1. 鉻(ge)鎳奧氏體(ti)不銹鋼(gang)熔化極氬弧焊(han)工藝
采用焊(han)接(jie)不銹鋼(gang)，主要(yao)(yao)是(shi)焊(han)接(jie)那些含有鈦、鋁(lv)、硅等（與(yu)氧親和力大(da)的(de)(de)(de)元素(su)）的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)結構，以(yi)滿足其對焊(han)接(jie)接(jie)頭力學(xue)性(xing)(xing)能和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)等方面的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。因(yin)為這(zhe)類結構在抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)方面有較(jiao)高的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)或是(shi)在焊(han)縫(feng)表面不允許形成(cheng)夾渣。選(xuan)擇焊(han)絲的(de)(de)(de)出發(fa)點是(shi)被焊(han)材(cai)料的(de)(de)(de)成(cheng)分、結構的(de)(de)(de)剛性(xing)(xing)、對焊(han)接(jie)接(jie)頭耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)等。為了(le)減小(xiao)裂紋傾向，應(ying)(ying)使進入焊(han)縫(feng)中(zhong)的(de)(de)(de)氫及在焊(han)接(jie)時產生的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力最小(xiao)。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不(bu)銹鋼(gang)射流過(guo)(guo)渡(du)焊接(jie)時(shi)，對(dui)于直徑0.8mm、1.2mm和(he)1.6mm焊絲(si)，臨界電流值分別(bie)為110A、180A和(he)220A.射流過(guo)(guo)渡(du)時(shi)采(cai)用氧化性比短路過(guo)(guo)渡(du)小一(yi)些的混合氣體(ti)，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混合氣體(ti)。焊接(jie)質量要求高時(shi)還(huan)可以采(cai)用Ar+(30~50)%He混合氣體(ti)。不(bu)銹鋼(gang)對(dui)接(jie)接(jie)頭和(he)T形接(jie)頭射流過(guo)(guo)渡(du)熔化極(ji)氬弧焊的工藝參數(shu)分別(bie)見表3-14和(he)表3-15。
為(wei)了防止(zhi)產生指狀熔深，焊絲可做(zuo)較小的橫(heng)向擺動或用潛弧(hu)焊并采用雙層(ceng)噴嘴。為(wei)了提高抗(kang)腐蝕性能(neng)，應盡量(liang)提高冷卻速(su)度，同時(shi)要注(zhu)意，與腐蝕介質接觸的工作面應最后進(jin)行(xing)焊接。
2. 鉻鎳奧氏體不銹鋼脈沖熔化極氬弧焊工藝
不(bu)銹鋼(gang)脈沖(chong)(chong)熔(rong)化(hua)極氬弧焊(han)采(cai)用(yong)直徑1.6mm以下的細絲(si)和使用(yong)小于臨界電(dian)(dian)流的平(ping)均電(dian)(dian)流值(zhi)進行焊(han)接。這(zhe)時電(dian)(dian)弧穩(wen)定，能通過調(diao)整脈沖(chong)(chong)工(gong)藝參(can)(can)數調(diao)節(jie)焊(han)縫成形，細化(hua)焊(han)縫組織和提高其抗裂紋(wen)能力。平(ping)焊(han)位置不(bu)銹鋼(gang)（18-8)脈沖(chong)(chong)熔(rong)化(hua)極氬弧焊(han)的工(gong)藝參(can)(can)數見表3-16.全(quan)位置不(bu)銹鋼(gang)脈沖(chong)(chong)熔(rong)化(hua)極氬弧焊(han)工(gong)藝參(can)(can)數見表3-17。
表(biao)3-16 平焊位置(zhi)不銹(xiu)鋼(gang)（18-8)脈沖熔(rong)化極氬弧焊的工藝參數）
針對(dui)全位置焊(han)(han)接工藝特點，采用(yong)脈(mo)沖噴射過(guo)(guo)渡氬弧焊(han)(han)具有良好的(de)(de)(de)工藝性能(neng)，因(yin)為使用(yong)脈(mo)沖電流可減小對(dui)焊(han)(han)件的(de)(de)(de)熱(re)輸(shu)入，降(jiang)低(di)焊(han)(han)絲的(de)(de)(de)熔化速度，電弧挺直度與指向(xiang)性好。焊(han)(han)接過(guo)(guo)程(cheng)可借助精確控制(zhi)脈(mo)沖工藝參數以控制(zhi)熔池的(de)(de)(de)形狀尺(chi)寸和(he)均勻熔透，能(neng)有效抑制(zhi)和(he)減小液態熔池金屬的(de)(de)(de)流溢。
仰焊(han)、立焊(han)和全位置焊(han)由于比(bi)平(ping)焊(han)困難(nan)，在焊(han)接工藝參數選擇上的(de)特點（與平(ping)焊(han)相(xiang)比(bi)）是：用低的(de)基值電(dian)(dian)流(liu)配(pei)以高(gao)峰值的(de)脈沖電(dian)(dian)流(liu)，脈沖頻(pin)率較(jiao)高(gao)而脈沖占(zhan)空系數較(jiao)小(xiao)，選用焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)要適當(dang)并匹配(pei)盡可能低的(de)焊(han)接電(dian)(dian)壓（以不產(chan)生短路飛濺(jian)為準）。
不銹鋼角焊(han)縫及(ji)單面焊(han)雙面成形(xing)脈(mo)沖(chong)熔化極氬弧焊(han)的(de)工藝(yi)參數(shu)見表3-18和表3-19。
