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本標(biao)準(zhun)(zhun)是下列(lie)標(biao)準(zhun)(zhun)協調的結果∶
—— API Spec 5L;
—— ISO3183-1:1996:
—— ISO3183-2:1996;
—— ISO 3183-3:1999。
在(zai)ISO3183第(di)2版標(biao)準(zhun)(zhun)的(de)起草過(guo)程中(zhong)，技術(shu)委員(yuan)會(hui)認為管線(xian)鋼(gang)(gang)(gang)管存在(zai)兩(liang)個(ge)基本(ben)水平(ping)的(de)標(biao)準(zhun)(zhun)技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)，因此同(tong)意設立(li)兩(liang)個(ge)產(chan)品(pin)規范(fan)水平(ping)的(de)技術(shu)要(yao)(yao)求(qiu)（PSL1和PSL2）。PSL1提供了一般的(de)管線(xian)鋼(gang)(gang)(gang)管質量水平(ping)要(yao)(yao)求(qiu)。PSL2包括增加的(de)化學成分、缺口韌性、強(qiang)度性能和補充(chong)NDE 的(de)強(qiang)制性要(yao)(yao)求(qiu)。本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)對(dui)僅適(shi)于(yu)PSL1鋼(gang)(gang)(gang)管或僅適(shi)于(yu)PSL2鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)要(yao)(yao)求(qiu)作了標(biao)記。如果沒有專門指出適(shi)用(yong)(yong)于(yu)何種PSL水平(ping)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)要(yao)(yao)求(qiu)，則對(dui)PSL1和PSL2鋼(gang)(gang)(gang)管同(tong)樣適(shi)用(yong)(yong)。資料性附(fu)錄M給出了本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)與ISO3183以前版本(ben)（所有部(bu)分）以及APISpec5L一起使用(yong)(yong)時(shi)的(de)對(dui)照表。
技(ji)術委(wei)員會同樣認為在石(shi)油和天然(ran)氣工業實際工作(zuo)中，經常規(gui)定補充(chong)的特(te)(te)殊要(yao)求(qiu)(qiu)。為了(le)適應這種需要(yao)，本標(biao)準提供了(le)如下特(te)(te)殊補充(chong)要(yao)求(qiu)(qiu)供選擇∶
—— 訂購需(xu)要進行制造工(gong)藝(yi)評定的PSL2鋼管(guan)（附錄B）；
—— 訂購(gou)輸氣管線中抗延性斷(duan)裂擴展的PSL2鋼(gang)管（附錄(lu)G）；
—— 訂購酸性服役(yi)條件(jian)的PSL2鋼(gang)管（附錄(lu)(lu)H）；一訂購“直通過油管（TFL）”（附錄(lu)(lu)I）；
—— 訂購(gou)海上服役條件的PSL2鋼管(guan)（附錄J）。
僅(jin)當訂貨(huo)合同規(gui)定了這些附(fu)錄的(de)要(yao)求時，這些附(fu)錄才適用(yong)。
當訂購的鋼(gang)管用(yong)(yong)于(yu)(yu)兩種(zhong)或多種(zhong)用(yong)(yong)途時，要求鋼(gang)管能夠符合多個特殊用(yong)(yong)途附(fu)錄的要求。在這種(zhong)情況下，由于(yu)(yu)使用(yong)(yong)一個以上特殊用(yong)(yong)途附(fu)錄而產生技術爭議(yi)時，應采用(yong)(yong)適用(yong)(yong)于(yu)(yu)預(yu)期服役(yi)條件的最苛刻要求。
本國際標準不提(ti)供何時必須(xu)規(gui)定(ding)上(shang)述補(bu)充(chong)(chong)要求的(de)指導。對(dui)于一(yi)個特定(ding)的(de)合同(tong)而言(yan)，根據預期使用和設計要求，規(gui)定(ding)上(shang)述任一(yi)補(bu)充(chong)(chong)要求是(shi)購方的(de)責任。
