我國熱連軋帶鋼生產所(suo)采用的(de)先進技術主要有以下幾(ji)點：
1. 鑄(zhu)坯的直接(jie)熱裝（DHCR）和直接(jie)軋制（HDR）
實現(xian)了兩個工(gong)序間的連(lian)續化(hua)，具有(you)節能、省投(tou)資、縮短交(jiao)貨期等(deng)一系列優點，效果顯著。該技術要(yao)求煉(lian)鋼和連(lian)鑄機穩定(ding)(ding)生產(chan)(chan)無缺陷板坯(pi)(pi)；熱(re)軋車間最好和連(lian)鑄機直接連(lian)接，以縮短傳(chuan)送時(shi)間；在輸送輥道上加(jia)設保(bao)溫(wen)(wen)(wen)罩及在板坯(pi)(pi)庫中設保(bao)溫(wen)(wen)(wen)坑(keng)；板坯(pi)(pi)庫中要(yao)具有(you)相應(ying)的熱(re)防護(hu)措(cuo)施，以保(bao)證板坯(pi)(pi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)。應(ying)設有(you)定(ding)(ding)寬壓力機，減少板坯(pi)(pi)寬度(du)種(zhong)類。加(jia)熱(re)爐采用(yong)長行程(cheng)裝料機，以便于冷坯(pi)(pi)與熱(re)坯(pi)(pi)交(jiao)換時(shi)可將(jiang)高溫(wen)(wen)(wen)坯(pi)(pi)裝入爐內深處，縮短加(jia)熱(re)時(shi)間。精軋機后機架(jia)采用(yong)軋輥軸向竄動技術，以增(zeng)加(jia)同寬度(du)帶(dai)鋼軋制量。采用(yong)連(lian)鑄、煉(lian)鋼、軋鋼生產(chan)(chan)計劃的計算(suan)機一體化(hua)管理系統，以保(bao)證物流匹配。
2. 步進式加熱(re)爐
除具有加(jia)熱功(gong)能外，還可完成生產(chan)中鑄坯的儲存和生產(chan)緩沖，減少(shao)板坯燒損，提(ti)高成材(cai)率。
3. 寬度自(zi)動控(kong)制（AWC）
經立輥寬(kuan)度(du)壓(ya)下及水平輥厚(hou)度(du)壓(ya)下后，板(ban)坯頭尾部將發生(sheng)失(shi)寬(kuan)現象。根據其失(shi)寬(kuan)曲(qu)線(xian)采用與該曲(qu)線(xian)對稱的(de)反函數曲(qu)線(xian)，使立輥軋(ya)機的(de)輥縫在軋(ya)制過程(cheng)中(zhong)不斷變(bian)化，這(zhe)樣(yang)軋(ya)出的(de)板(ban)坯再經水平輥軋(ya)制后，頭尾部失(shi)寬(kuan)量少(shao)。短行(xing)程(cheng)法(fa)可減(jian)少(shao)切(qie)頭損(sun)(sun)失(shi)率(lv)20％～25％，也可減(jian)少(shao)切(qie)邊(bian)損(sun)(sun)失(shi)，還可顯著提高(gao)頭尾部的(de)寬(kuan)度(du)精度(du)，可達5毫米以下。
4. 厚(hou)度(du)自動控制（AGC）
精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒2，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。
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