GB 3531-2014 低溫(wen)壓力(li)容器用鋼板
一(yi)、范(fan)圍
本標(biao)準規定了低溫(wen)壓力容(rong)器用(yong)鋼板的訂貨(huo)內容(rong)、牌號(hao)表示(shi)方法(fa)、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差、技術要(yao)求、試驗(yan)(yan)方法(fa)、檢驗(yan)(yan)規則、包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志及質量證明書等。
本標準(zhun)適用于制造-196 ℃～<一20 ℃低(di)溫壓(ya)力容器用厚(hou)度為(wei)5 mm～120 mm 的(de)鋼板。
二、規范(fan)性引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)(jian)(jian)對(dui)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)應用是必不可少的(de)(de)。凡是注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅注(zhu)日(ri)期的(de)(de)版本(ben)適用于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是不注(zhu)日(ri)期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適用于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 二(er)安替比林甲烷磷鉬酸重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.9 鋼鐵(tie)及合金 鋁含量的測定 鉻天青(qing) S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含(han)量的測定 可視(shi)滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 碳(tan)(tan)酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)(tan)酰二(er)肼光度法(fa)(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 鉭(tan)試劑(ji)萃取光度法測定(ding)釩含量
GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 二安替比林甲燒(shao)光(guang)度法測(ce)定(ding)鈦量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光度(du)法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 鎳含量的測定 丁二(er)酮肟分光光度(du)法
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量的測(ce)定 硫氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合(he)金 鈮(ni)含量的(de)測定 氯磺酚 S分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.49 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 萃取分離-偶(ou)氮氯膜mA分光光度(du)法測(ce)定稀土總量
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)(fen)析方(fang)法 火焰原子吸收分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量(liang)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測(ce)定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 乙酸(suan)丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 管(guan)式爐內燃燒后(hou)碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.76 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 火(huo)焰原子吸收(shou)光譜法(fa)測定釩量(liang)GB/T228.1 金(jin)屬材料 拉(la)伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺(bai)錘沖擊(ji)試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T 232 金屬材料(liao) 彎曲(qu)試驗(yan)方法
GB/T 247 鋼板和(he)鋼帶(dai)包(bao)裝(zhuang)、標(biao)志及質量(liang)證(zheng)明書的一般規(gui)定(ding)
GB/T 709—2006 熱軋鋼(gang)板和鋼(gang)帶的尺寸、外形、重量及允(yun)許(xu)偏差
GB/T 2970 厚鋼(gang)板超聲波檢驗(yan)方法
GB/T 2975 鋼及鋼產(chan)品 力學(xue)性能試驗取樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素鋼和中(zhong)低(di)合金鋼 火花源(yuan)原子發射光譜分析方法(fa)（常(chang)規(gui)法(fa)）