由于1SO 3183是不同傳(chuan)統(tong)文件協調(diao)的(de)產(chan)物(wu)，本(ben)標準考(kao)慮了廣泛使用(yong)(yong)的(de)傳(chuan)統(tong)符(fu)(fu)號(hao)（指機械(xie)或物(wu)理性(xing)能或它們的(de)數(shu)值(zhi)、尺寸(cun)或試驗(yan)參數(shu)）和(he)(he)(he)公(gong)(gong)式(shi)(shi)(shi)，這(zhe)些傳(chuan)統(tong)形(xing)式(shi)(shi)(shi)的(de)符(fu)(fu)號(hao)和(he)(he)(he)公(gong)(gong)式(shi)(shi)(shi)常常與其他廣泛應用(yong)(yong)的(de)標準和(he)(he)(he)規范(fan)有(you)(you)(you)著緊密的(de)聯系(xi)，并(bing)包含(han)有(you)(you)(you)其來源的(de)原始研究(jiu)工作(zuo)。因(yin)此，在某些情(qing)況(kuang)下，對上述原有(you)(you)(you)符(fu)(fu)號(hao)和(he)(he)(he)公(gong)(gong)式(shi)(shi)(shi)進行了修改，以盡量符(fu)(fu)合ISO/IEC導則 第2部分，在另外一(yi)些情(qing)況(kuang)下，一(yi)些符(fu)(fu)號(hao)和(he)(he)(he)公(gong)(gong)式(shi)(shi)(shi)（在9.2和(he)(he)(he)F4中最突出）仍保持傳(chuan)統(tong)形(xing)式(shi)(shi)(shi)，以避免在協調(diao)統(tong)一(yi)后引起泥淆。對改變過的(de)部分已給予(yu)注意，以確保代替(ti)傳(chuan)統(tong)符(fu)(fu)號(hao)的(de)新符(fu)(fu)號(hao)完(wan)(wan)整(zheng)并(bing)清(qing)楚(chu)定義。在本(ben)國際標準的(de)下一(yi)版本(ben)將(jiang)考(kao)慮使符(fu)(fu)號(hao)與公(gong)(gong)式(shi)(shi)(shi)的(de)形(xing)式(shi)(shi)(shi)與ISO/IEC 導則 第2部分完(wan)(wan)全一(yi)致。
石油天然氣工(gong)業一 管線輸送系統鋼管
1、范圍
本國(guo)際(ji)標準規定了石油天然(ran)氣(qi)工業管線輸(shu)送系統用(yong)兩種產品規范水平（PSL1和(he)(he) PSL2）的無縫和(he)(he)焊(han)接鋼(gang)管制造要求。本國(guo)際(ji)標準不適用(yong)于(yu)鑄(zhu)鐵(tie)管。
2、一致性
2.1 測量單位
在本(ben)國際標準中(zhong)，用(yong)ST單(dan)位制(zhi)和 USC（美國慣用(yong)）單(dan)位制(zhi)表示數據(ju)。對于特定的(de)訂貨批。除另有規定外，只(zhi)應(ying)使(shi)用(yong)其中(zhong)一種(zhong)單(dan)位制(zhi)表示數據(ju)。不應(ying)兼有用(yong)另一種(zhong)單(dan)位制(zhi)表示的(de)數據(ju)。
對于用(yong) ST單(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)表示的(de)(de)數(shu)(shu)據，用(yong)逗號作(zuo)為(wei)小(xiao)(xiao)(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)，空(kong)格作(zuo)為(wei)千位(wei)數(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)。對于用(yong)USC 單(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)表示的(de)(de)數(shu)(shu)據，用(yong)小(xiao)(xiao)(xiao)點（線上）作(zuo)為(wei)小(xiao)(xiao)(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)，用(yong)空(kong)格作(zuo)為(wei)千位(wei)數(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)。譯(yi)選(xuan)，為(wei)符合國內習(xi)慣，本譯(yi)文(wen)中 s1單(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)表示的(de)(de)數(shu)(shu)據，用(yong)小(xiao)(xiao)(xiao)數(shu)(shu)點作(zuo)為(wei)小(xiao)(xiao)(xiao)數(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)，S1單(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)和USC單(dan)位(wei)制(zhi)(zhi)均(jun)來(lai)使用(yong)空(kong)格作(zuo)為(wei)千位(wei)數(shu)(shu)的(de)(de)分(fen)(fen)(fen)隔(ge)。2.2 圓整(zheng)
