不銹鋼管板式換熱器中，香蕉視頻app在線觀看:換熱管與管板之間的(de)連接(jie)非常重要(yao)，一般采用(yong)脹(zhang)接(jie)+焊接(jie)的(de)方式。脹(zhang)接(jie)的(de)目的(de)是(shi)消除香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管板(ban)和(he)換熱管之間的(de)(de)縫隙。其中，脹(zhang)接(jie)壓力(li)的(de)(de)確定(ding)至(zhi)關重(zhong)要，如果脹(zhang)接(jie)壓力(li)過(guo)(guo)小，則(ze)管板(ban)與(yu)換熱管之間存有(you)縫隙，使(shi)介質在縫隙內殘(can)留，容易引(yin)起(qi)縫隙腐蝕(shi)，乃至(zhi)點(dian)蝕(shi)；如果脹(zhang)接(jie)壓力(li)過(guo)(guo)大(da)(da)(da)，則(ze)換熱管的(de)(de)殘(can)余應(ying)力(li)過(guo)(guo)大(da)(da)(da)，加大(da)(da)(da)應(ying)力(li)腐蝕(shi)傾向。浙江至(zhi)德鋼業有(you)限公司采用(yong)理論計算和(he)有(you)限元(yuan)數(shu)值(zhi)模擬的(de)(de)方法，計算了(le)液壓貼脹(zhang)時所需的(de)(de)最小脹(zhang)接(jie)壓力(li)，分析了(le)香蕉視頻app在線觀看:奧氏體不銹鋼換(huan)(huan)(huan)熱管(guan)(guan)和管(guan)(guan)板(ban)(ban)孔尺(chi)寸(cun)偏(pian)差對最小脹接(jie)(jie)壓(ya)力(li)的(de)影(ying)響。結果(guo)發現，由于常用的(de)液壓(ya)脹接(jie)(jie)壓(ya)力(li)理論計算公式(shi)(shi)沒(mei)有(you)(you)考慮尺(chi)寸(cun)偏(pian)差的(de)影(ying)響，計算所(suo)獲得的(de)脹接(jie)(jie)壓(ya)力(li)無法保證換(huan)(huan)(huan)熱管(guan)(guan)和管(guan)(guan)板(ban)(ban)孔之間的(de)貼(tie)合(he)，即使把偏(pian)差值直(zhi)接(jie)(jie)帶入(ru)理論計算公式(shi)(shi)，也不(bu)能得到正確的(de)脹接(jie)(jie)壓(ya)力(li)值。有(you)(you)限元(yuan)分析表明，脹接(jie)(jie)壓(ya)力(li)不(bu)但受(shou)換(huan)(huan)(huan)熱管(guan)(guan)壁厚(hou)偏(pian)差的(de)影(ying)響，而且受(shou)換(huan)(huan)(huan)熱管(guan)(guan)外直(zhi)徑(jing)偏(pian)差和管(guan)(guan)板(ban)(ban)孔直(zhi)徑(jing)偏(pian)差，即初始徑(jing)向間隙(xi)的(de)影(ying)響也較大。通(tong)過擬合(he)有(you)(you)限元(yuan)分析結果(guo)，提出了適合(he)于奧氏(shi)體不(bu)銹鋼換(huan)(huan)(huan)熱管(guan)(guan)與(yu)管(guan)(guan)板(ban)(ban)孔連接(jie)(jie)的(de)最小脹接(jie)(jie)壓(ya)力(li)理論計算公式(shi)(shi)的(de)修正系數。

 浙江至(zhi)德鋼(gang)(gang)業有限公司采用理論公式和(he)有限元模擬，對最小液壓(ya)脹(zhang)接壓(ya)力(li)進行(xing)計算，研究(jiu)了不銹鋼(gang)(gang)換(huan)熱管和(he)管板孔直徑的尺寸偏差對最小脹(zhang)接壓(ya)力(li)的影響，主要結(jie)論總(zong)結(jie)如(ru)下：

   ①. 考慮換熱管和管板孔直(zhi)徑的(de)尺寸偏差(cha)(cha)時，采用式(shi)(shi)（4-1)計算得(de)到(dao)最(zui)小脹接(jie)壓力，與有限元(yuan)模擬得(de)到(dao)的(de)最(zui)小脹接(jie)壓力相(xiang)(xiang)比(bi)相(xiang)(xiang)差(cha)(cha)甚遠，說明簡(jian)單地(di)直(zhi)接(jie)將尺寸偏差(cha)(cha)值填加到(dao)式(shi)(shi)（4-1)中的(de)相(xiang)(xiang)關幾何量中，得(de)到(dao)的(de)結果是不(bu)正確的(de)。

   ②. 對于奧氏體不銹鋼換熱管(guan)(guan)，管(guan)(guan)外直徑(jing)偏(pian)(pian)差和管(guan)(guan)板孔直徑(jing)偏(pian)(pian)差之(zhi)差，即初始徑(jing)向(xiang)間(jian)(jian)隙(xi)，對最小脹接壓力影響較大(da)，與初始徑(jing)向(xiang)間(jian)(jian)隙(xi)呈線性關系；最小脹接壓力隨換熱管(guan)(guan)壁(bi)厚偏(pian)(pian)差增(zeng)大(da)而增(zeng)大(da)，也(ye)呈線性關系。

   ③. 通(tong)過(guo)有限(xian)(xian)元模(mo)(mo)擬(ni)和(he)對結果回歸分析，提出利(li)用(yong)綜合偏(pian)差(cha)系(xi)數f對最小(xiao)(xiao)脹(zhang)接壓(ya)力理(li)論公式(shi)（4-1)進行(xing)修(xiu)正；更寬范圍地選取換熱(re)管和(he)管板孔(kong)幾(ji)何尺寸及其偏(pian)差(cha)，進行(xing)有限(xian)(xian)元模(mo)(mo)擬(ni)，模(mo)(mo)擬(ni)結果與采用(yong)修(xiu)正的(de)式(shi)（4-10)計算得到的(de)最小(xiao)(xiao)脹(zhang)接壓(ya)力吻合得非常(chang)好。