金屬鍛造及軋(ya)制件缺陷主(zhu)要(yao)要(yao)以(yi)下幾點：

1. 粗大的魏(wei)氏體組織(zhi) 

  在(zai)熱軋或停鍛溫度較(jiao)高時(shi)(shi)，由于奧氏(shi)體晶(jing)粒粗大(da)，，在(zai)隨后冷卻時(shi)(shi)的先析出物(wu)沿晶(jing)界析出，并以(yi)一定方向向晶(jing)粒內部(bu)生長，或平(ping)行排列，或成(cheng)一定角度。這種形貌稱為(wei)魏氏(shi)體組織(zhi)。先析出物(wu)與(yu)鋼的成(cheng)分有關，亞共(gong)析鋼為(wei)鐵素體，過共(gong)析鋼為(wei)滲(shen)碳體。魏氏(shi)體組織(zhi)因其組織(zhi)粗大(da)而使材(cai)料(liao)脆性增加，強度下降。比較(jiao)重(zhong)要的工件不允許魏氏(shi)體組織(zhi)存在(zai)。 

 2. 網狀(zhuang)碳(tan)化物及帶(dai)狀(zhuang)組織 

  對于(yu)工具鋼(gang)，鍛造和軋制的(de)(de)目的(de)(de)不但是使毛坯成型，更重(zhong)要的(de)(de)是使其(qi)內(nei)部(bu)的(de)(de)碳化物碎化和分布均勻。 

 3. 鋼(gang)材表層脫碳 

  鋼加(jia)熱時，金屬(shu)表(biao)(biao)層(ceng)的(de)碳(tan)原子燒損，使金屬(shu)表(biao)(biao)層(ceng)碳(tan)成(cheng)分低于內層(ceng)，這種現場稱為脫(tuo)(tuo)碳(tan)，降低碳(tan)量后的(de)表(biao)(biao)面層(ceng)叫做脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)。脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)的(de)硬(ying)度、強度較低，受力(li)時易開(kai)裂(lie)而(er)成(cheng)為裂(lie)源。大多數零(ling)件，特別是(shi)要求強度高、受彎曲力(li)作用(yong)的(de)零(ling)件，要避免脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)。因此鍛、軋的(de)鋼件隨(sui)后應安排(pai)去除脫(tuo)(tuo)碳(tan)層(ceng)的(de)切削加(jia)工。 

 4. 折疊 

  折疊通(tong)常是由于材(cai)料表(biao)面(mian)在(zai)(zai)前一道鍛、軋中所產(chan)生的(de)(de)(de)尖角或耳(er)子，在(zai)(zai)隨后的(de)(de)(de)鍛、軋時(shi)壓入金(jin)(jin)屬本身而形成。鋼材(cai)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)折疊，可采用(yong)機(ji)械加工(gong)的(de)(de)(de)方法進行(xing)去(qu)除(chu)。 劃(hua)痕 在(zai)(zai)生產(chan)、運(yun)輸(shu)等過程(cheng)中，鋼材(cai)表(biao)面(mian)受到機(ji)械刮(gua)傷形成的(de)(de)(de)溝痕，稱為劃(hua)痕，也叫刮(gua)傷或擦傷。劃(hua)痕缺陷的(de)(de)(de)存在(zai)(zai)，能降低金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)強度；對(dui)薄(bo)鋼板(ban)，除(chu)降低強度外，還會像切口(kou)一樣地(di)造成應力(li)集中而導致斷裂(lie)(lie)；尤其在(zai)(zai)壓制(zhi)時(shi)，它會成為裂(lie)(lie)紋(wen)或裂(lie)(lie)紋(wen)擴展的(de)(de)(de)中心。對(dui)于壓力(li)容(rong)器來說，表(biao)面(mian)是不允許有(you)嚴重(zhong)的(de)(de)(de)劃(hua)痕存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)，否則會成為使用(yong)過程(cheng)中發生事故的(de)(de)(de)起(qi)點。

 5. 斑疤 

  金屬錠及(ji)型材的表(biao)面由(you)于處理不當，往往會(hui)造成粗糙(cao)不平(ping)的凹坑。這些凹坑是不深的， 一般只有(you)2~3mm。因(yin)其形狀(zhuang)不規(gui)則，且大(da)小不一，故稱(cheng)這種粗糙(cao)不平(ping)的凹坑為結(jie)疤，也稱(cheng)為斑(ban)疤。 若結(jie)疤存在(zai)(zai)于板材上，尤其是主薄(bo)板上，則不僅能成為板材腐蝕的中心，在(zai)(zai)沖(chong)制(zhi)時還(huan)會(hui)因(yin)此(ci)產生(sheng)裂(lie)紋(wen)。此(ci)外，在(zai)(zai)制(zhi)造彈(dan)簧等零(ling)件用的鋼(gang)材上，是不允許(xu)存在(zai)(zai)結(jie)疤缺陷的。因(yin)為結(jie)疤容易造成應(ying)力集中，導(dao)致疲勞裂(lie)紋(wen)的產生(sheng)，大(da)大(da)地影響彈(dan)簧的壽命和安全性(xing)。 

 6. 表面裂(lie)紋(wen) 

 鋼(gang)材表面出現(xian)的網(wang)狀龜裂或缺口，是由于(yu)鋼(gang)中硫(liu)高(gao)錳(meng)低(di)引起熱脆，或因銅含(han)量過高(gao)、鋼(gang)中非金屬(shu)夾雜(za)物過多所(suo)致(zhi)。 

 7. 分(fen)層 

  由于非金屬夾雜(za)、未焊合(he)的(de)內裂紋、殘余縮孔、氣(qi)孔等原因，使剪(jian)切后的(de)鋼(gang)材(cai)斷面呈黑線或黑帶，將鋼(gang)材(cai)分離(li)成兩(liang)層或多層的(de)現(xian)象，稱為分層。