GB/T 8170 數(shu)值修約(yue)規則與極限數(shu)值的表示和判(pan)定
GB/T17505 鋼及(ji)鋼產品交貨一般技(ji)術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)(he)鐵 化學成(cheng)分測定(ding)用(yong)試樣的(de)取樣和(he)(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含(han)量的測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元(yuan)素的測定 電感耦合等離子體發射光譜(pu)法
GB/T 28297 厚鋼板超聲自(zi)動(dong)檢測方法
JB/T 4730.3 承壓設備無損檢測(ce) 第3 部(bu)分∶超聲(sheng)檢測(ce)
三、訂貨內(nei)容
按本標準(zhun)訂貨(huo)(huo)的合同或訂單應包括下列內容∶a. 標準(zhun)編號、b. 產品(pin)名稱、c. 牌號、d. 交貨(huo)(huo)狀態、e. 尺寸備圖、f. 重量、g. 附加技術(shu)要求（如超聲檢測等(deng)）。
四、牌號表示方法
鋼的(de)牌號(hao)用平均碳(tan)含(han)量、合金元素字母和低溫壓力容器"低"和"容"的(de)漢語拼青的(de)許位字母表示。例如∶16MnDR。"
五(wu)、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
5.1 鋼板的(de)尺(chi)寸、外(wai)形及允(yun)課偏差應符合GB/T709—2006 的(de)規(gui)定。
5.1.1 鋼(gang)(gang)板厚度允許偏差(cha)按GB/T709—2006中的B類(lei)要(yao)求。根據需方要(yao)求，并(bing)在合同中注明，也可供應符合 GB/T709—2006 的 C類(lei)偏差(cha)的鋼(gang)(gang)板。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協議，可供應偏差更嚴格的鋼板。
5.2 鋼(gang)板(ban)按理(li)(li)論(lun)重量交貨，理(li)(li)論(lun)計重采用的厚度(du)為(wei)鋼(gang)板(ban)允許的最(zui)(zui)大厚度(du)和最(zui)(zui)小厚度(du)的算術平均值。06Ni9DR密度(du)為(wei)7.89g/cm2，其他鋼(gang)的密度(du)為(wei)7.85g/cm2。
六、技術要求
6.1 牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和(he)化學成分(fen)（熔煉成分(fen)）應符合表1的規定。
6.1.1.1 為設善鋼(gang)板的(de)性能(neng)，鋼(gang)中可添加Nb、V、等元素;Nb十V+Ti三0.12%，元素質量分數(shu)應在質量證明書中注(zhu)明。
6.1.1.2 作為殘金元(yuan)熟(shu)鉻、銅質量(liang)分數(shu)應各(ge)不(bu)大于(yu)0.25%，鎳質量(liang)分數(shu)應不(bu)大于(yu)40%，鉬質量(liang)分數(shu)應不(bu)大于(yu)0.08%。供方若(ruo)能保(bao)證合格可不(bu)做分析。
6.1.2 成(cheng)品鋼(gang)板的化(hua)學成(cheng)分充連偏差應符合GB/T 222的規定，其中08Ni3事(shi)R、06Ni9DR 鋼(gang)P、S成(cheng)品化(hua)學分析允許(xu)偏差∶P+0.003%，S十0.0o2%。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，并采用爐外精煉工藝。
6.2.2 連(lian)鑄坯(pi)、鋼錠壓縮(suo)比不小于(yu)3;電渣重(zhong)熔坯(pi)壓縮(suo)比不小于(yu)2。
6.3 交貨(huo)狀態
6.3.1 鋼板的交貨狀態應符合表2 的規定。
6.3.2 08Ni3DR回(hui)火溫度應不低(di)于(yu)600 ℃，06Ni9DR回(hui)火溫度應不低(di)于(yu)540 ℃。
6.3.3 經需方(fang)同意，厚度(du)大于60 mm 的09MnNiDR、08Ni3DR鋼板可以(yi)正火后加速(su)冷卻加回火交(jiao)貨(huo)。
6.4 力學性能和(he)工藝性能
6.4.1 鋼板的(de)(de)拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)、夏比(bi)（V型缺(que)口(kou)）低(di)溫沖擊試(shi)驗(yan)、彎曲試(shi)驗(yan)應符(fu)合表(biao)2的(de)(de)規定。
6.4.2 夏比（V型缺口）低溫沖擊吸收能量，按3個試(shi)樣(yang)的算術(shu)平均值(zhi)(zhi)(zhi)計算，允許其(qi)中1個試(shi)樣(yang)的單(dan)個值(zhi)(zhi)(zhi)比表2規定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)低，但不得低于規定(ding)值(zhi)(zhi)(zhi)的70%。
6.4.3 對厚度小(xiao)(xiao)于12 mm 鋼板(ban)(ban)的夏比（V型缺口）沖(chong)擊(ji)試驗應(ying)采用輔(fu)助試樣(yang)(yang)，>8 mm～<12 mm鋼板(ban)(ban)輔(fu)助試樣(yang)(yang)尺寸為10 mm×7.5 mm×55 mm，其試驗結(jie)果應(ying)不(bu)小(xiao)(xiao)于表2規定值(zhi)的75%;6 mm～8 mm 鋼板(ban)(ban)輔(fu)助試樣(yang)(yang)尺寸為10 mm×5 mm×55 mm，其試驗結(jie)果應(ying)不(bu)小(xiao)(xiao)于表2規定值(zhi)的 50%;厚度小(xiao)(xiao)于6 mm 的鋼板(ban)(ban)不(bu)做沖(chong)擊(ji)試驗。
