切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。


  不銹(xiu)鋼管外表(biao)面檢(jian)查(cha)(cha)一般(ban)用目檢(jian)，而內(nei)表(biao)面檢(jian)查(cha)(cha)除用目檢(jian)外，可(ke)利(li)用反射棱鏡檢(jian)查(cha)(cha)。一般(ban)來說，現代鋼管成品檢(jian)查(cha)(cha)均采用在線渦(wo)流，在線熒(ying)光磁(ci)粉和超(chao)聲(sheng)波(bo)探傷法，油井等專用管坯要進行超(chao)聲(sheng)波(bo)及磁(ci)力探傷。


  表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量不合格的產品需進(jin)行修磨(mo)(mo)，外表(biao)面(mian)(mian)多采(cai)(cai)用砂輪機修磨(mo)(mo)，內表(biao)面(mian)(mian)采(cai)(cai)用內磨(mo)(mo)床修磨(mo)(mo)。對某些表(biao)面(mian)(mian)質(zhi)(zhi)量嚴格的管則采(cai)(cai)用電拋光進(jin)行表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理。為了提(ti)高(gao)軋管機組(zu)的生產率，亟待解決檢查和修磨(mo)(mo)的連續自動化以實(shi)現生產鋼管自動化。



一(yi)、檢查前的準備工作(zuo)


  1. 當班檢查(cha)員(yuan)應將用(yong)于本(ben)班檢查(cha)標識的漆(qi)料及高溫粉筆準(zhun)備齊(qi)全，以備應用(yong)。


  2. 當班檢(jian)查(cha)(cha)員照明(ming)燈及內(nei)(nei)表面檢(jian)查(cha)(cha)燈是否正(zheng)常(chang)，若有問題(ti)應及時通知(zhi)鋼(gang)管(guan)廠，由鋼(gang)管(guan)廠調度室委派電(dian)工修理，內(nei)(nei)表面檢(jian)查(cha)(cha)燈不(bu)亮不(bu)得檢(jian)查(cha)(cha)入庫，夜間外(wai)表面檢(jian)查(cha)(cha)用照明(ming)燈不(bu)亮不(bu)得檢(jian)查(cha)(cha)入庫。


  3. 檢查游(you)標卡尺(chi)、壁厚(hou)(hou)千(qian)分(fen)尺(chi)等量(liang)具，量(liang)具是否在(zai)規定的(de)校準有(you)效期(qi)內，壁厚(hou)(hou)千(qian)分(fen)尺(chi)、游(you)標卡尺(chi)零(ling)位是否能對準，若有(you)異常，應及時與站內主(zhu)管量(liang)具的(de)人員聯系，及時更換。


  4. 接班檢查(cha)員要(yao)認真查(cha)看上班記錄，了解上班主要(yao)質量問(wen)題及(ji)遺(yi)留(liu)問(wen)題；認真查(cha)看生產計劃及(ji)工藝通(tong)知單或相應的標準，對(dui)本班將檢查(cha)的鋼管品(pin)種、規(gui)格及(ji)質量要(yao)求(qiu)做到心中有數。



二、鋼管檢查的條件


  1. 每爐鋼管檢查(cha)前必(bi)須有精(jing)整作(zuo)業區轉來的生產流動(dong)卡片。


  2. 檢(jian)查(cha)(cha)員(yuan)必須核對生產流動卡片與生產計劃及實物合(he)同(tong)號、爐號、標準、規格、鋼種是(shi)否相符，若(ruo)有異議應與鋼管廠(chang)精整作(zuo)業區(qu)當班(ban)班(ban)長(chang)取得(de)(de)聯系(xi)，查(cha)(cha)找原(yuan)因(yin)，原(yuan)因(yin)未(wei)查(cha)(cha)清楚不得(de)(de)進行(xing)檢(jian)查(cha)(cha)。



三、鋼管檢查項目及(ji)方法


  1. 不銹鋼管外(wai)表(biao)面質量檢查依(yi)據相應標準要求逐支目測(ce)；內表(biao)面質量使用內表(biao)面檢查燈，依(yi)據相應標準要求內容逐支目測(ce)。


