本標(biao)(biao)準代替(ti)GB18248—2000《氣(qi)瓶(ping)用(yong)無縫鋼管》。本標(biao)(biao)準與(yu)GB18248—2000相比，對(dui)下(xia)列主要技術內容進(jin)行(xing)了(le)修改∶
1. 修改了(le)標準(zhun)范圍(wei)；
2. 修改了鋼管的尺寸允許(xu)偏差(cha)；
3. 調整了(le)鋼的磷、硫含量要求(qiu)，并(bing)增加(jia)了(le)34CrMo4 和30CrMnSiA 兩(liang)個(ge)牌號；
4. 修改了鋼的冶煉方法(fa)；
5. 增加了熱(re)擴制管(guan)方法，修改了不銹鋼(gang)管(guan)的交貨狀態；
6. 刪(shan)除了低(di)倍檢驗(yan)；
7. 對于軋制（鍛）管坯制成的不銹鋼管，非金屬夾雜物檢驗由管坯上改為在鋼管上進行，同時根據GB/T10561修改了不銹鋼管的非金屬夾雜物檢驗要求；
8. 增加了不(bu)銹鋼管的內外表面直道的質量要求；
9. 修改了不銹(xiu)鋼管熱處理毛坯制成的試樣測出的縱向力學性能數據，并由要求值改為參考值列于附錄B。
本(ben)標準(zhun)的附錄(lu)A和附錄(lu)B為資(zi)料性附錄(lu)。本(ben)標準(zhun)由(you)中(zhong)國鋼鐵工業協會提(ti)出(chu)。本(ben)標準(zhun)由(you)全國鋼標準(zhun)化(hua)技術委員會歸(gui)口。
本標準(zhun)起(qi)草單(dan)位∶寶山鋼(gang)鐵股份有(you)限公司(si)、冶金工(gong)業(ye)信息標準(zhun)研究院、攀鋼(gang)集團(tuan)(tuan)成都鋼(gang)鐵有(you)限責任(ren)公司(si)、天津鋼(gang)管集團(tuan)(tuan)股份有(you)限公司(si)、湖南衡陽鋼(gang)管（集團(tuan)(tuan)）有(you)限公司(si)、江蘇振達鋼(gang)管集團(tuan)(tuan)。
本標準(zhun)(zhun)主要起草(cao)人∶許(xu)晴、武冬興、于成峰、張(zhang)曙華、黃穎、晏如(ru)、安健波(bo)、趙(zhao)斌、李金領、李奇(qi)。本標準(zhun)(zhun)所代替標準(zhun)(zhun)的歷(li)次版本發布情(qing)況為∶————GB18248——2000。
一、范圍
本(ben)標(biao)準(zhun)規定了氣瓶和蓄能器(qi)殼體用無縫鋼管的尺寸、外形(xing)、重量、技術要求、試(shi)驗方法、檢(jian)驗規則(ze)、包(bao)裝、標(biao)志和質量證明(ming)書。
本標準(zhun)適(shi)用(yong)于制造氣瓶(ping)和蓄能(neng)器殼體用(yong)無縫(feng)鋼管。
二(er)、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件中的條款(kuan)通過本標準的引(yin)(yin)用而成(cheng)(cheng)為本標準的條款(kuan)。凡(fan)是(shi)注日期的引(yin)(yin)用文(wen)(wen)件，其(qi)隨后所有的修(xiu)(xiu)改單（不包(bao)括(kuo)勘誤的內容(rong)）或修(xiu)(xiu)訂版均不適(shi)用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成(cheng)(cheng)協議的各方(fang)研究是(shi)否可使用這些文(wen)(wen)件的最(zui)新版本。凡(fan)是(shi)不注日期的引(yin)(yin)用文(wen)(wen)件，其(qi)最(zui)新版本適(shi)用于本標準。
GB/T222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵及合金 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型(xing)硅鉬(mu)酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法(fa)
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 碳(tan)酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)酰二(er)肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 鉭試劑萃(cui)取光度法測(ce)定釩含(han)量(liang)
GB/T223.17 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方(fang)法 二安替比(bi)林甲烷光度(du)法測定鈦(tai)量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 新(xin)亞(ya)銅(tong)靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.24 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法(fa) 萃取分(fen)(fen)離-丁(ding)二酮肟分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉬(mu)含量(liang)的測定 硫(liu)氰(qing)酸(suan)鹽分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.30 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 對-溴(xiu)苦杏仁酸沉淀分(fen)離-偶氮胂Ⅲ分(fen)光光度法(fa)測定(ding)鋯量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鈮含量(liang)的測定(ding) 氯磺(huang)酚(fen)S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸(xi)收(shou)分光光度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 火焰原子(zi)吸(xi)收分光光度法測定(ding)鎳量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷含(han)量的測(ce)定 鉍磷鉬藍分(fen)光光度法和銻磷鉬藍分(fen)光光度法
