3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發的金屬構筑成形技術，世界上最大的無焊縫整體香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼環形鍛件順利軋制成功。

 該環(huan)件直徑達(da)15.6米，重(zhong)達(da)150噸(dun)，首次實現(xian)了(le)百噸(dun)級金屬坯分級構筑成形(xing)，這(zhe)也是(shi)目前世界上直徑最(zui)大(da)、重(zhong)量最(zui)大(da)的(de)整(zheng)鍛式不(bu)銹鋼(gang)環(huan)形(xing)件。

 中(zhong)科(ke)院(yuan)金屬(shu)所在中(zhong)核集(ji)團(tuan)的委托和支持下，組(zu)建產學研(yan)團(tuan)隊(dui)，應(ying)(ying)用(yong)太(tai)鋼高(gao)純凈連(lian)鑄板坯，在山東伊萊(lai)特重工研(yan)制(zhi)成(cheng)直徑15.6米的環形鍛(duan)件，其(qi)特點是整體無焊縫(feng)，均質(zhi)化程度高(gao)，組(zu)織(zhi)均勻性好。該巨型(xing)環件將(jiang)應(ying)(ying)用(yong)于我國(guo)第(di)四代核電機組(zu)，其(qi)成(cheng)功研(yan)制(zhi)將(jiang)有力地保障我國(guo)核工業領域(yu)重大裝備的實(shi)施。

  作為我(wo)國第(di)四代核(he)電(dian)機組(zu)核(he)心部件的(de)支承環(huan)，不但是壓力容(rong)器邊界、安全屏障，而且(qie)結構上承受7000噸重量(liang)，是整個堆(dui)容(rong)器的(de)“脊梁”。以(yi)往此類巨型鍛件國外(wai)均(jun)采用多段(duan)小坯組(zu)焊方式制造，不僅加工周期(qi)長、成本高(gao)，而且(qie)焊縫位置的(de)材(cai)料組(zu)織性能薄弱，給核(he)電(dian)機組(zu)運行埋下(xia)安全隱患(huan)。

  中科院金(jin)屬(shu)(shu)所科研(yan)人員歷經十多(duo)年的艱苦努力，研(yan)發(fa)(fa)了原創的金(jin)屬(shu)(shu)構筑成形技(ji)術并揭示了構筑界面(mian)的愈合(he)機制(zhi)和(he)組織演化機理，突破了大(da)(da)鍛(duan)件“以(yi)大(da)(da)制(zhi)大(da)(da)”思路的局限，開發(fa)(fa)出表面(mian)活(huo)化、真空封裝(zhuang)、多(duo)向鍛(duan)造、分級構筑、整體(ti)軋環等系列關鍵技(ji)術，徹底消除了多(duo)層(ceng)金(jin)屬(shu)(shu)間的界面(mian)，使支承環鍛(duan)件構筑界面(mian)位置與(yu)基體(ti)金(jin)屬(shu)(shu)在成分、組織、性能上(shang)完全一致，實現了“以(yi)小制(zhi)大(da)(da)”的新型加工制(zhi)造，大(da)(da)幅(fu)提升(sheng)品質(zhi)的同(tong)時降低了制(zhi)造成本(ben)。

 該技術被多位院士專家評價為大構件制造領域的一項變革(ge)性創新，已(yi)在水電(dian)(dian)、風電(dian)(dian)、核電(dian)(dian)等(deng)領域應用，對于推(tui)動我(wo)國(guo)高端裝(zhuang)備的快(kuai)速發展，保障(zhang)重大裝(zhuang)備核心(xin)材料的自主可控發揮了重要作用。