除本(ben)(ben)國際(ji)標準規(gui)定(ding)外，為了(le)確定(ding)與(yu)規(gui)定(ding)要求(qiu)的(de)一(yi)致性。應根據 ISO31-0∶1992，附錄B，規(gui)則A，把觀(guan)測值或計算數值圓(yuan)整到用(yong)于表示極限值的(de)最(zui)右邊數位(wei)(wei)的(de)最(zui)鄰近單位(wei)(wei)數值。注，該(gai)條款的(de)目的(de)題表明(ming)ASTME29.0短定(ding)的(de)圓(yuan)整方法與(yu)ISO31-0∶1992附錄B，羰則A相同(tong)。2.3 對(dui)本(ben)(ben)國際(ji)標準的(de)符合(he)性
宜運行(xing)有助于(yu)符合(he)本(ben)國際(ji)標準要求的質量體系。注(zhu);ISOTS 290012l提供了質量管(guan)理體系的部(bu)分特殊(shu)指(zhi)南。
合同可(ke)以規定制造商應對(dui)產(chan)品與本國(guo)際標準(zhun)所有適(shi)用要求的(de)符(fu)合性(xing)負責。為(wei)證實符(fu)合性(xing)，制造腐應允許(xu)購(gou)方(fang)進(jin)行任何必要的(de)調(diao)查和拒收不合格的(de)任何材料。
3、規范性引用文件(jian)
下列標準(zhun)對(dui)于本(ben)標準(zhun)的(de)(de)使(shi)用(yong)是(shi)不可(ke)缺少(shao)的(de)(de)。對(dui)于標注日期的(de)(de)標準(zhun)，僅有引(yin)用(yong)的(de)(de)版(ban)本(ben)適(shi)用(yong)。對(dui)于未(wei)注日期的(de)(de)引(yin)用(yong)標準(zhun)，引(yin)用(yong)標準(zhun)的(de)(de)最新版(ban)本(ben)（包括(kuo)任何修訂內容》適(shi)用(yong)。數量和單位—0部分;總(zong)則(ze)
ISO 31-0:1992 金屬(shu)材料一夏(xia)比擺錘沖擊(ji)試驗(yan)一第1部(bu)分;試驗(yan)方法
ISO 148-1 ISO 37 鋼(gang)和(he)鋼(gang)產品(pin)—機(ji)械性能試(shi)(shi)驗(yan)用試(shi)(shi)樣和(he)試(shi)(shi)件的位置和(he)制備鋼(gang)和(he)鋼(gang)產品(pin)一般交(jiao)貨(huo)技術條件
ISO404 ISO2566-1 鋼—伸長率換算—第1部分(fen);碳鋼和(he)低合(he)金銅鍋(guo)鐵產品—熱處理—詞匯
ISO 4885 ISO6506 （全部）金屬(shu)材料—布(bu)氏硬度(du)試驗（全部》金屬(shu)材料—維氏硬度(du)試驗
ISO6507 ISO6508 （全部(bu)》金(jin)屬材料(liao)—洛氏硬度試(shi)驗
ISO6892 金屬材(cai)料環境溫度拉(la)伸試驗
ISO 6929 鋼(gang)產品—定義和分類
ISO 7438 金屬材(cai)料一彎(wan)曲試驗
IS07539-2 金屬和(he)合金腐(fu)蝕(shi)-應力腐(fu)蝕(shi)試驗一第(di)2部分∶彎梁試樣準(zhun)備和(he)使用
ISO 8491 金屬材料(liao)一(yi)管（全截面）一(yi)窮曲試驗
ISO 8492 金屬材(cai)料—管—壓肩試驗(yan)
ISO 8501-1:1988 涂敷油漆和(he)有關產品前(qian)銷(xiao)材的預處理一(yi)表(biao)面清(qing)沽度(du)的目視(shi)評定一(yi)第1部分(fen);未涂鋼材基底(di)和(he)涂層全面清(qing)除后的生銹等級(ji)和(he)準備等級(ji)。
ISO 9303:1989 承壓用無縫和焊接(jie)（埋弧(hu)焊除外）鋼管一縱向缺欠(qian)全圓周超聲(sheng)波(bo)檢驗
ISO 9304:1989 承壓(ya)用無縫和焊接(jie)（埋弧焊除外）鋼管一缺欠的渦(wo)流檢(jian)驗(yan)
