熱軋(ya)(ya)(ya)不銹鋼管(guan)生產的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)表(biao)是指計算(suan)(suan)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝(yi)過(guo)程中主要(yao)參數的(de)(de)表(biao)格(ge)，它是軋(ya)(ya)(ya)管(guan)工(gong)藝(yi)過(guo)程的(de)(de)基礎。編(bian)制(zhi)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)表(biao)是以(yi)成(cheng)品管(guan)的(de)(de)鋼種、規格(ge)為依據，從車間(jian)現有的(de)(de)設(she)備、工(gong)具(ju)和坯(pi)料(liao)規格(ge)出(chu)發，合理分配各道次的(de)(de)變形量(liang)，計算(suan)(suan)出(chu)相應的(de)(de)毛(mao)管(guan)尺(chi)寸、坯(pi)料(liao)尺(chi)寸、工(gong)具(ju)的(de)(de)主要(yao)尺(chi)寸和軋(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)主要(yao)調整參數等。軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)表(biao)是進行香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管生產和操(cao)作的(de)技術指(zhi)導(dao)規范，它在很大程度(du)上(shang)決(jue)定(ding)整個(ge)機組的(de)生產能力、鋼管質量、工(gong)具壽命、能源及(ji)其他經濟(ji)指(zhi)標(biao)。編(bian)制后還應驗算主要設(she)備強度(du)，測定(ding)驗算各軋機上(shang)的(de)節奏時(shi)間。如個(ge)別機組的(de)節奏時(shi)間過長(chang)，或設(she)備強度(du)、能力不足(zu)，則應重(zhong)新分配變形量，消除薄弱環節。
一(yi)、軋制表編(bian)制原則
編制(zhi)軋(ya)制(zhi)表之前，首(shou)先應該研究該不銹鋼管(guan)廠生產和(he)(he)設備情(qing)況，例如(ru)軋(ya)機(ji)的(de)結構形(xing)式、強度(du)和(he)(he)剛(gang)度(du)、工具形(xing)狀和(he)(he)尺寸、管(guan)坯尺寸規(gui)格、孔型系列以及所(suo)軋(ya)材料的(de)加工性能(neng)等(deng)。編制(zhi)后通過實踐不斷修正和(he)(he)完成，軋(ya)制(zhi)表的(de)編制(zhi)一般應遵守(shou)下述原則：
1. 合(he)理地(di)分配各(ge)軋(ya)機(ji)的(de)變形量(liang)，使(shi)得穿孔(kong)機(ji)、軋(ya)管機(ji)和減(jian)徑機(ji)負擔平衡(heng)；
2. 盡量用(yong)最少(shao)管坯尺寸種類(lei)和工具完成軋制計劃；
3. 合(he)理選(xuan)擇各軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)變(bian)形參數(shu)(shu)，保證產(chan)(chan)品質量和(he)生產(chan)(chan)力，斜(xie)軋(ya)(ya)穿孔機(ji)(ji)的(de)(de)延伸系(xi)數(shu)(shu)在1.3~5.7范圍內，壓(ya)縮(suo)(suo)帶處的(de)(de)壓(ya)縮(suo)(suo)率(lv)為(wei)10%~17%,頂(ding)頭前壓(ya)縮(suo)(suo)率(lv)在4%~9%之間，合(he)金鋼取(qu)小值；軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)延伸系(xi)數(shu)(shu)，連續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)一(yi)般(ban)為(wei)4~10,斜(xie)軋(ya)(ya)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)延伸系(xi)數(shu)(shu)一(yi)般(ban)不超過3，頂(ding)管(guan)(guan)機(ji)(ji)的(de)(de)延伸系(xi)數(shu)(shu)可達15;在一(yi)般(ban)定(ding)徑(jing)機(ji)(ji)上，每架直徑(jing)壓(ya)縮(suo)(suo)率(lv)不大于3.5%,斜(xie)軋(ya)(ya)定(ding)徑(jing)機(ji)(ji)的(de)(de)直徑(jing)壓(ya)縮(suo)(suo)量取(qu)1~2mm;
4. 合理地(di)選(xuan)(xuan)擇管坯(pi)尺寸，管坯(pi)尺寸應(ying)根據(ju)毛(mao)管外(wai)徑來選(xuan)(xuan)擇，圓管壞直徑應(ying)接(jie)近于毛(mao)管外(wai)徑，一般管坯(pi)直徑與(yu)毛(mao)管外(wai)徑之差在±(5~10)%范圍內；
