本標準是對(dui)CB/T 3924-1999《船用(yong)輔鍋(guo)爐原(yuan)材料入廠檢(jian)驗》的(de)修訂。
CB/T 3924-1999是根據國家(jia)技術(shu)監督局(ju)標準化司(si)《關(guan)于(yu)(yu)廢止專業(ye)標準和清(qing)理整(zheng)(zheng)頓后應轉化的(de)國家(jia)標準的(de)通知》和船舶工(gong)業(ye)總公司(si)《關(guan)于(yu)(yu)將船舶專業(ye)標準和有關(guan)國家(jia)標準調整(zheng)(zheng)為(wei)行業(ye)標準的(de)通知》，于(yu)(yu)1999年6月由ZBU 41005-90直接(jie)調整(zheng)(zheng)來的(de)。本標準與CB/T 3924-1999相比(bi)有下列修改∶
1. 標準(zhun)適用范圍改為(wei)適用于(yu)設計壓力不大于(yu)9.8 MPa，介質溫度不超(chao)過540℃的船用鍋爐原材料的入廠檢驗
2. 原(yuan)來應符(fu)(fu)合CCS船(chuan)級(ji)社規(gui)范的要(yao)求擴展(zhan)為(wei)符(fu)(fu)合相關船(chuan)級(ji)社規(gui)范的要(yao)求；
3. 增加了對合金鋼板進行超(chao)聲波抽查的(de)要求；
4. 增加了對合金鋼材料進(jin)行光譜檢驗的要求；
5. 各(ge)表中評定標(biao)準一欄內，除(chu)了材料標(biao)準外(wai)，增(zeng)加了相關船(chuan)級社規范的要求∶
6. 力(li)學性能的(de)取樣也擴展為按(an)相關船級社規范的(de)要求。本標準自(zi)實施之日起(qi)代替CB/T 3924-1999。本標準由中國船舶工業集團公(gong)司(si)提(ti)出。
本(ben)標準(zhun)由中國船舶工業綜合技(ji)術經濟研(yan)究院歸(gui)口(kou)。
本(ben)標準主要起草單位∶張家(jia)港海陸沙洲(zhou)鍋(guo)爐有(you)限公(gong)(gong)司、CCS南京分(fen)(fen)社、中(zhong)國船舶(bo)工業綜(zong)合(he)技術經(jing)濟(ji)研究院、青島(dao)船用鍋(guo)爐廠(chang)有(you)限公(gong)(gong)司、CCS青島(dao)分(fen)(fen)社。
本標(biao)準(zhun)主要起草人∶劉國良、閔平強、包國楨、仲崇欣、邱玉(yu)東、胡光富(fu)、車(che) 銳。
本標(biao)準(zhun)于(yu)1990年(nian)4月首次發(fa)布，是由ZBU41005-90直接調整來的。
船用鍋爐原(yuan)材料入廠檢驗
一、范圍
本標準規定了(le)船用(yong)鍋爐(lu)受壓元件用(yong)的鋼板(ban)、鋼管、鍛鍋、圓鋼及焊接材料等主要(yao)原(yuan)材料（以(yi)下簡(jian)稱材料）的入廠檢驗要(yao)求、抽樣數量(liang)、試驗方(fang)法與檢驗規則。
本(ben)標準適用于設計(ji)壓力不(bu)大于9.8 MPa，介質溫度不(bu)超過(guo)540℃的船用鍋爐用材料。
二、規范性(xing)引用文件
下(xia)列規范性(xing)文(wen)(wen)件(jian)中(zhong)的有關條(tiao)文(wen)(wen)通過本(ben)標準(zhun)的引用(yong)(yong)而成(cheng)為本(ben)標準(zhun)的條(tiao)文(wen)(wen)。下(xia)列注(zhu)日期或(huo)版次的引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)后的任(ren)何修改單或(huo)修訂版均不適合于本(ben)標準(zhun)，但提倡使(shi)(shi)用(yong)(yong)本(ben)標準(zhun)的各方探討使(shi)(shi)用(yong)(yong)其(qi)最(zui)新版本(ben)的可能性(xing)。下(xia)列不注(zhu)日期或(huo)版次的引用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其(qi)最(zui)新版本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)標準(zhun)。
GB/T 222 鋼的化(hua)學(xue)分析(xi)用(yong)試樣取樣法及成(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)分允(yun)許(xu)偏(pian)差
GB/T 223.1 鋼鐵及合金(jin)中碳(tan)量的測(ce)定(ding)
GB/T 223.2 鋼(gang)鐵及合金中硫量的測定