ISO 9305:1989 承(cheng)壓用無縫鋼管一橫向缺欠的全圓周(zhou)超(chao)聲波檢驗
ISO 9402:1989 承(cheng)壓用無縫和焊接（埋弧焊除外(wai)）鋼管-—鐵(tie)磁(ci)性(xing)錫管縱向(xiang)缺(que)欠的全因周磁(ci)傳感器/漏磁(ci)檢驗
ISO 9598:1989 承壓用無縫鋼(gang)管一鐵磁性無縫鋼(gang)管橫向缺欠的(de)全圓(yuan)周磁傳感器/漏磁檢驗(yan)
ISO 9764:1989 承壓用電阻焊(han)(han)和感應焊(han)(han)鍋管一焊(han)(han)縫縱向缺(que)欠的超聲波檢(jian)驗
ISO 9765:1990 承壓用埋(mai)弧焊鋼管一焊縫縱(zong)向和/或(huo)橫向缺(que)欠的(de)超聲波檢驗
ISO/TR 9769 制(zhi)和鐵-現有(you)分析方法評價
ISO 10124:1994 承(cheng)壓(ya)用無縫和焊接《埋弧(hu)焊除外）鋼管一分(fen)層缺欠的超聲波檢驗
ISO 10474:1991 - 鋼(gang)和鋼(gang)產(chan)品一檢驗文件
ISO 10543 承壓(ya)無縫和熱張力(li)減徑焊接鋼管(guan)一全圓周壁厚超聲波檢驗
ISO 1484 承壓用鋼管一無損(sun)檢(jian)驗（NDT）人員(yuan)資質和評定
ISO 11496 承壓(ya)用無縫和焊接鋼管(guan)一管(guan)端分層缺(que)欠的超聲波檢驗(yan)
ISO11699 - 1:1998 無損檢測 — 工業(ye)射線(xian)檢驗膠片(pian)一第1部分(fen);工業(ye)射線(xian)檢驗膠片(pian)系統分(fen)類
ISO 12094 :1994 承壓用(yong)焊接(jie)鋼(gang)(gang)管 一(yi) 焊管用(yong)鋼(gang)(gang)帶/鋼(gang)(gang)板分(fen)層缺欠的(de)超聲波檢驗(yan)
ISO 12095 承(cheng)壓用無縫鋼管和焊接銅(tong)管一(yi)液(ye)體滲透檢驗
ISO 12096 承壓用(yong)埋弧(hu)焊鋼管(guan) -- 母縫(feng)缺欠的射線檢(jian)驗
ISO 12135 金屬材(cai)料 -- 準靜(jing)態斷裂韌性統一測試(shi)方法
ISO 1363:1995 承壓用焊接銅(tong)管 -- 焊縫附(fu)近分層缺欠(qian)的超聲(sheng)波(bo)檢險
ISO 13664 無縫(feng)和焊接鋼管 -- 管端分層缺欠的(de)磁(ci)粉(fen)檢(jian)驗(yan)
ISO 1366 無縫(feng)和焊(han)接(jie)鋼管 -- 管體(ti)表面缺欠(qian)的(de)磁粉檢驗
ISO 13678 石油和(he)天然氣工業 -- 套(tao)管、治管和(he)管線鋼(gang)管端紋(wen)脂的(de)評估和(he)試驗
ISO 14284 鋼和鐵 -- 化學成分(fen)試(shi)驗試(shi)樣的取樣和制備
ISO15156 - 2:2003 石油和(he)天然氣工(gong)業一油氣生產中用于含(han)硫化氫環境的(de)材(cai)料-第2部分;抗開(kai)裂碳鋼和(he)低(di)合金銅以及鑄鐵的(de)使用
ISO19232-1:2004 無損(sun)檢驗 — 射線檢驗圖(tu)象質量—第1 部(bu)分; 像(xiang)(xiang)質計（線型(xing)）-像(xiang)(xiang)質計數(shu)值(zhi)的確定
EN 10204 ：2004 金屬(shu)制品 -- 檢查文件類(lei)找
APISpce SD7 套管，油管和管線管螺(luo)紋的加工、測雖和檢驗牌范（US 慣用單(dan)位）
API RP 5A3 套管(guan)、油管(guan)和(he)管(guan)線鋼(gang)管(guan)用(yong)螺紋脂的推(tui)薦(jian)作法
API RP 5L3 管線鋼管落錘撕裂試驗推(tui)薦作(zuo)法(fa)
ASNT SNT-TC-1A SNT-TC-1A 推薦作法一無損檢驗
ASTM A370t 鋼產品機(ji)械性能試驗的(de)標準(zhun)試驗方(fang)法和定義
ASTM A435 鋼板縱(zong)波超(chao)聲波檢驗規范
ASTM A5978 特殊用途平鋼板(ban)和復(fu)合鋼板(ban)縱波超聲波檢驗標準規范
ASTMA751 鋼產品化學分析用標準方法、作法和(he)術語
ASTM A941 有關(guan)鋼、不銹(xiu)鋼、合金(jin)(jin)和鐵合金(jin)(jin)術語(yu)
ASTM A956 鋼產品里氏硬(ying)度試驗標準方法
