晶間腐蝕試驗是在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。           

 最常用的晶間(jian)腐蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法有：        

1. 硫酸(suan)-硫酸(suan)銅(tong)-銅(tong)屑法

  適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳(nie)基合金(jin)因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體(ti)不(bu)銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法全面腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗。          

2. 硝酸法

  適(shi)用于檢驗(yan)不(bu)銹鋼、鎳基合金等因碳化(hua)物、σ 相(xiang)析出或溶(rong)質(zhi)偏析引起的晶間腐蝕(shi)(shi)。奧氏(shi)體不(bu)銹鋼在(zai)此溶(rong)液中的腐蝕(shi)(shi)電位處于鈍化(hua)-過鈍化(hua)區。試驗(yan)結(jie)果采(cai)用腐蝕(shi)(shi)率評(ping)定。此法試驗(yan)周期長。       

3. 硝酸(suan)-氫氟酸(suan)法(fa)

  適用(yong)于檢驗含(han)鉬奧氏(shi)體(ti)不銹鋼因碳化物(wu)析出引(yin)起的(de)晶(jing)問腐(fu)蝕。奧氏(shi)體(ti)不銹鋼在此溶液中的(de)腐(fu)蝕電位處于活化-鈍化區。此法試(shi)驗周期短，但全面腐(fu)蝕嚴(yan)重(zhong)。試(shi)驗結果須采(cai)用(yong)同種(zhong)材料敏化和固溶試(shi)樣的(de)腐(fu)蝕率比(bi)值評定(ding)。          

4. 硫酸-硫酸鐵法(fa)

  適用于檢驗(yan)(yan)鎳(nie)基合金、不(bu)銹鋼因碳化(hua)物析出(chu)引起的(de)晶間腐蝕(shi)。奧(ao)氏體不(bu)銹鋼在此溶(rong)液中的(de)腐蝕(shi)電位(wei)處于鈍化(hua)區。試驗(yan)(yan)結果采用腐蝕(shi)率(lv)和固溶(rong)試樣腐蝕(shi)率(lv)比較來(lai)評定。      

5. 草酸浸蝕法(fa)

  主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕(shi)的篩選(xuan)試驗。電解浸蝕(shi)時腐蝕(shi)電位處于過鈍化區(qu)。浸蝕(shi)后用金相顯微(wei)鏡觀(guan)察浸蝕(shi)組織分(fen)類(lei)評定。         

6. 鹽酸法

  適用于(yu)檢驗某(mou)些(xie)高鉬鎳(nie)基合金的晶間腐蝕。試驗結果以(yi)腐蝕率評定。          

7. 氯化鈉-過氧化氫(qing)法

  適用于檢驗(yan)含(han)銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗(yan)結果(guo)采用金相顯微鏡測(ce)量晶間腐蝕深度評定(ding)。        

8. 氯化(hua)鈉(na)-鹽酸法

  適(shi)用于檢驗鋁鎂合金(jin)的(de)晶間腐蝕(shi)。試(shi)驗結果的(de)評定(ding)同(tong)上(shang)。         

9. 電(dian)化學(xue)動電(dian)位再活化法(fa)(EPR法(fa))

  在特定溶液中將試樣鈍化(hua)后再活化(hua)，測定動電位掃描極化(hua)曲線，以再活化(hua)電量(liang)評定晶間腐蝕敏感性(xing)。此法具有快速的特點。

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