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法(fa) 二安替(ti)比林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.4 鋼鐵及合(he)金化(hua)(hua)學分析(xi)方法 硝酸銨氧化(hua)(hua)容量(liang)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 還(huan)原(yuan)型硅鉬(mu)酸(suan)鹽光度法測(ce)定酸(suan)溶硅含量
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 過(guo)硫(liu)酸銨氧化容量(liang)法(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.26、鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法，硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 229 金屬夏比缺口沖(chong)擊試驗方(fang)法
GB/T 231 金(jin)屬布氏硬度試驗方法
GB/T 242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T 246 金(jin)屬管 壓扁試驗方(fang)法(fa)
GB/T 699 優質(zhi)碳素結(jie)構(gou)鋼
GB/T 702 熱軋圓鋼(gang)(gang)和方鋼(gang)(gang)尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差
GB 713 鍋爐用鋼(gang)板
GB/T 908 鍛(duan)制圓鋼(gang)和(he)方鋼(gang)尺寸(cun)、外(wai)形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 2650 焊接接頭(tou)沖(chong)擊試驗方法
GB/T 2651 焊(han)接(jie)接(jie)頭拉伸試驗方(fang)法
GB/T 2652 焊(han)縫及熔敷金屬拉伸試驗方(fang)法
GB/T 2653 焊接接頭彎曲及壓(ya)扁試(shi)驗方法
GB 3087 低中壓鍋爐(lu)用無縫鋼管
GB/T 4336 碳素(su)鋼和中低合金(jin)鋼 火(huo)花源原子發射光譜分(fen)析方(fang)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5117 碳鋼(gang)焊條
GB/T 5118 低合金鍋焊條(tiao)
GB/T 5293 埋弧焊(han)用碳(tan)鋼(gang)焊(han)絲和焊(han)劑
GB 5310 高壓鍋(guo)爐(lu)用無縫(feng)鋼(gang)管(guan)
GB/T 5312 船(chuan)舶用碳素鋼(gang)和(he)碳飪鋼(gang)無縫鋼(gang)管
GB/T 8110 氣體保護(hu)電弧焊(han)(han)用碳鋼、低合金鋼焊(han)(han)絲
GB/T 14957 熔化(hua)焊用鋼(gang)絲(si)
GB/T 14958 氣體保護焊用鋼絲
JB 4730 壓力容器無損檢(jian)測
三、檢驗(yan)要求
3.1 凡具有(you)船級社合格(ge)證(zheng)書(shu)和印記，以(yi)及有(you)完整的質量保證(zheng)書(shu)（以(yi)下簡稱質保書(shu)）且證(zheng)物相符的材料。船用(yong)鍋爐制造廠（以(yi)下簡稱制造廠）可不進行復核試(shi)驗(yan)。
3.2 凡沒有(you)船級社(she)合格(ge)證書和印記的材料，雖具有(you)完整的質保書且證物(wu)相(xiang)符(fu)，制造廠(chang)應按本(ben)標準對該材料復核試驗合格(ge)并(bing)符(fu)合相(xiang)關(guan)船級社(she)規(gui)范要求才能下料投產(chan)。
3.3 進(jin)口材料同樣(yang)按(an)本標準進(jin)行檢驗。
四、抽樣(yang)數量
4.1 檢驗單位
材料入廠檢(jian)驗應(ying)以"批(pi)"為單位進行。
注∶"批(pi)"是指(zhi)同(tong)一(yi)爐（罐）號、同(tong)一(yi)規(gui)格、同(tong)一(yi)軋制規(gui)范、同(tong)一(yi)熱處(chu)理規(gui)范（或試樣熱處(chu)理）所制成(cheng)的材料。同(tong)一(yi)批(pi)焊條(tiao)，是指(zhi)同(tong)一(yi)批(pi)號、同(tong)一(yi)規(gui)格、同(tong)一(yi)牌號的焊條(tiao)。
4.2 鍋爐鋼板抽樣數量
4.2.1具有完整質(zhi)保書，且證(zheng)物相(xiang)符的(de)鍋爐(lu)鋼(gang)板，每批(pi)至(zhi)少(shao)應蓋1張(zhang)作力學(xue)性(xing)能試驗，每爐(lu)（罐》號至(zhi)少(shao)應抽1張(zhang)進行化學(xue)分析。
