中國(guo)五環化學(xue)工(gong)(gong)程(cheng)公司(si)工(gong)(gong)程(cheng)設(she)(she)計標準：13-A32S-95 尿(niao)素(su)廠(chang)X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的(de)材(cai)料要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，本標準規定了X2CrNiMo25-22-2 尿(niao)素(su)級不銹鋼材(cai)料的(de)化學(xue)成分、機(ji)(ji)械性能、試驗(yan)和檢驗(yan)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。本標準的(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)適用于(yu)在鋼廠(chang)最終(zhong)熱處(chu)理之后(hou)材(cai)料的(de)全部厚(hou)度。設(she)(she)備(bei)制造完畢后(hou)，所有(you)與介(jie)質接(jie)觸部分的(de)材(cai)料滿足(zu)耐腐蝕要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的(de)厚(hou)度為(wei)5mm。對(dui)于(yu)堆焊層，本要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)適用于(yu)最終(zhong)熱處(chu)理和機(ji)(ji)加工(gong)(gong)后(hou)，從接(jie)觸工(gong)(gong)藝介(jie)質一側表面的(de)最低點(dian)量起，最小厚(hou)度為(wei)3mm。對(dui)于(yu)需(xu)要(yao)(yao)再(zai)次機(ji)(ji)械加工(gong)(gong)的(de)堆焊墊片(pian)(pian)密封面，其堆焊層的(de)厚(hou)度應(ying)增加。以使(shi)墊片(pian)(pian)密封面經(jing)加工(gong)(gong)后(hou)，需(xu)滿足(zu)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)的(de)厚(hou)度最少為(wei)6mm。
一(yi)、材料(liao)一(yi)般(ban)要求應符合下(xia)列標準：
奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)材料應(ying)遵循：ASTM 或(huo) ASME 第II篇 ，UNS NO8310 ,規范條例(li)2038
德(de)國標準(zhun)： DIN 17440 或 DIN 17458
X2CrNiMo25-22-2 或(huo)W.S.N.1.4466
X2CrNiMo25-22-2 或W.S.N.1.4465
本標準應與(yu)有關的采(cai)購說明書(shu)一起使用，以便完(wan)全理解買(mai)方要求(qiu)。
不銹鋼管子、板、棒等禁止由鋼材(cai)供(gong)貨廠商(shang)進行焊接修理。
二(er)、 材料化(hua)學成(cheng)分
鋼的化學成(cheng)分應(ying)為：
碳：≤ 0.020% 、鉬(mu)：1.90～2.30、氮：0.10～0.16、鉻：24.5～25.5、鎳(nie)：21.0～23.0、錳：≤2.0、磷：≤0.020、硅：≤0.40、硫：≤0.015
奧(ao)氏體(ti)形成(cheng)元(yuan)素（鎳、碳、氮(dan)、錳）和鐵素體(ti)形成(cheng)元(yuan)素（鉻、鉬、硅(gui)）的平衡在(zai)最(zui)終熱(re)處理和焊接后(hou)能獲得完全奧(ao)氏體(ti)組織（最(zui)高鐵素體(ti)含量0.6%）。
板材、型材、棒、鍛件和(he)管子應(ying)在(zai)(zai)每件上任(ren)意抽查鐵素(su)體含(han)量(liang)。所有(you)堆(dui)焊和(he)焊接熔敷金屬(shu)至(zhi)少(shao)應(ying)在(zai)(zai)面層每條焊道(dao)上抽查鐵素(su)體含(han)量(liang)。
三、休氏試(shi)驗檢查
1. 休氏試(shi)驗檢查必須按CWCEC工(gong)程(cheng)設計(ji)標準 8-A10S-95進(jin)行。試(shi)板的位置、尺寸和休氏試(shi)驗試(shi)樣的尺寸符合CWCEC工(gong)程(cheng)設計(ji)標準 8-A9S-95規定。
2. 符合第二章中所(suo)述化學成分并與(yu)工藝介質接觸(chu)的材料(liao)，經每個(ge)周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)為48小時的5個(ge)沸騰周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)試驗(yan)，所(suo)有周(zhou)(zhou)期(qi)(qi)腐蝕的平均值不應(ying)超過1.0微米(mi)/48小時（0.16克/立方米(mi).小時）。
平(ping)均腐(fu)蝕(shi)值≥1.0微米/48小時(shi)（0.16克(ke)/立方米.小時(shi)）的(de)材料應(ying)予(yu)判廢。
3. 如發現第(di)(di)四(si)或(huo)第(di)(di)五(wu)周期(qi)的(de)值超過第(di)(di)三或(huo)第(di)(di)四(si)周期(qi)中較(jiao)低值的(de)50%時，應對試驗的(de)試樣進行顯微(wei)檢查，并(bing)策略選(xuan)擇性浸蝕的(de)深度。這個深度是判斷材料(liao)能否使用的(de)決(jue)定性因(yin)素。
4. 熔(rong)敷金屬也必(bi)須(xu)用(yong)休氏試驗的(de)方(fang)法進行檢驗，但(dan)平(ping)均(jun)值并(bing)不作為能(neng)否接受或判廢的(de)標(biao)準(zhun)，而休氏試驗后的(de)選擇性(xing)浸蝕(shi)深度才是決定(ding)能(neng)否使用(yong)的(de)決定(ding)性(xing)因素(su)。
休氏(shi)檢驗(yan)完畢后，取自(zi)休氏(shi)試(shi)驗(yan)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)顯(xian)微(wei)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)必(bi)須(xu)按CWCEC工程(cheng)設計標準 8-A10S-95 進行(xing)選擇性浸蝕和(he)金相檢驗(yan)。該顯(xian)微(wei)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)應取自(zi)休氏(shi)試(shi)驗(yan)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)在放大十倍的(de)顯(xian)微(wei)鏡下顯(xian)示(shi)出浸蝕最(zui)嚴重地方的(de)橫截面(mian)。
下述材(cai)料的(de)所有休氏(shi)試驗試樣必須(xu)進行選擇性浸(jin)蝕(shi)檢驗： 襯里板子、管束用管子、高壓(ya)汽提塔(ta)的(de)液體分配(pei)器(qi)。
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13-A32S-95 尿素(su)廠X2CrNiMo25-22-2 不銹鋼的(de)材料要求(qiu).pdf
