一. 焊前控制
焊(han)(han)(han)(han)前(qian)控制主要(yao)是(shi)(shi)檢查被焊(han)(han)(han)(han)產(chan)品焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭坡口(kou)的(de)形狀、尺寸、裝配(pei)間(jian)隙(xi)、錯邊量是(shi)(shi)否(fou)(fou)符(fu)合(he)圖樣要(yao)求。坡口(kou)及其(qi)附(fu)近的(de)油銹(xiu)、氧化皮(pi)是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)工藝要(yao)求清除干凈，選(xuan)用的(de)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)規定的(de)時間(jian)、溫度烘干，焊(han)(han)(han)(han)絲表(biao)面(mian)的(de)油銹(xiu)是(shi)(shi)否(fou)(fou)除盡，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)設(she)備是(shi)(shi)否(fou)(fou)完好，電流(liu)、電壓顯示儀表(biao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)靈敏，母材(cai)是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)規定預熱，所選(xuan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)工和操作者是(shi)(shi)否(fou)(fou)具(ju)有(you)(you)所焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)項(xiang)目的(de)合(he)格資格，點焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)是(shi)(shi)否(fou)(fou)與產(chan)品焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)一(yi)致等。只有(you)(you)以上各個環節(jie)全部符(fu)合(he)工藝要(yao)求，方(fang)可進行焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
二. 焊接過程質量控制(zhi)
焊(han)(han)接(jie)過(guo)程質量控制主要(yao)是嚴格執(zhi)行焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝，監督(du)焊(han)(han)工(gong)和操作者嚴格按照工(gong)藝卡所規定的焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)(han)接(jie)電(dian)壓、焊(han)(han)條(tiao)或(huo)焊(han)(han)絲(si)直徑、焊(han)(han)接(jie)層數(shu)、焊(han)(han)接(jie)速(su)度(du)、焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)種類與極性、層間溫度(du)等(deng)工(gong)藝參(can)數(shu)和操作要(yao)求（包括(kuo)焊(han)(han)接(jie)角度(du)、焊(han)(han)接(jie)順序、運條(tiao)方法、錘(chui)擊焊(han)(han)縫等(deng)）進行焊(han)(han)接(jie)操作。同時(shi)，焊(han)(han)工(gong)在焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中還要(yao)隨時(shi)自檢每(mei)道焊(han)(han)縫，發現缺陷，立即清除，重(zhong)新進行焊(han)(han)接(jie)。
三. 焊后控制(zhi)
焊(han)后(hou)控制的(de)目的(de)是(shi)減少焊(han)縫中的(de)氫含量，降低焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)殘(can)余應力，改善焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)區域（焊(han)縫、熱影(ying)響(xiang)區）的(de)組織(zhi)和性(xing)能。焊(han)后(hou)去氫處理(li)，是(shi)指焊(han)后(hou)將焊(han)件加熱到250~350℃,保(bao)溫(wen)時間2~6h,空(kong)冷(leng)，使氫從焊(han)縫中擴散逸出，以(yi)防(fang)止延遲裂紋的(de)產生。
焊后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)是(shi)將焊件(jian)整體或局部均勻加熱(re)(re)(re)到相變點以下溫度(du)，保(bao)溫一(yi)(yi)(yi)定時間(jian)，再均勻冷卻(que)的(de)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)方法。焊后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)關鍵(jian)在于確定熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝(yi)規范(fan)，其(qi)主要工(gong)藝(yi)參數是(shi)加熱(re)(re)(re)溫度(du)、保(bao)溫時間(jian)、加熱(re)(re)(re)和冷卻(que)速度(du)等。常用的(de)焊后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)是(shi)高(gao)溫回火(huo)，對于一(yi)(yi)(yi)般的(de)低碳鋼、低合金鋼消除應力回火(huo)溫度(du)一(yi)(yi)(yi)般為600~650℃;珠(zhu)光體鉻鉬鋼、馬氏體不銹鋼等一(yi)(yi)(yi)般按產品技術條件(jian)規定進行焊后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)。
