不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹(xiu)鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可為冷(leng)軋(ya)、冷(leng)拔提供(gong)尺寸(cun)合(he)適的毛管料，有利于這些軋(ya)機產(chan)量和質(zhi)量的提高。目前(qian)在冷(leng)張減(jian)機上(shang)碳鋼管的總減(jian)徑率約在23%~60%,不(bu)銹鋼管約為35%,可能生產(chan)的最小直(zhi)徑為3~4mm.

  在冷(leng)(leng)(leng)加(jia)工(gong)(gong)設(she)備上進行溫(wen)加(jia)工(gong)(gong)近年(nian)來引(yin)起普遍重視。一般(ban)用(yong)感應(ying)加(jia)熱(re)器將工(gong)(gong)件在進入變形區(qu)前(qian)加(jia)熱(re)到200~400℃,使金(jin)(jin)屬(shu)塑(su)(su)性(xing)大為提高，溫(wen)軋(ya)的(de)(de)最(zui)大伸長率(lv)約為冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)的(de)(de)2~3倍；溫(wen)拔(ba)的(de)(de)斷面收縮率(lv)提高30%.使一些(xie)塑(su)(su)性(xing)低(di)、強度高的(de)(de)金(jin)(jin)屬(shu)也有可(ke)能得(de)到精加(jia)工(gong)(gong)，關鍵(jian)在尋(xun)得(de)合適的(de)(de)潤滑(hua)劑(ji)。但對(dui)溫(wen)加(jia)工(gong)(gong)溫(wen)度范圍內塑(su)(su)性(xing)反而降低(di)的(de)(de)材料不能使用(yong)。圖14-1是(shi)碳鋼(gang)管(guan)(guan)和合金(jin)(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)及不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)、冷(leng)(leng)(leng)拔(ba)生產工(gong)(gong)藝(yi)流程圖。