GB/T223.60 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 高(gao)氯(lv)酸(suan)脫(tuo)水重量法測定(ding)硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度(du)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳含量的測定 火焰原子吸(xi)收(shou)光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 管式爐內燃燒后碘(dian)酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合(he)金 碳含量的測(ce)定 管式爐(lu)內燃燒后氣體(ti)容(rong)量法
GB/T 223.76 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 火焰原子吸收光(guang)譜法測定釩量
GB/T 223.78 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa)(fa) 姜黃(huang)素(su)直接光度(du)法(fa)(fa)測(ce)定硼含(han)量(liang)
GB/T 228—2002 金屬材料室(shi)溫拉伸試(shi)驗方法（eqy ISO 6892∶1998）
GB/T229—1994 金屬(shu)夏比缺(que)口沖擊試驗方法（eqv ISO148∶19838.ISO 83∶1976）
GB/T241—2007 金屬管 液壓試驗方法
GB/T 2102—2006 鋼管(guan)的驗(yan)收、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書
GB/T 2975—1998 鋼及鋼產品 力學性(xing)能試(shi)驗取樣位置及試(shi)樣制備（eqv ISO 377∶1997）
GB/T 4336—2002 碳素鋼和中低合(he)金鋼火花源原(yuan)子發(fa)射(she)光譜分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T5777—1996 無縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗方法（eqv ISO 9303∶1989）
GB/T735—2004 鋼管渦流探傷檢驗方法（ISO9304∶1989，MOD）
GB/T10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢(jian)驗法（ISO4967∶1998，IDT)
GB/T12606—1999 鋼(gang)管(guan)漏磁探傷方法(fa)（eqv ISO9402∶1989、ISO 9598∶1989）
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差（GB/T17395—2008，ISO 1127∶1992、ISO 4200:1991、ISO 5252:1991,NEQ)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定用試樣的取樣和(he)制樣方法（GB/T 20066—20066，ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總(zong)碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸收(shou)法（常規方法）(GB/T 20123—2006,ISO 15350:2000,IDT)
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電(dian)感耦合等離子(zi)體(ti)原子(zi)發射(she)光譜(pu)法
GB/T 20126 非合金鋼 低碳含量(liang)的測(ce)定 第2部分(fen)∶感應爐（經預加熱）內燃燒后紅外吸收法(GB/T 20126—2006,ISO 15349-2:1999,IDT)
三、代(dai)號(hao)
下(xia)列代號適用于本標(biao)準∶
——D公稱(cheng)外徑(jing)
——Smin∶最小(xiao)壁(bi)厚(hou)；
——S∶公稱(cheng)壁厚。
四(si)、訂貨所需信息
按本標準訂購不銹鋼管的合同或訂單應包括但不限于下列內容∶a. 本標準編號 b. 產品名稱；c. 鋼的牌號 d. 鋼管的制造方法和交貨狀態；e. 訂購數量（總重量或總長度）；f. 尺寸規格；g. 特殊要求。
五、 尺寸、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差(cha)
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 除非合同中另有規定，不銹鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不(bu)銹(xiu)鋼管可按公稱外徑和最小壁厚（Smm）交貨。
5.1.2 不銹(xiu)鋼管的外徑和壁厚應符合GB/T17395的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395以外規格的不銹鋼管。
