乙(yi)烯蒸(zheng)餾(liu)塔（圖5-29)內(nei)徑(jing)為900mm,總高(gao)度37m,工作(zuo)溫度－70℃.整個(ge)塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚(hou)的09Mn2VR鋼板按(an)厚(hou)度分(fen)5段，環縫采用焊條電弧(hu)焊與埋弧(hu)自動焊共(gong)同焊接而(er)成(cheng)。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當(dang)對于不同厚(hou)度(du)的(de)板材焊接(jie)(jie)時，如果厚(hou)度(du)差（8-81)超過表5-47的(de)規定(ding)，則(ze)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)基(ji)本形式與尺寸(cun)應(ying)(ying)按較(jiao)厚(hou)板選(xuan)取。否則(ze)，應(ying)(ying)在(zai)較(jiao)厚(hou)的(de)板上做出單(dan)面或雙面的(de)斜面，如圖5-30所示。其(qi)削(xue)薄長(chang)度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材，在內面開(kai)60°V形坡口，并用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接，在外(wai)面采用(yong)埋弧自動(dong)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)接。

 ④. 厚度(du)10mm、12mm的板材(cai)，在(zai)內面開60°V形坡口，并(bing)用焊條電弧(hu)焊焊接，外面用碳弧(hu)氣刨清根，并(bing)開出坡口后進(jin)行埋弧(hu)自動焊。

⑤. 厚(hou)度(du)14mm、16mm的(de)板材，開60°X形(xing)坡口，內外采(cai)用焊條電弧(hu)焊封底(di)，外面碳(tan)弧(hu)氣刨清根后進(jin)行(xing)雙面埋弧(hu)自動(dong)焊。

 ⑥. 具(ju)體的焊接工藝參數見(jian)表5-48.

 ⑦. 焊條電(dian)弧焊時，焊接(jie)速(su)(su)度要稍快，適當控制層間溫度，使工件(jian)不(bu)致過(guo)(guo)熱(re)。埋弧自動焊時，焊接(jie)熱(re)輸人同樣不(bu)應(ying)過(guo)(guo)大，應(ying)控制在28~45kJ/cm,宜(yi)采(cai)用快焊速(su)(su)多道(dao)焊以減輕焊道(dao)過(guo)(guo)熱(re)。

 ⑧. 由(you)于全部板厚均(jun)未(wei)超(chao)過16mm,該(gai)產品(pin)焊前不(bu)需預熱，而且(qie)焊后也不(bu)用進(jin)行(xing)消除應(ying)力(li)處理。