4.2.2 當鍋爐鋼板屈服點不(bu)小于(yu)390 N/m2或厚(hou)度大于(yu)60 m 時，還應進(jin)行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗。如果供貨單位已逐(zhu)(zhu)張(zhang)進(jin)行(xing)過超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗，每批(pi)應抽樣15%并且不(bu)少于(yu)1張(zhang)。如果供貨單位沒有逐(zhu)(zhu)張(zhang)進(jin)行(xing)過超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗，則由(you)制(zhi)造廠逐(zhu)(zhu)張(zhang)進(jin)行(xing)超(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗。
4.2.3 實物的爐(lu)批（罐）號與(yu)質保書(shu)相(xiang)符，但質保書(shu)的內容不完(wan)整的鍋(guo)(guo)爐(lu)鋼板(ban)(ban);必要時(shi)可對(dui)所缺項(xiang)（不多于兩項(xiang)）的鍋(guo)(guo)板(ban)(ban)每批抽2張(zhang)補做(zuo)所缺項(xiang)目的試驗(yan)，補驗(yan)合格(ge)后，再(zai)按4.2.1在(zai)另外(wai)鋼板(ban)(ban)上抽取試樣(yang)復(fu)驗(yan)。
4.2.4 表面質量及尺寸偏差，每批抽(chou)驗(yan)應不少(shao)于2張。
4.3 鍋爐鋼(gang)管抽樣(yang)數(shu)量
4.3.1 具(ju)有完整的質(zhi)保書(shu)，且證物相符(fu)的鍋爐鋼(gang)管，每批(pi)應抽 1 根作(zuo)力學性能試驗，每爐應抽 1 根進行(xing)化學分析(xi)。對(dui)合金鋼(gang)管還應逐根進行(xing)光譜(pu)檢驗。
4.3.2 實物的爐批（罐）號(hao)與質(zhi)保書相符，但質(zhi)保書的內容不完(wan)整的鍋爐鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，必要(yao)時(shi)可對(dui)所缺項（不多于兩項）的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)每批抽2根補(bu)做所缺項目的試(shi)驗。補(bu)驗合(he)格(ge)后，按(an)4.3.1在(zai)另外鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)上抽取試(shi)樣復驗。
4.3.3 雖有質保書，但實物上爐批（罐）號已混淆(xiao)不清時，增加抽驗數量∶
a） 管子外徑不(bu)(bu)大于159 mm，每批(pi)抽樣應不(bu)(bu)少于 5%。且不(bu)(bu)少于4 根∶
b）管(guan)子外徑大于159 nm，應逐根(gen)檢驗。
4.3.4 表(biao)而質量及尺(chi)寸偏差，每批抽樣應(ying)不(bu)少干(gan)2%，且不(bu)少干(gan)2根(gen)。
4.4 鍋爐受壓元(yuan)件用鍛鋼和圓鍋抽樣數量
4.4.1 具有完整的質保書(shu)，且實物(wu)爐(lu)批號與質保書(shu)相(xiang)符的鍛(duan)鋼和(he)圓鋼，每批抽樣(yang)應不少于1件。對合金結構鋼鍛(duan)件應逐根進行光譜檢(jian)驗。
4.4.2 實物(wu)的(de)爐批（罐）號與質保書相符，但質保書的(de)內容不完(wan)整的(de)鍛(duan)鋼(gang)和圓鋼(gang)，必要時可(ke)對所缺項目(mu)（不多(duo)于兩(liang)項）的(de)鍛(duan)鋼(gang)和圓鋼(gang)每批抽1件(jian)補做(zuo)所缺項目(mu)的(de)試(shi)驗(yan)。補驗(yan)合格后，按(an)4.4.1在另外鍛(duan)鍋和圓鋼(gang)上抽取試(shi)樣復(fu)驗(yan)。
4.5 焊接材料抽樣數(shu)量
4.5.1 每批(pi)焊條(tiao)中抽(chou)取一套試樣，試樣必須從每批(pi)總包(bao)數的1%，且不少于2包(bao)中均(jun)勻抽(chou)取。
4.5.2 焊條尺寸和藥皮(pi)外觀檢查，每批不(bu)少于(yu) 100根，偏心度(du)檢查每批不(bu)少于(yu)20根。
4.5.3 同(tong)一批焊(han)絲樣(yang)(yang)抽樣(yang)(yang)數量(liang)為總盤數的 3%，且不少于 2盤。對合金結(jie)構鋼焊(han)絲應逐盤進(jin)行光譜檢驗。
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CBT3924-2002 船用(yong)鍋爐原(yuan)材料入廠(chang)檢驗.pdf