ASTM A1038 采用(yong)超聲波接觸(chu)阻抗法(fa)便(bian)攜(xie)式(shi)硬度(du)儀標準作法(fa)
ASTM E8 金屬材料拉伸試驗方法
A.STM E18 金屬(shu)材料洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)硬度和洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)表面硬度標(biao)準試驗方法
ASTM E92 金(jin)屬(shu)材(cai)料維氏硬度(du)標準(zhun)試驗方法
ASTM E94 射線檢驗標(biao)準指南(nan)
ASTM E110 金屬材料(liao)便(bian)攜(xie)式(shi)硬度(du)儀(yi)壓(ya)痕(hen)硬度(du)試驗方法
ASTMEI14 接觸式超聲縱波脈(mo)沖回波檢驗(yan)標(biao)準(zhun)作(zuo)法
ASTM E16.5 流體滲透標(biao)準試驗(yan)方法
ASTM E213 金屬管超(chao)聲波檢驗標準作法(fa)
ASTM E273 焊接鋼管焊接區超聲波(bo)檢驗標準作法
ASTM E309 鋼管產(chan)品磁飽和渦流檢驗標準作法
ASTM E570 鐵磁(ci)性鋼(gang)管(guan)產品漏磁(ci)檢驗標準作(zuo)法
ASTM E709 磁粉檢(jian)驗(yan)標準指南
ASTM E747-04 射線(xian)檢驗用線(xian)型像質(zhi)計（IQI）的設計、制(zhi)造(zao)和材料組分類(lei)標準作法
ASTM E1290 裂紋(wen)尖端張升位(wei)移（CIOD）圖(tu)裂韌性測量標準試驗方(fang)法
ASTM E1806 鋼鐵化學(xue)成份(fen)檢驗(yan)試樣取樣標準(zhun)方法(fa)(fa)工(gong)業射線檢驗(yan)膠(jiao)片(pian)體系(xi)分(fen)類標準(zhun)方法(fa)(fa)
ASTM E1815-06 A.STM G39 彎曲梁應力腐蝕試(shi)驗試(shi)樣(yang)的制(zhi)備和使用標準方法
NACETM0177∶20055 金屬在硫(liu)化(hua)氫環境中抗硫(liu)化(hua)物應(ying)力開裂和應(ying)力腐蝕開裂的實(shi)驗室試驗
NACETM0284∶2003 標準試驗(yan)方法(fa)一管線鋼和壓力(li)容器鋼抗氫致開裂評估
4、術(shu)語和定義
除4.1至4.53給出的定義外，應使用下列(lie)標準中適用的術(shu)語和定義∶
--- 鋼(gang)產品 ISO 6929或(huo)ASTMA 941
--- 熱處理 ISO 4885或ASTMA 941，
--- 取(qu)樣程序類型，檢驗(yan)和檢驗(yan)文件(jian) ISO377，ISO404，ISO 10474 或ASTMA370中(zhong)適(shi)用(yong)者(zhe)。
4.1 依照協議 as agreed
由制(zhi)造商(shang)(shang)和購方雙方協商(shang)(shang)形成的要求，且已在合同中注明。注∶例如(ru)7.2a）包括(kuo)的條款。
4.2 軋制狀態 as-rolled
未進行任何特殊軋制和/或熱處理的(de)交付(fu)狀態(tai)。
4.3 冷擴徑鋼管 cold-expanded pipe
指(zhi)在(zai)工廠(chang)環(huan)境溫度(du)下，用內部(bu)擴張(zhang)機械裝置，或(huo)將(jiang)鋼管(guan)置于封(feng)閉模中(zhong)，通過內部(bu)靜水壓壓力使整(zheng)根(gen)鋼管(guan)外徑或(huo)周(zhou)向尺(chi)寸獲(huo)得永(yong)久增(zeng)加的鋼管(guan)。
4.4 冷定徑鋼管 cold-sized pipe
指在工廠"環(huan)境溫度下，成型（包括 EW定徑）后，整根或部分長度鋼管外徑或周向尺寸獲得永久增(zeng)加或永久減少的鋼管。
4.5 冷(leng)精整 cold finishing
永久應(ying)變(bian)大于1.5%冷加(jia)工(gong)操作（通(tong)常為(wei)冷拔）。注(zhu)∶該永久應(ying)變(bian)量(liang)通(tong)常將冷精整與冷擴徑(jing)和冷定徑(jing)區分出來。
4.6 冷成型 oold forming
不(bu)用加(jia)熱將鋼帶或(huo)鋼板成型(xing)為鋼管的工藝。
4.7 連(lian)續爐焊 continuous welding
通過在爐子里加熱鋼骨且用(yong)機(ji)(ji)械力將(jiang)成型的邊緣(yuan)壓在一起，形(xing)成接縫的T藝。其間(jian)連(lian)續(xu)不斷地將(jiang)鋼帶(dai)卷連(lian)接在一，持續(xu)地為(wei)焊機(ji)(ji)提供(gong)鋼帶(dai)。
