)性能檢(jian)驗(yan)的(de)(de)(de)試樣軸線應(ying)位于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚的(de)(de)(de)二(er)分之(zhi)一(yi)處；壁厚大于(yu)30mm的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，其力學(xue)(xue)性能檢(jian)驗(yan)的(de)(de)(de)試樣在靠近鋼(gang)管(guan)(guan)內壁四(si)分之(zhi)一(yi)處截取。
7.4 鍋管(guan)各(ge)項檢驗的試驗方(fang)法、取(qu)樣方(fang)法和(he)取(qu)樣數量應符(fu)合表(biao)10的規定。
九(jiu)、包裝、標志和質量(liang)報告(gao)
9.1 鋼(gang)(gang)管包裝前應使用無油、干燥(zao)、清(qing)潔的壓縮(suo)空氣(qi)或其他適(shi)(shi)宜(yi)的方法(fa)對鋼(gang)(gang)管內外表面進行(xing)清(qing)潔處理。鋼(gang)(gang)管兩端管口應采(cai)用塑料(liao)管帽、塑料(liao)布、麻袋(dai)布或其他合適(shi)(shi)的方法(fa)和材(cai)料(liao)進行(xing)封堵。
鋼管包裝的其(qi)他(ta)規(gui)定(ding)應符合GB/T2102的規(gui)定(ding)。
9.2 根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注(zhu)明(ming)，銅管(guan)外表畫可涂防(fang)銹油脂或防(fang)銹漆。
9.3 鋼(gang)管的(de)標志應(ying)符合(he)GB/T2102的(de)規(gui)定。
9.4 不論(lun)交貨(huo)前的鋼管狀況如何，制造廠應(ying)在(zai)每一項檢驗后建立以下相應(ying)的質(zhi)量報告(gao)，并將報告(gao)提供給需方：
a. 鋼的冶(ye)煉方法，鋼的化(hua)學(xue)成分(fen)熔煉分(fen)析和成品(pin)分(fen)析報告；
b. 管(guan)坯(pi)的制造(zao)方法報告；
c. 熱處理記(ji)錄及(ji)分析報告；
d. 力學和工藝性能試(shi)驗報(bao)告
e. 表面(mian)質量目視(shi)檢查(cha)報告；
f. 無損檢驗報告
g. 液壓試驗報告；
h. 其他規定檢驗(yan)項(xiang)目的檢驗(yan)報告。
這些報告中還應(ying)包括以下(xia)內容: 1. 熔煉爐號和鋼管批號
2. 制造廠識別標(biao)志；
3. 訂貨單號(hao)(hao)（合(he)同(tong)號(hao)(hao)）；
4. 如有必要，檢查機構的名稱
5. 各種試驗和復驗的結果，及與其相對照的規定值.
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GB24512.2-2009 核(he)電站(zhan)用無縫鋼管 第2部分：合金鋼無縫鋼管.pdf
