一、低倍試驗方法標準 


1. 鋼的低(di)倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T226-1991 

 

2. 結(jie)構鋼低(di)倍組(zu)織缺陷GB/T1979-2001  


3. 高碳鉻軸承(cheng)鋼低倍GB/T18254－2002 


4. 鋼材塔(ta)形法紋酸浸檢驗方法GB/T15711-1995 


5. 連鑄(zhu)鋼方坯低倍組織缺陷(xian)評(ping)級(ji)圖YB/T4002-1991 


6. 連(lian)鑄鋼板坯低倍(bei)組織缺陷評級圖  YB/T4003-1997 


7. 優質(zhi)碳(tan)素結構鋼和合金結構鋼連鑄方坯低(di)倍(bei)組織評級  YB/T153－1999 


8. 連(lian)鑄圓管坯YB/T4149-2006 


9. 鋼的(de)硫印檢驗方法GB/T 4236-1984 


10. 高(gao)速工具鋼（低倍碳(tan)化物(wu)剝(bo)落(luo)）YB12-1977 


11. 高溫合(he)金縱向低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.1-1994 


12. 高溫合(he)金橫向(xiang)低倍組織酸浸試驗方法  GB/T14999.2-1994 


13. 高(gao)溫(wen)合金低倍(bei)、高(gao)倍(bei)組(zu)織標準(zhun)評級圖  GB/T14999.5-1994  


14. 碳(tan)素工具(ju)鋼GB1298-1986 


15. 合金工具(ju)鋼(gang)GB/T1299-1985 


16. 低(di)倍組織測試方法及評級圖（宏觀腐蝕電(dian)渣重熔鋼）美標A604-1993


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  鋼材的(de)宏觀缺陷多數是在鋼錠(ding)(ding)澆(jiao)鑄(zhu)結(jie)晶(jing)過(guo)程(cheng)中(zhong)形(xing)成的(de)，要掌握(wo)宏觀組織(zhi)檢驗，正(zheng)確(que)判定缺陷，首先對鑄(zhu)錠(ding)(ding)的(de)結(jie)晶(jing)過(guo)程(cheng)大致有一個了解。鋼液(ye)在鋼錠(ding)(ding)模內由液(ye)態逐(zhu)漸冷(leng)凝而結(jie)晶(jing)成固(gu)態時，整個結(jie)晶(jing)過(guo)程(cheng)比較復雜，而且影(ying)響(xiang)鋼錠(ding)(ding)結(jie)晶(jing)的(de)因(yin)素也很多，每個因(yin)素的(de)變化(hua)都將(jiang)對鋼錠(ding)(ding)的(de)組織(zhi)產生影(ying)響(xiang) 。


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圖中1部(bu)位(wei)是縮(suo)孔


  鋼錠(ding)中的鋼液轉(zhuan)變成固(gu)態時，由于體積收縮，在最(zui)后凝固(gu)部(bu)分，得不到鋼液補充(chong)，而(er)形成收縮空洞；一般被限制在鋼錠(ding)冒口部(bu)分，開坯時要切(qie)除(chu)。如果切(qie)頭不盡，留在鋼坯（材）上的缺陷叫縮孔殘余。


圖中2部(bu)位是空穴


 也是由于(yu)鋼液冷凝(ning)收(shou)縮得(de)不到填補而產生的(de)小的(de)空洞； 


圖中(zhong)3部位是疏松鋼錠最后冷凝部分


 鋼液中含雜質(zhi)較多(duo)，冷凝后(hou)組織(zhi)不(bu)致密(mi)，在酸蝕時(shi)，易(yi)被腐蝕形成小的(de)黑(hei)點或孔隙(xi)，鋼材上的(de)中心(xin)疏松(song)即由此造成； 


圖(tu)中4部位是細(xi)小(xiao)等軸(zhou)晶構成的激冷層


 在(zai)澆注(zhu)過程中，當液態(tai)金屬注(zhu)入(ru)錠(ding)模(mo)時，鋼液接觸鋼錠(ding)模(mo)受強烈冷卻，結晶(jing)首先從(cong)靠(kao)近模(mo)壁開始，在(zai)很大過冷度(du)的(de)情(qing)況下，其成核率高，結晶(jing)非常迅速，晶(jing)核的(de)生成速度(du)大大超過了晶(jing)核的(de)成長速度(du)，迅速在(zai)模(mo)壁表面(mian)形成細小(xiao)等軸區(qu)。 


圖中5部位是柱狀晶區(qu)


 隨著鑄錠(ding)細晶(jing)區(qu)(qu)的(de)形成(cheng)(cheng)，鋼(gang)(gang)錠(ding)由(you)于(yu)(yu)冷凝而收縮，錠(ding)模(mo)由(you)于(yu)(yu)受熱(re)而膨脹，使鋼(gang)(gang)錠(ding)與(yu)(yu)模(mo)壁間產生了孔隙(xi)，錠(ding)模(mo)內的(de)液(ye)態(tai)金屬冷卻速度和(he)散(san)熱(re)緩慢，結晶(jing)速度減(jian)慢，激冷層與(yu)(yu)鋼(gang)(gang)液(ye)的(de)界面上晶(jing)體(ti)沿(yan)著與(yu)(yu)散(san)熱(re)方向相反的(de)方向(向著錠(ding)心)成(cheng)(cheng)長，形成(cheng)(cheng)柱(zhu)狀晶(jing)。由(you)于(yu)(yu)柱(zhu)狀晶(jing)定(ding)向成(cheng)(cheng)長，不(bu)斷把夾雜、氣體(ti)、低(di)熔點組元推向液(ye)相，在(zai)柱(zhu)狀晶(jing)與(yu)(yu)液(ye)相交界區(qu)(qu)形成(cheng)(cheng)一個與(yu)(yu)鋼(gang)(gang)錠(ding)外(wai)形相同的(de)，富集偏析成(cheng)(cheng)分、雜質(zhi)、氣體(ti)的(de)方框(kuang)形區(qu)(qu)域；


圖中6部位是無(wu)定向粗(cu)大等軸晶區


 隨著(zhu)鋼(gang)錠結晶的發(fa)展，鋼(gang)液(ye)(ye)溫度(du)逐漸下降(jiang)，錠模溫度(du)逐漸升高(gao)，散(san)熱速度(du)更(geng)慢(man)(man)(man)，柱狀晶成長速度(du)也逐漸變慢(man)(man)(man)，最(zui)后(hou)停止向(xiang)前伸長，中(zhong)心部(bu)(bu)鋼(gang)液(ye)(ye)溫度(du)繼續(xu)降(jiang)低，當達(da)到(dao)熔點(dian)以下時，鋼(gang)錠中(zhong)心部(bu)(bu)未凝固的鋼(gang)液(ye)(ye)中(zhong)幾乎同時產生(sheng)(sheng)晶核，但是由冷(leng)卻速度(du)減慢(man)(man)(man)，過(guo)冷(leng)度(du)減少，生(sheng)(sheng)核率低，散(san)熱方向(xiang)也不明顯，故(gu)最(zui)后(hou)形成粗大等軸晶區(qu)。