4.8 COW 鋼(gang)管 COW pipc
采(cai)用熔化極氣體保護(hu)焊(han)(han)(han)和埋弧焊(han)(han)(han)組合工藝(yi)制(zhi)造的(de)(de)業有一或兩條縱向焊(han)(han)(han)縫(feng)或一條螺旋焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)鋼管產品，在焊(han)(han)(han)接(jie)過程中，熔化極氣體保護(hu)片縫(feng)未(wei)完全被武呱(gua)焊(han)(han)(han)道溶(rong)化。
4.9 COWH 鋼管 COWH pipe
采(cai)用熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)氣體(ti)保護焊(han)和埋弧焊(han)組合工(gong)藝制(zhi)造的(de)帶有一條(tiao)螺旋焊(han)縫(feng)的(de)銅曾產品(pin)，在(zai)焊(han)接過程中，，熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)氣體(ti)保護焊(han)縫(feng)未完全被埋弧炸道(dao)熔(rong)(rong)化(hua)。
4.10 COML 鋼管(guan) COWL pipe
采用熔化(hua)極氣(qi)體保護(hu)母和埋弧焊組合工藝(yi)制造的(de)帶有一(yi)或兩條直焊縫(feng)(feng)的(de)鋼(gang)管產品∶在想(xiang)接(jie)過程(cheng)中，熔化(hua)極氣(qi)體保護(hu)焊縫(feng)(feng)未完全被埋弧燁道熔化(hua)。
4.11 COW 縫(feng) COW seam
采用(yong)烙化極氣(qi)體僅護(hu)焊和埋弧想組合工藝(yi)拌域的直焊縫(feng)或螺旋埋縫(feng)，在焊接(jie)測即中(zhong)，焙化極氣(qi)體保護(hu)焊縫(feng)未完(wan)全被(bei)埋弧焊道熔化。
4.12 CW 鋼管(guan) CW pipe
采用連續(xu)爐焊(han)工(gong)藝制造的(de)帶有一條直焊(han)縫的(de)鋼管(guan)產品(pin)。
4.13 缺陷(xian) defrect
尺寸和/或分(fen)布密度超(chao)出本標(biao)準烷(wan)定的驗收極(ji)限(xian)的缺欠。
4.14 EW 鋼管 EW pipe
采用低頻或高頻電(dian)焊(han)焊(han)接工藝制造(zao)的(de)帶有一(yi)條直烘(hong)縫的(de)鋼管產(chan)品(pin)。
4.15 EW 縫 EW seam
采用電焊(han)焊(han)接(jie)工藝焊(han)成的(de)直(zhi)焊(han)縫。
4.16 電焊 electric welding EW
通過電(dian)阻焊(han)(han)形(xing)成焊(han)(han)縫的工藝(yi)。其待焊(han)(han)邊緣通過機械加壓焊(han)(han)接在一起，焊(han)(han)接熱量由感應或傳(chuan)導(dao)電(dian)流流過電(dian)阻而產生。
4.17 熔化(hua)極氣體保護焊 gas metal-arc welding
通(tong)過連續自消耗的電(dian)(dian)極與(yu)工件之間一個或多個電(dian)(dian)弧進行加(jia)熱;從而形成金(jin)(jin)屬(shu)結合的一種焊接工藝，由(you)外部提供(gong)的氣體或混合氣體對電(dian)(dian)弧和(he)熔化金(jin)(jin)屬(shu)進行保護(hu)。注∶不用加(jia)壓.且填(tian)充金(jin)(jin)屬(shu)來自電(dian)(dian)極。
4.18 FW 鋼管 HFW pipe
頻(pin)率等于或大(da)于70kHz 焊(han)接電流(liu)焊(han)接成的 EW 管。
4.19 如果(guo)協(xie)議 if agreed
如經制造(zao)商和購(gou)方(fang)雙方(fang)協(xie)商，并在訂購(gou)合同中注明(ming)的已確定要求(qiu)或比已確定要求(qiu)更嚴格的要求(qiu)。
注∶例(li)如包含在7.2 c 中的(de)相關(guan)條款。
4.20 缺欠 imperfection
用(yong)本標準(zhun)所述的(de)檢(jian)(jian)查方(fang)法檢(jian)(jian)驗出來的(de)產昌壁厚內部或表面的(de)不連(lian)續(xu)或不規則處。
4.21 指示 indicnton
通過無損檢驗獲得的(de)證據。
4.22 檢(jian)驗 inspectlon