6.4.4 經供(gong)需雙方協議，并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明，鋼(gang)板的(de)低溫沖擊吸(xi)收能量可按高于表(biao) 2 的(de)值交(jiao)貨，具體值在合同(tong)中注(zhu)明。
6.4.5 當(dang)供方保證彎曲合格時(shi)，可不做彎曲試驗。
6.5 超(chao)聲檢測
6.5.1 厚度大(da)于(yu)(yu) 20 mm 的(de)正火或正火加回火狀(zhuang)態交貨(huo)鋼板以及厚度大(da)于(yu)(yu)16 mm 的(de)淬火加回火狀(zhuang)態交貨(huo)的(de)鋼板供方應逐張進行超聲(sheng)檢測。
6.5.2 其他厚度鋼板經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商(shang)也可逐(zhu)張進行(xing)超聲檢(jian)測。
6.5.3 超聲檢(jian)驗(yan)標準(zhun)(zhun)按(an)JB/T4730.3、GB/T 2970或(huo)GB/T 28297執行，檢(jian)驗(yan)標準(zhun)(zhun)和合格(ge)級(ji)別在合同中注明。
6.6 表(biao)面質量(liang)
6.6.1 鋼板(ban)表而不(bu)允許存在裂紋(wen)、氣(qi)泡、結(jie)疤(ba)、折疊(die)和夾(jia)雜等對(dui)使用有(you)(you)害的缺陷。鋼板(ban)不(bu)得有(you)(you)分層。如有(you)(you)上(shang)述表而缺陷允許清(qing)理，清(qing)理深度從(cong)鋼板(ban)實際(ji)尺寸算起，應(ying)不(bu)大(da)于鋼板(ban)厚(hou)度公差之半，并應(ying)保證清(qing)理處鋼板(ban)的最小厚(hou)度，缺陷清(qing)理處應(ying)平滑無(wu)棱角。
6.6.2 其他缺陷允許(xu)存在，其深度(du)從(cong)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)實際(ji)尺寸算起(qi)，不得超過(guo)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)允許(xu)公差之半，并(bing)應(ying)保證缺陷處鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)度(du)不小于鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)(ban)(ban)允許(xu)最小厚(hou)(hou)度(du)。
七、試驗方法
鋼板的檢驗(yan)項目、取(qu)樣(yang)數量、取(qu)樣(yang)方法及試驗(yan)方法應(ying)符(fu)合表(biao)3的規定。
八、檢驗規則
8.1 鋼(gang)板的質(zhi)量(liang)由供方(fang)質(zhi)量(liang)技術監督部門進行檢(jian)查和驗收。
8.2 鋼(gang)板應成批驗收，每批鋼(gang)板由同一牌號(hao)(hao)、同一爐號(hao)(hao)、同一厚度、同一熱(re)處(chu)理制(zhi)度的(de)鋼(gang)板組成，每批重量不(bu)大于30 t，單張重量超過30 t的(de)鋼(gang)板按張組批。
06Ni9DR 鋼(gang)板(ban)和以正火(huo)(huo)加回(hui)火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)加回(hui)火(huo)(huo)狀態交貨的 08Ni3DR 鋼(gang)板(ban)應(ying)逐熱處(chu)理張進行力學(xue)性能(neng)試驗。
8.3 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，厚度大于16 mm的鋼板(ban)可逐熱處理(li)張進行力學性能檢驗。
8.4 力學性能(neng)試(shi)驗取樣位置按(an)GB/T2975的(de)規定，對于厚(hou)度(du)(du)大(da)于40 mm 的(de)鋼(gang)板，沖擊試(shi)樣的(de)軸線(xian)應位于厚(hou)度(du)(du)四(si)分(fen)之一處(chu)
8.5 夏(xia)比(bi)（V型缺口）低溫沖擊試(shi)驗結果(guo)，不符(fu)合6.4規定(ding)(ding)時，應從同一張(zhang)鋼板(ban)（或同一樣(yang)(yang)(yang)坯）上再取(qu)3個試(shi)樣(yang)(yang)(yang)進(jin)行復驗，前后兩組6個試(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)沖擊吸收(shou)能(neng)量平均值(zhi)(zhi)不得低于規定(ding)(ding)值(zhi)(zhi)，允許有(you)(you)2個試(shi)樣(yang)(yang)(yang)小于規定(ding)(ding)值(zhi)(zhi)，但其中小于規定(ding)(ding)值(zhi)(zhi)70%的(de)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)只允許有(you)(you)1個。
8.6 其(qi)他檢驗(yan)(yan)項目的復驗(yan)(yan)與判定規則按(an) GB/T17505 的有關規定執行。
九(jiu)、包(bao)裝、標志及(ji)質量證明書
鋼板(ban)的包裝、標志及質量證明書應符合 GB/T 247的規定。
十、數(shu)值修約
本標準按修約值比較(jiao)法，修約規則按 GB/T 8170的(de)規定。
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