1000噸試管機壓力閥套的基體材料為3Cr13馬氏體不銹鋼鍛件。其結構由兩部分組成，結構形式及尺寸如圖5-11所示。由于采用了焊接結構，使壓閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，滿足了技術性能要求。

焊(han)接工藝要點如下：

1. 坡(po)口(kou)形式

  為使母(mu)材金屬在焊接(jie)(jie)(jie)過程中獲得(de)一定的熱量，并使焊件的冷卻速度降低(di)，選(xuan)擇V形坡(po)口(kou)，坡(po)口(kou)形式(shi)及尺寸如圖5-12所示。接(jie)(jie)(jie)頭形式(shi)為鎖底接(jie)(jie)(jie)頭，對接(jie)(jie)(jie)焊縫。

2. 預熱溫度

  采取整體預熱(re)工藝(yi)，預熱(re)溫度為200~300℃.

3. 焊接方法

  采用焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)，電(dian)源(yuan)極性(xing)為直(zhi)流反接。選(xuan)用A402(E310型）焊(han)(han)條，直(zhi)徑?4.0mm,焊(han)(han)接電(dian)流為140~210A.

4. 裝配定位焊

  裝配按照圖樣要(yao)求，控(kong)制好裝配間隙(xi)，預熱后用(yong)直徑(jing)φ3.2mm的焊條立即進行定位焊。檢查定位焊縫質量，不允許存在裂紋等缺陷。趁熱進行正式焊接。

5. 工藝

  采用多層多道連續(xu)焊(han)(han)，封底(di)焊(han)(han)時(shi)(shi)焊(han)(han)接電流為160A,以后各層可(ke)稍(shao)大(da)一些。焊(han)(han)接過(guo)程中層間溫度不得低于(yu)200℃。焊(han)(han)接時(shi)(shi)，焊(han)(han)條不做擺動，但在熄(xi)弧時(shi)(shi)應稍(shao)作停頓，以填滿(man)弧坑。每層和(he)(he)每道焊(han)(han)縫的(de)起(qi)弧和(he)(he)收弧位置要相互錯開，不能在同一點上。

  焊接工作結束(shu)后立(li)即將焊件埋(mai)人石棉(mian)灰中，進行緩冷。

6. 檢驗

  先進行(xing)焊縫外觀(guan)檢查(cha)，然后采用著色滲透探傷，要(yao)求(qiu)焊縫表面不得(de)存(cun)在(zai)裂(lie)紋。之后進行(xing)X射線探傷。

7. 焊后熱(re)處理

  將焊件進行(xing)730~790℃的爐中高(gao)溫回火(huo)處(chu)理。

8. 機械加工(gong)

  焊后(hou)按圖(tu)樣進行(xing)機(ji)械加工(gong)，削除V形鎖(suo)底接頭的鎖(suo)底部分。