測(ce)量、檢查、試驗、稱重或(huo)測(ce)定產品的(de)(de)一(yi)個或(huo)多個特性的(de)(de)活動，并將(jiang)這(zhe)些活動的(de)(de)結果與規(gui)定嬰求進行對(dui)比，以確定符合(he)性。
4.23 設備(bei)校驗 instrument standardization
將無損檢驗設備(bei)調整到規定參照值的(de)活動。
4.24 對接(jie)管 Jolnter
制造商用(yong)兩根鋼管連結或焊(han)接的(de)成的(de)鋼管。
4.25 分層 lamination
內部金屬分離形成的(de)片層，通常(chang)與鋼管表面平行。
4.26 激(ji)光焊(han) laser welding
激光焊是(shi)采用(yong)激光束小孔焊接技術(shu)便特焊邊緣的金屬熔化，并使其焊接在一起(qi)的工藝(yi)。待焊邊緣是(shi)否(fou)預熱(re)均可。采用(yong)外部(bu)提供的氣(qi)體(ti)或(huo)混合氣(qi)體(ti)進行保護。
4.27 LFW 鋼管 LFW pipe
采用頻率(lv)小于70kHz 的(de)焊(han)接(jie)電流(liu)焊(han)接(jie)成的(de) EW 管。
4.28 LW 鋼管 LW pipe
采用激(ji)光焊(han)焊(han)接(jie)工藝制造的帶有一條直焊(han)縫的鋼管產品。
4.29 制造商(shang) manufacturer
根據本標(biao)(biao)準的要(yao)求，負責生產(chan)產(chan)品且對產(chan)品做(zuo)標(biao)(biao)志的工廠、公司和社團。
4.30 無損檢驗 nondestructive inspoction
采用本(ben)標準規定(ding)的(de)不對(dui)材料組織產生干沙、應(ying)力、破壞的(de)的(de)射線檢驗、超聲波或(huo)其它方法(fa)，使缺欠能顯(xian)現出來的(de)檢驗。
4.31 成型正火 normalizing formed
鋼管交貨狀態形(xing)成于成型過程，在(zai)(zai)此過程中(zhong)最終變形(xing)在(zai)(zai)一定的溫度范(fan)圍內(nei)進行，使材料的狀態與經正(zheng)火處理后材料的狀態相當，使得在(zai)(zai)隨后進行的任何正(zheng)火中(zhong)，仍(reng)能(neng)滿足規定機械(xie)性(xing)能(neng)要(yao)求。
4.32 軋制正火 normalizing rolled
鋼(gang)管(guan)交貨狀態(tai)(tai)形成于軋制(zhi)過(guo)程，在此過(guo)程中最終變(bian)形在一定的(de)溫度范(fan)圍內進行(xing)(xing)，使材(cai)料的(de)狀態(tai)(tai)與經(jing)正(zheng)火處理后(hou)(hou)材(cai)料的(de)狀態(tai)(tai)相當(dang)，使得在隨后(hou)(hou)進行(xing)(xing)的(de)任(ren)何(he)正(zheng)火中，仍能(neng)滿足規定機械性能(neng)要求。
4.33 管體 pipe body
對于(yu)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管，指(zhi)(zhi)整根鋼(gang)管;對于(yu)焊接鋼(gang)管，指(zhi)(zhi)不僅括焊縫(feng)和熱(re)影響區的整根鋼(gang)管。
4.34 鋼管(guan)等級(ji) pipe grade
表明(ming)鋼管強(qiang)度水平的名稱。
注(zhu)∶ 同(tong)一(yi)等級的(de)鋼管(guan)會有不(bu)同(tong)的(de)化學成分(fen)和(he)/或不(bu)同(tong)的(de)熱(re)處理狀態。
4.35 制管廠pip mill
操作制管設備(bei)的工廠、公司(si)或(huo)社團。
4.36 加工(gong)方 processor
對制管(guan)廠"生產的鋼管(guan)進行(xing)熱(re)處理(li)加(jia)工的工廠、公司或社團。
4.37 產品分析 product analysis
鋼(gang)管、制板(ban)或鋼(gang)帶的化學分(fen)析(xi)。
4.38 購方 purchaser
負(fu)責確定產(chan)品訂貨要求且為所購產(chan)品付款的一方。
4.39 淬火加回火 quenching and tomporing
由淬火(huo)硬(ying)化(hua)和隨(sui)后進行的(de)回火(huo)組成的(de)熱處理過(guo)程。
4.40 SAW 鋼(gang)管 SAW pipe