1. 焊縫(feng)返修
一旦(dan)產(chan)生(sheng)焊接缺陷(xian)（指無損探(tan)傷不允許或超標缺陷(xian)）就要對其進行返修(xiu)。同(tong)一部位(wei)的(de)返修(xiu)次(ci)數(shu)在《蒸汽鍋爐安全技術(shu)監(jian)察(cha)規(gui)(gui)程》和《壓力容器安全技術(shu)監(jian)察(cha)規(gui)(gui)程》中都作了(le)明確規(gui)(gui)定，最多不得超過三(san)次(ci)，因為多次(ci)焊接返修(xiu)會降低焊接接頭(tou)的(de)綜合性(xing)能(neng)。在有(you)限的(de)返修(xiu)次(ci)數(shu)內控制焊縫質量是(shi)保(bao)證產(chan)品整體焊接質量的(de)一個(ge)重(zhong)要環節。
焊縫返修一般(ban)工作程序如(ru)下：
①. 質量(liang)檢查人(ren)員根據無損(sun)探(tan)傷結果，發(fa)出“焊(han)縫(feng)返修(xiu)通知單”，并反饋到工藝(yi)科。
②. 工(gong)藝科(ke)的焊接責(ze)任(ren)工(gong)程師會(hui)同檢驗人員分(fen)析焊接缺陷產(chan)生(sheng)的原因。
③. 焊接責任(ren)工(gong)程師根據缺陷產生的原因、焊縫返修工(gong)藝評定制定返修方(fang)案。
④. 確定返(fan)修(xiu)焊(han)工，根據返(fan)修(xiu)方案進行返(fan)修(xiu)焊(han)接，返(fan)修(xiu)焊(han)工要求技術水(shui)平(ping)高，責任心強，并且具(ju)有所焊(han)焊(han)縫項(xiang)目的合(he)格(ge)資格(ge)。
⑤. 對(dui)返(fan)修(xiu)好(hao)的焊(han)縫進行外觀、無損探傷(shang)等檢查。
⑥. 檢(jian)驗科將(jiang)返修(xiu)(xiu)(xiu)情(qing)況（如返修(xiu)(xiu)(xiu)次(ci)數(shu)、返修(xiu)(xiu)(xiu)部位、缺(que)陷產生原因、檢(jian)查方法及結果等）記(ji)入質量證明書內。
2. 制定返修工藝方案
制定返(fan)修工(gong)(gong)藝方案是進行(xing)焊(han)縫(feng)返(fan)修工(gong)(gong)作的一個重要步驟，內(nei)容包括：缺陷的清除及坡口(kou)制備、焊(han)接方法(fa)及焊(han)接材料的選擇、返(fan)修工(gong)(gong)藝措(cuo)施等(deng)。
①. 缺陷的清(qing)除及(ji)坡口制(zhi)備
常用的方法是用碳弧氣(qi)刨或手工砂(sha)輪進行(xing)。坡口的形狀(zhuang)、尺(chi)寸(cun)主(zhu)要(yao)(yao)取決于(yu)缺(que)陷尺(chi)寸(cun)、性質(zhi)及分(fen)布(bu)特點。所挖坡口的角(jiao)度(du)或深度(du)應(ying)(ying)越小越好。只要(yao)(yao)將缺(que)陷清除便于(yu)操(cao)作(zuo)即(ji)可，一般在(zai)靠近缺(que)陷那側清除。坡口制備后，應(ying)(ying)用放大鏡或磁(ci)粉探傷、著色探傷等進行(xing)檢驗，確保坡口面無裂紋等缺(que)陷存在(zai)。
a. 如果缺陷較深，清(qing)(qing)除(chu)到板厚60%時還未清(qing)(qing)除(chu)干凈，應先(xian)在清(qing)(qing)除(chu)處補(bu)焊，然后(hou)在鋼板另一面打(da)磨(mo)清(qing)(qing)除(chu)至補(bu)焊金屬后(hou)再(zai)進(jin)行焊接(jie)。
b. 如果缺(que)陷有多處，且相(xiang)互位置(zhi)較近，深(shen)(shen)淺(qian)相(xiang)差不(bu)大(da)，為了不(bu)使兩坡口(kou)間金屬受到返修焊(han)接(jie)應力的(de)影響(xiang)，可將這些缺(que)陷連接(jie)起來打(da)磨成(cheng)一(yi)個(ge)深(shen)(shen)淺(qian)均(jun)勻一(yi)致(zhi)的(de)大(da)坡口(kou)。反之(zhi)，若缺(que)陷之(zhi)間距離(li)較遠，深(shen)(shen)淺(qian)相(xiang)差較大(da)，一(yi)般按各自的(de)狀(zhuang)況開坡口(kou)逐個(ge)進行焊(han)接(jie)。
c. 如果材料(liao)脆性(xing)大、焊接(jie)性(xing)差，打磨坡口前還應在裂(lie)紋兩(liang)端(duan)鉆止裂(lie)孔，以防止在缺陷(xian)控制(zhi)和焊接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)裂(lie)紋擴展。
d. 對(dui)于(yu)抗裂性差或淬硬傾向嚴重的鋼材，碳弧(hu)氣(qi)刨前應預熱，清除(chu)缺陷(xian)后，還(huan)要用砂輪打(da)磨掉碳弧(hu)氣(qi)刨造(zao)成(cheng)的鋼斑、滲碳層、淬硬層等，直(zhi)至露出金屬光澤。
②. 焊接(jie)(jie)方法及焊接(jie)(jie)材料的選(xuan)擇
焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)返(fan)修(xiu)一(yi)(yi)般(ban)(ban)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)進行，若(ruo)坡口寬度(du)深淺基本一(yi)(yi)致，尺寸較長(chang)并(bing)可(ke)處于平焊(han)(han)(han)(han)或(huo)環焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置時(shi)。也可(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)埋弧自(zi)動焊(han)(han)(han)(han)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)，對原焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，一(yi)(yi)般(ban)(ban)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)原焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)所(suo)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條；對原自(zi)動焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)與母材相適應的(de)焊(han)(han)(han)(han)條。若(ruo)返(fan)修(xiu)部位(wei)剛性(xing)大、坡口深、焊(han)(han)(han)(han)接條件很差時(shi)，盡管原焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)的(de)是酸性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條，此時(shi)則需(xu)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)同一(yi)(yi)級別(bie)的(de)堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)(han)條。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)埋弧自(zi)動焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)，一(yi)(yi)般(ban)(ban)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)與原工(gong)藝(yi)相同的(de)焊(han)(han)(han)(han)絲和焊(han)(han)(han)(han)劑。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)(han)返(fan)修(xiu)時(shi)，填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲一(yi)(yi)般(ban)(ban)為與母材相類似的(de)材料(liao)，這種方(fang)法一(yi)(yi)般(ban)(ban)用(yong)(yong)(yong)于補(bu)焊(han)(han)(han)(han)打底。
3. 返(fan)修(xiu)工(gong)藝措施
焊(han)(han)縫返修(xiu)應控制焊(han)(han)接熱(re)輸(shu)入，采用合理的(de)焊(han)(han)接順序等工藝參數來保證返修(xiu)質量。
①. 采(cai)用(yong)小直徑(jing)焊(han)(han)條或焊(han)(han)絲、小電流等焊(han)(han)接(jie)參數。
②. 采(cai)用窄焊道(dao)(dao)(dao)、短段(duan)、多層多道(dao)(dao)(dao)、分段(duan)跳(tiao)焊等(deng)，減(jian)小焊接(jie)殘余應力，每層焊道(dao)(dao)(dao)的接(jie)頭要盡量錯開。
③. 每焊(han)(han)完(wan)一道后，需(xu)徹底(di)清渣，填滿弧(hu)坑，并將電弧(hu)引燃后再熄滅，起(qi)附加(jia)(jia)熱處理作(zuo)用；焊(han)(han)后立即用圓頭小錘(chui)子錘(chui)擊焊(han)(han)縫，以(yi)松(song)弛(chi)應力；打底(di)焊(han)(han)縫和蓋面焊(han)(han)縫不宜錘(chui)擊，以(yi)免引起(qi)根部裂紋和表面加(jia)(jia)工硬化。
④. 加焊(han)(han)回(hui)火(huo)焊(han)(han)道，但焊(han)(han)后需打磨去(qu)除多余的(de)熔敷金(jin)屬，使(shi)焊(han)(han)縫與(yu)母材圓(yuan)滑(hua)過渡。
⑤. 需預(yu)(yu)的材料，其層間溫度不應低于預(yu)(yu)熱溫度，否則需加(jia)熱到要求溫度后方可進(jin)行焊接(jie)。
⑥. 要求(qiu)焊后(hou)熱處理的鍋爐和壓力容(rong)器，應(ying)在熱處理前(qian)返修，否則返修后(hou)應(ying)重(zhong)新進行熱處理。
返(fan)修焊接完(wan)成后(hou)，應(ying)(ying)用(yong)砂(sha)輪(lun)打磨返(fan)修部位，使之(zhi)圓滑過渡，然后(hou)按原焊縫(feng)要求進行(xing)同樣的內容檢驗，如外(wai)觀檢驗、無損探傷等。驗收標準(zhun)不得低(di)于原焊縫(feng)標準(zhun)，檢驗合格(ge)后(hou)，方可進行(xing)下道工序。否則應(ying)(ying)重(zhong)新返(fan)修，在允許(xu)次(ci)數內直至(zhi)合格(ge)。