5.1.3 不銹鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當采用公稱外徑和最小壁厚時，其允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 除非合同中另有規定，鋼管壁厚允許偏差按普通級精度交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，不銹鋼管壁厚允許偏差可按高級精度交貨。
5.1.5 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表(biao)1和表(biao)2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
5.2 長度
5.2.1 通常長度
不(bu)銹鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可(ke)交付長度大(da)于12000mm或短于4000mm但不短于3000mm的(de)鋼管(guan)，但長度短于4000mm的(de)鋼管(guan)數量應不超過該批鋼管(guan)交貨總數量的(de)5%。
5.2.2 定(ding)尺和(he)倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。不銹鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差應符合如下規定∶a）長度≤6000mm時，+10mm；b） 長度>600mm時，+20mm。
每個倍尺(chi)長度應(ying)按(an)下列(lie)規定留(liu)出切(qie)口(kou)余量∶a. 外徑≤159mm時，5mm～10mm； b. 外徑>159mm時，10mm～15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 不(bu)銹鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. 壁厚(hou)≤15mm時，彎(wan)曲(qu)度不大于1.5mm/m；
b. 15mm<壁厚(hou)≤30mm時，彎曲度不(bu)大于(yu)2.0mm/m；
c. 壁厚>30mm時，彎曲(qu)度不大于3.0mm/m。
5.3.2 不(bu)銹鋼管的全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)均(jun)
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，不(bu)銹(xiu)鋼管的不圓度和壁厚均應分別不超過外徑公差和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
不銹鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
不銹(xiu)鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論(lun)重量的計(ji)算
不銹鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3）。按公稱外徑和最小壁厚（即下偏差為0）交貨的鋼管，應采用平均壁厚計算理論重量，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計算出來的壁厚最大值與最小值的平均值。
5.6.3重(zhong)量(liang)允許偏差(cha)
根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，交貨鋼(gang)管實際重(zhong)量與理論重(zhong)量的偏差(cha)應符合如(ru)下規定
a. 單根鋼管(guan)∶±10%；
b. 每(mei)批最少(shao)為10t的鋼管(guan)∶士7.5%。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成分(fen)
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化學成分（熔煉分析(xi)）應符合(he)表3的規定。附錄A列出了本標準鋼(gang)牌號與其他相(xiang)近鋼(gang)牌號的對照。
6.1.2 成品不銹(xiu)鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方法
鋼應為(wei)電爐(lu)或氧氣轉爐(lu)冶煉(lian)的鎮靜鋼。
6.2.2 鋼管的制造方法
不銹鋼管應采用熱軋（擴）或冷軋（拔）方法制造。若需方無特別指定，則制造方法由供方確定。
6.3 交貨(huo)狀態(tai)
熱(re)軋（擴(kuo)）鋼(gang)管應以熱(re)軋（擴(kuo)）狀態(tai)交貨，冷軋（拔(ba)）鋼(gang)管應以冷軋（拔(ba)）、正火或退(tui)火狀態(tai)交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 供方應提供鋼管(guan)熱處理毛坯(pi)制(zhi)成試(shi)樣的力(li)學(xue)性(xing)能實測值，但不作為交(jiao)貨條件。鋼管(guan)熱處理毛坯(pi)制(zhi)成的試(shi)樣測出(chu)的力(li)學(xue)性(xing)能數據參考值列于附錄B（資料(liao)性(xing)附錄）。
6.4.2 沖擊試驗(yan)
經供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，也(ye)可提(ti)供(gong)表B.1以外試驗(yan)溫(wen)度下的沖擊功數據。