5. 了解(jie)制管(guan)材料的特性以及工藝(yi)過程和(he)變形制度對(dui)管(guan)材力學性能(neng)(neng)(neng)、物(wu)理(li)性能(neng)(neng)(neng)和(he)工藝(yi)性能(neng)(neng)(neng)的影響，以便(bian)獲得(de)高性能(neng)(neng)(neng)的產品(pin)。
二、軋制(zhi)表編(bian)制(zhi)方法及步驟
編制軋(ya)(ya)(ya)制表計(ji)(ji)(ji)(ji)算方(fang)法大致有(you)(you)兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)：一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)按(an)逆軋(ya)(ya)(ya)制道次方(fang)向(xiang)(xiang)計(ji)(ji)(ji)(ji)算，由定徑向(xiang)(xiang)前推算到坯(pi)料(liao)(liao)尺寸(cun)，此法主要適用于新(xin)設(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)車(che)間(jian)的典型產(chan)品；另一(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)從軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機出發向(xiang)(xiang)兩(liang)頭工(gong)(gong)序(xu)推算，此法主要適用于已投產(chan)車(che)間(jian)的新(xin)產(chan)品設(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)，因為投產(chan)車(che)間(jian)總有(you)(you)一(yi)定規格數量的坯(pi)料(liao)(liao)、工(gong)(gong)具(ju)和軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機孔(kong)型系(xi)統(tong)等，所(suo)以(yi)設(she)計(ji)(ji)(ji)(ji)新(xin)產(chan)品應首(shou)先考慮已有(you)(you)工(gong)(gong)具(ju)和坯(pi)料(liao)(liao)規格，以(yi)及軋(ya)(ya)(ya)管(guan)機孔(kong)型系(xi)統(tong)是(shi)否能滿足(zu)要求，以(yi)盡量減(jian)少工(gong)(gong)具(ju)和坯(pi)料(liao)(liao)儲備。不管(guan)哪種(zhong)(zhong)(zhong)計(ji)(ji)(ji)(ji)算方(fang)法，思考方(fang)法與計(ji)(ji)(ji)(ji)算內容是(shi)相同的。
軋制表中規定(ding)了每種管(guan)材所(suo)必須的(de)一切數(shu)據，計(ji)(ji)算步驟(zou)如下：1. 根據已知成品管(guan)外徑(jing)、壁厚(hou)、內(nei)徑(jing)和長度(du)確定(ding)成品管(guan)的(de)熱(re)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)；2. 計(ji)(ji)算定(ding)徑(jing)、減徑(jing)或張力減徑(jing)的(de)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)和軋后的(de)鋼管(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)；3. 計(ji)(ji)算軋管(guan)機(ji)的(de)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)、鋼管(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)和工(gong)具(ju)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)；4. 計(ji)(ji)算穿孔(kong)機(ji)的(de)變(bian)(bian)形(xing)量(liang)、毛(mao)管(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)、工(gong)具(ju)尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)和調(diao)整參數(shu)；5. 選定(ding)管(guan)坯尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)。
三、軋制(zhi)表編制(zhi)舉(ju)例
現(xian)以連續軋(ya)(ya)管機組(zu)為(wei)例敘述軋(ya)(ya)制(zhi)表編制(zhi)方法，如(ru)表10-1所示。表10-2為(wei)某ф250mm連續軋(ya)(ya)管機組(zu)181孔(kong)型軋(ya)(ya)制(zhi)表。
