據(ju)悉，攀(pan)(pan)鋼近日成(cheng)功突破鈦(tai)含量0.25%至0.5%的鈦(tai)合金化鋼轉爐-連(lian)鑄生產流(liu)程關鍵技術難題，在國內(nei)首次實現含鈦(tai)0.25%至0.5%的鈦(tai)合金化鋼≥2爐的多(duo)爐連(lian)澆，且生產出的鑄坯質量良好。這為攀(pan)(pan)鋼開發高(gao)性(xing)能(neng)、低成(cheng)本(ben)含鈦(tai)高(gao)新材料(liao)產品提供了重要的工藝、技術平臺。

 據了解(jie)，當鋼中鈦含(han)量(liang)≥0.2%時，可進一步獲得(de)高(gao)(gao)強度、高(gao)(gao)韌性(xing)(xing)、高(gao)(gao)耐(nai)磨性(xing)(xing)、高(gao)(gao)耐(nai)蝕性(xing)(xing)及減(jian)小鋼材(cai)(cai)各(ge)向異性(xing)(xing)、提(ti)高(gao)(gao)加工(gong)性(xing)(xing)、提(ti)高(gao)(gao)抗氫(qing)致(zhi)裂紋等性(xing)(xing)能，是鋼鐵新材(cai)(cai)料開發的(de)重要(yao)基(ji)石。但(dan)當鋼中鈦含(han)量(liang)較高(gao)(gao)時，大量(liang)高(gao)(gao)熔點物質(zhi)在連鑄(zhu)過程極易(yi)引起漏鋼和坯材(cai)(cai)嚴重缺陷，導致(zhi)連鑄(zhu)無法實現規(gui)模化生產。

攀鋼聯(lian)合(he)國內知名高校和科(ke)研院所(suo)，通過(guo)實驗室基礎(chu)理論研究、工業(ye)試驗制備、產(chan)業(ye)規(gui)模化應(ying)用相結(jie)合(he)的(de)研發模式，逐步突破了困(kun)擾高鈦(tai)合(he)金化鋼連(lian)鑄(zhu)生產(chan)存在的(de)成(cheng)分精確(que)控(kong)制、鋼水可澆(jiao)(jiao)性、鋼水夾(jia)雜物控(kong)制以及鑄(zhu)坯質量(liang)控(kong)制等(deng)關鍵技(ji)術(shu)難題(ti)。研究開發出高鈦(tai)新材料高效低成(cheng)本的(de)“轉(zhuan)爐-連(lian)鑄(zhu)-軋制”制備流程，成(cheng)功實現了120噸轉(zhuan)爐和200噸轉(zhuan)爐生產(chan)鈦(tai)含(han)量(liang)0.25%至0.5%的(de)耐磨鋼多斷面、連(lian)澆(jiao)(jiao)≥2爐的(de)多爐澆(jiao)(jiao)注，完善了鈦(tai)合(he)金化鋼生產(chan)理論技(ji)術(shu)體系。

 相關專(zhuan)家認(ren)為，該項(xiang)目將(jiang)促(cu)進攀西(xi)釩鈦(tai)產業鏈(lian)高(gao)價(jia)值深度延(yan)伸和(he)可持續發展，提升我(wo)國合金(jin)化鋼生產整體(ti)水平及高(gao)端產品自給率。