表B.1中的(de)(de)沖(chong)擊功(gong)為全尺寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊功(gong)參考(kao)值。不能制(zhi)備全尺寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)時，可采用(yong)寬(kuan)度為7.5mm、5mm或3mm的(de)(de)小尺寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)。經供需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中注明，也可采用(yong)其他小尺寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)。沖(chong)擊試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)優先(xian)選(xuan)擇盡可能的(de)(de)較大(da)尺寸(cun)。用(yong)小尺寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)測得的(de)(de)沖(chong)擊功(gong)Av.r按式（1）換算成(cheng)標準試(shi)(shi)樣(yang)沖(chong)擊功(gong)Akv∶
6.5 密實性(xing)
不(bu)銹鋼管應進行密實性檢驗。密實性檢驗可采用液壓試驗或無損檢驗，檢驗方法由生產廠選擇。液壓試驗或無損檢驗應符合以下規定∶
a. 液壓(ya)(ya)試驗時，鋼管在(zai)5 MPa試驗壓(ya)(ya)力(li)下不(bu)(bu)允許(xu)出(chu)現(xian)滲(shen)漏(lou)現(xian)象(xiang)，試驗壓(ya)(ya)力(li)保持時間應不(bu)(bu)少于 5 秒(miao)。
b. 無損(sun)檢驗(yan)采用渦(wo)流探(tan)(tan)傷(shang)(shang)或(huo)漏(lou)磁探(tan)(tan)傷(shang)(shang)，渦(wo)流探(tan)(tan)傷(shang)(shang)應(ying)按(an)GB/T735—2006的驗(yan)收等(deng)級(ji)A；漏(lou)磁探(tan)(tan)傷(shang)(shang)應(ying)按(an)GB/T12606—1999的驗(yan)收等(deng)級(ji)L4。
6.6 非金屬夾雜物(wu)檢驗
不銹鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗。不(bu)銹鋼管的非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評級。A類、B類、C類、D類夾雜物細系級別和粗系級別應分別不大于2.5級。DS類夾雜物檢驗結果應填寫在質量證明書中。
6.7 表面質(zhi)量(liang)
不銹鋼管的內外表面不允許有目視可見的裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷應完全清除，清除深度應不超過壁厚的10%，且清理處的實際壁厚應不小于壁厚允許的最小值，清除部位應圓滑過渡。
不銹鋼管內外表面上直道允許深度應為∶對于熱軋管，不超過壁厚的5%，且最大不超過0.4mm；對于熱擴管，不超過0.5mm；對于冷軋（拔）管，不超過壁厚的4%，且最大不超過0.2mm。
深度不超過(guo)壁厚(hou)負偏(pian)差的其他(ta)局部(bu)缺欠允許存在(zai)。
6.8 無損檢驗
6.8.1 采用無損探傷方法檢驗密實性的鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗。經過液壓試驗的不銹鋼管，應逐根進行超聲波探傷檢驗或漏磁探傷檢驗。
6.8.2 超(chao)聲波(bo)探(tan)傷檢(jian)驗(yan)應按GB/T5777—1996驗(yan)收(shou)等(deng)級(ji)C5；供(gong)需雙方協商(shang)，并合同中注明，超(chao)聲波(bo)探(tan)傷檢(jian)驗(yan)可采用其他驗(yan)收(shou)等(deng)級(ji)。漏磁探(tan)傷檢(jian)驗(yan)應按GB/T12606—1999的驗(yan)收(shou)等(deng)級(ji)L2。
6.8.3 當不銹鋼管壁厚與外徑之比大于0.2時，除非合同中另有規定，鋼管內壁人工缺陷深度按GB/T5777-1996中附錄A的A.1規定執行。
6.8.4 當不銹鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按鋼管平均壁厚計算。
七(qi)、檢驗和試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管的其他檢驗應符合表4的規定。
八、 檢(jian)驗規則
8.1 檢查和(he)驗(yan)收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方技術質量監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則
若不銹鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則從一根管坯軋制的鋼管截取的所有管段都應視為一根。鋼管應按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一熱處理制度（適用時）、同一交貨狀態的鋼管組成，每批鋼管的數量應不大于200根。
8.3 取樣數(shu)量
每批不銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
8.4 復驗和判(pan)定(ding)規則
不銹鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T2102—2006的規定。
九、包裝(zhuang)、標志及質(zhi)量證(zheng)明書
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102—2006的規定。
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