日前，太鋼集團成功開發出7個高端鎳基材料新品種，并推向市場，這是太鋼實施 “增品種、提品質、創品牌”三品戰略取得的驕人成績。為對標先進、補短提升，型材廠高效建成了太鋼鎳(nie)基合金生產線，經過近四年技術攻關，全面提升了鎳基合金的冶煉、電渣、鍛造技術，通過冶煉高端鎳基合金材料實現了該廠鎳基合金在高科技、高市占和高效率方面的歷史性突破。

  鎳基合(he)(he)金材料具有耐高(gao)溫(wen)、耐腐(fu)蝕的性能優勢(shi)，近年來(lai)，在航空(kong)(kong)航天(tian)、軍(jun)工核電、深海、環保(bao)、石油化(hua)工等(deng)高(gao)端領(ling)域(yu)得到了越來(lai)越廣泛的應(ying)用。為(wei)實現高(gao)端鎳基材料 “太鋼造(zao)”，根據(ju)太鋼集(ji)團黨政的統一部署，2017年，型材廠(chang)(chang)(chang)高(gao)效建(jian)成了太鋼鎳基合(he)(he)金生產(chan)線。面對技術(shu)空(kong)(kong)白，型材廠(chang)(chang)(chang)堅持謀實事、出實招、求實效，把雷厲風行(xing)和久(jiu)久(jiu)為(wei)功有機(ji)結合(he)(he)起來(lai)，以對標先進、補(bu)短提升為(wei)突(tu)破(po)點(dian)，通過積(ji)(ji)極向(xiang)國內兄弟單位學習、翻閱大量資料，逐漸掌握、熟悉了真空(kong)(kong)冶煉技術(shu)。年初(chu)至今，型材廠(chang)(chang)(chang)冶煉鎳基合(he)(he)金產(chan)量明顯提升。不斷(duan)豐(feng)富技術(shu)積(ji)(ji)累，在配料、熔化(hua)控制、電磁攪拌等(deng)真空(kong)(kong)冶煉關鍵控制點(dian)上日臻成熟，產(chan)品成分(fen)控制更加(jia)精準、成材率進一步提升。堅持需求引領(ling)，近期(qi)成功開發出7個(ge)新品種，產(chan)品性能均符合(he)(he)客戶要求。

  據(ju)了(le)(le)解(jie)，太鋼實(shi)施 “增(zeng)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)種、提(ti)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)質、創品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)牌(pai)”三品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)戰略(lve)以來(lai)，強勁發(fa)(fa)力(li)(li)市場(chang)需(xu)求(qiu)，為(wei)客戶提(ti)供(gong)(gong)定制(zhi)化(hua)解(jie)決方案。根據(ju)客戶期望，結合冶(ye)煉(lian)經驗，型材(cai)廠成(cheng)(cheng)功(gong)(gong)(gong)開發(fa)(fa)出系列鎳基合金(jin)新(xin)產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)。為(wei)確(que)保產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)質量(liang)穩定受控(kong)，在(zai)反復(fu)論證后固(gu)化(hua)了(le)(le)該類產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)工藝路線與標準、過程控(kong)制(zhi)要(yao)點(dian)，實(shi)現了(le)(le)關(guan)鍵點(dian)的量(liang)化(hua)控(kong)制(zhi)，為(wei)穩定供(gong)(gong)貨創造了(le)(le)良好條件。今年(nian)以來(lai)，該廠成(cheng)(cheng)功(gong)(gong)(gong)打通了(le)(le)從型材(cai)到精帶的新(xin)產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)工藝路線，成(cheng)(cheng)功(gong)(gong)(gong)開發(fa)(fa)了(le)(le)供(gong)(gong)線材(cai)新(xin)特殊品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)種，多個產(chan)品(pin)(pin)(pin)(pin)(pin)已成(cheng)(cheng)功(gong)(gong)(gong)通過國家(jia)重點(dian)項目(mu)的審(shen)核(he)認(ren)證，有力(li)(li)提(ti)升了(le)(le)響應和(he)服務客戶的能力(li)(li)。

  今年上半年，經過技術攻關組反復論(lun)證、試(shi)驗，型材廠一體推進、各個(ge)突破，鎳基合金的冶煉、電(dian)渣(zha)(zha)、鍛造技術完成了全面(mian)提升。科學優化(hua)了合金原(yuan)料標(biao)準與使用、熔化(hua)與精煉等熔煉工(gong)(gong)藝，冶煉純(chun)凈(jing)度大(da)幅(fu)提升；科學匹(pi)配(pei)了電(dian)渣(zha)(zha)結晶器，有(you)效解決了電(dian)渣(zha)(zha)錠開坯(pi)過程彎曲變(bian)形開裂問題，提升了成材率；科學改(gai)善了均質(zhi)與鍛造開坯(pi)工(gong)(gong)藝，能耗(hao)成本大(da)幅(fu)降低，鍛坯(pi)質(zhi)量顯著提升。全流程控制工(gong)(gong)藝得(de)到固化(hua)，為開發(fa)更高等級(ji)的品種奠(dian)定了堅(jian)實(shi)基礎。

  此外(wai)，型(xing)材廠科學布(bu)局，充分(fen)發揮產(chan)(chan)線配置優(you)勢，根據冶煉需求(qiu)和裝備(bei)極限，優(you)化錠模設(she)計，提升(sheng)單爐(lu)(lu)產(chan)(chan)量、鍛造效率(lv)；科學精準排(pai)產(chan)(chan)，大(da)幅(fu)減少爐(lu)(lu)役活套時間；精密原料組織和設(she)備(bei)保(bao)障(zhang)，實現真(zhen)空冶煉產(chan)(chan)能最大(da)化。年初至(zhi)今，鎳(nie)基(ji)(ji)合金(jin)的(de)日歷天數冶煉產(chan)(chan)量達到預算水平。未來，型(xing)材廠將在鎳(nie)基(ji)(ji)合金(jin)新(xin)品種新(xin)領(ling)域拓展、大(da)單重(zhong)真(zhen)空自耗工(gong)藝開發、真(zhen)空感應錠低縮(suo)孔技術探(tan)索等方面(mian)繼續著力，持續提升(sheng)鎳(nie)基(ji)(ji)合金(jin)產(chan)(chan)品的(de)競爭力。