采用(yong)埋弧焊接工藝(yi)制造(zao)的帶(dai)有一條(tiao)或兩(liang)條(tiao)點焊縫(feng)，或一條(tiao)螺旋焊縫(feng)的鋼管。
4.41 SAMI鋼(gang)管 SAW pipe
采用(yong)埋(mai)弧焊接工藝制造的帶(dai)有(you)一條螺旋焊縫的鋼管。
4.42 SAWL 鋼管 SAWL pipe
采(cai)用埋(mai)弧(hu)焊(han)接工藝制造的帶有(you)一條或兩條直(zhi)焊(han)縫的鋼管。
4.43 SAW縫(feng) SAW senm
采用(yong)埋弧焊(han)接工藝焊(han)成的直或螺旋焊(han)縫。
4.44 無(wu)縫鋼管 seamless plpe
SMLS 鋼管
采用熱(re)成型工藝制造的(de)不帶焊縫的(de)鋼管，在熱(re)成型后，可(ke)以(yi)進行冷(leng)定徑或冷(leng)精(jing)整，以(yi)獲得需(xu)要的(de)外形、尺寸及性能。
4.45 服役條件 servico condition
由購方在(zai)訂貨(huo)合同中規定的(de)使(shi)用條件，
4.46 鋼帶/鋼板(ban)對頭焊(han)縫 strip /plate end weld
把鋼帶(dai)或鋼板連接在(zai)一起的焊縫。
4.47 埋弧焊接(jie) submerged-aro welding
此工藝(yi)是通過一(yi)個(ge)或幾個(ge)裸金屬(shu)自耗電(dian)(dian)極與工件之(zhi)間(jian)的(de)一(yi)個(ge)或數個(ge)電(dian)(dian)弧，對(dui)電(dian)(dian)極與工件加(jia)熱而產生金屬(shu)熔融結合的(de)一(yi)種焊(han)接工藝(yi)。電(dian)(dian)弧和熔融金屬(shu)用一(yi)層粒(li)狀焊(han)劑保護。
注∶不需(xu)加壓(ya)力(li)，且填充金屬邢分或全部從電(dian)極獲得。
4.48 定位(wei)焊縫 tack weld
在最終焊(han)接(jie)前，用來保持對接(jie)邊緣對齊的間斷或(huo)連續的焊(han)縫。
4.49 試驗批、test unit
采用同(tong)一爐批。在(zai)相同(tong)鋼管制造(zao)條件下，通過相同(tong)制管工序(xu)、制成的相同(tong)線定(ding)外徑、規定(ding)壁厚的規定(ding)數量(liang)的鋼管。
4.50 熱(re)機(ji)械(xie)成(cheng)型 therwoeechanical forming
鋼(gang)管的(de)一種熱成(cheng)型工(gong)藝。指鋼(gang)管最(zui)終(zhong)變(bian)形在一定溫(wen)度范(fan)圍內(nei)完成(cheng)，使得材料具有(you)單獨采用熱處(chu)理(li)(li)無法達到或重現的(de)某些性能。形變(bian)后進(jin)行(xing)冷卻(que)，有(you)可僵會增加冷卻(que)速率，進(jin)行(xing)或不避行(xing)包括自回火過(guo)程的(de)回火處(chu)理(li)(li)。
警示(shi)∶隨后加熱溫度(du)高于580℃，會(hui)降低(di)強度(du)值。
4.51 熱(re)機械軋制 thernamechanical rolled
鋼管(guan)交貨狀態來源于(yu)熱機械軋制(zhi)的(de)鍋帶或(huo)倒板，在(zai)此(ci)過(guo)程中(zhong)最終(zhong)變形(xing)在(zai)一定(ding)的(de)溫度(du)范(fan)圍內進(jin)行，使材料具(ju)有(you)單(dan)獨采用熱處理無法(fa)獲得或(huo)重現的(de)一些性能(neng)。形(xing)變后(hou)進(jin)行冷卻，有(you)可能(neng)會增加冷卻速(su)率，進(jin)行或(huo)不進(jin)行包括自回火過(guo)程的(de)國火處理。
警示∶.隨后加(jia)熱溫度高于580℃ 可能會降低強度值(zhi)。
4.52 咬邊 undercut
焊縫(feng)金屬在鄰近焊趾的(de)母材上形成(cheng)的(de)回槽(cao)和未充滿。
4.53 除(chu)另有協議(yi)外 unless otherwise greed
應使(shi)用(yong)的(de)要求，制(zhi)造商(shang)和購方雙方協(xie)商(shang)有替代要求（已在(zai)購貨合同(tong)中注明》時除外。注;例如7.2b）包括的(de)相關條款(kuan)。
4.54 焊管 veldod pipe
CW、C OwH、C0WL、HFW、LFW、LW、SAWH或SAWL管。
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