  2. 不銹鋼管(guan)外徑及壁厚(hou)測量：鋼管(guan)外徑使用游(you)標卡尺(chi)在管(guan)端測量，兩個外徑值(zhi)D1、D2應相(xiang)互垂直。鋼管(guan)壁厚(hou)使用壁厚(hou)千分(fen)尺(chi)在管(guan)端測量，均(jun)勻測量四個點的壁厚(hou)值(zhi)S1、S2、S3、S4。


  3. 當管(guan)子有彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)(du)要求時(shi)，必須目(mu)測彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)(du)，當一排(pai)鋼(gang)管(guan)擠在一起出現明顯的(de)因管(guan)體(ti)彎(wan)(wan)曲(qu)，出現縫(feng)隙時(shi)，應通知(zhi)生產人員，將彎(wan)(wan)曲(qu)管(guan)剔出重矯(jiao)或(huo)判廢(fei)；若管(guan)體(ti)彎(wan)(wan)曲(qu)不嚴重但有異議時(shi)，應將此管(guan)剔出，用拉線法或(huo)靠(kao)尺法測量鋼(gang)管(guan)彎(wan)(wan)曲(qu)度(du)(du)，不超標者判合格，超標者判重矯(jiao)或(huo)判廢(fei)。



四(si)、鋼管質量檢查(cha)的標識


  1. 切修品，端部缺陷需(xu)切除的鋼管，切除部分距端部0.6m以(yi)內時(shi)，應(ying)使用(yong)高溫粉筆(bi)在(zai)需(xu)切割處畫線及標注(zhu)缺陷名稱標識，切掉部位畫折線，所(suo)畫折線應(ying)盡可能在(zai)管段整個(ge)圓柱面上覆蓋。


  2. 當端部需切除的缺陷(xian)大于0.6m時應使用(yong)高溫(wen)粉筆(bi)在(zai)(zai)管端畫(hua)折線并用(yong)箭(jian)頭結標(biao)出切割(ge)位置距離及(ji)標(biao)注缺陷(xian)名稱標(biao)識(shi)，所畫(hua)折線應盡可能在(zai)(zai)管段整個圓柱(zhu)面(mian)上(shang)覆蓋。


  3. 廢品(pin)，在(zai)管端0.5m以內畫上(shang)“x”標(biao)記及標(biao)注缺陷名(ming)稱標(biao)識。


  4. 經檢查出的修(xiu)磨品，可在修(xiu)磨的缺(que)陷(xian)處(chu)畫(hua)“O”標識，經修(xiu)磨、復探合(he)(he)格做(zuo)“①”標記后方(fang)可跟隊，若(ruo)修(xiu)磨不合(he)(he)格則在管端(duan)0.5m處(chu)畫(hua)“”標識，按廢品處(chu)理。


  5. 經再切修磨，回矯后的不銹(xiu)鋼管，應重新檢查。



五、鋼管幾(ji)何尺寸抽查(cha)的頻次


  接班時或更換規格的(de)前10支不銹(xiu)鋼管(guan)必須按照(zhao)要求測(ce)量(liang)點(dian)檢測(ce)幾(ji)(ji)何(he)尺(chi)寸；每(mei)爐不銹(xiu)鋼管(guan)檢查約1/2時，應抽檢10支鋼管(guan)的(de)幾(ji)(ji)何(he)尺(chi)寸，每(mei)爐鋼管(guan)幾(ji)(ji)何(he)尺(chi)寸測(ce)量(liang)記錄值不得少于10支管(guan)的(de)60個數值。



六、質量記(ji)錄的填寫(xie)


  每爐不(bu)銹鋼管檢(jian)(jian)(jian)查完或(huo)(huo)需交班而(er)未檢(jian)(jian)(jian)查完的爐號，必須填(tian)(tian)寫(xie)《成品（半成品）檢(jian)(jian)(jian)驗記(ji)錄》，填(tian)(tian)寫(xie)記(ji)錄時(shi)字跡(ji)應清(qing)晰，不(bu)準(zhun)亂涂亂抹字跡(ji)潦草(cao)，記(ji)錄數據(ju)應準(zhun)確無誤，幾何(he)尺寸抽檢(jian)(jian)(jian)數據(ju)應隨(sui)(sui)測隨(sui)(sui)記(ji)，不(bu)得寫(xie)回憶錄，記(ji)錄在涂改處應簽署修改人姓名(ming)。檢(jian)(jian)(jian)查記(ji)錄由站(zhan)內統計員(yuan)或(huo)(huo)判定(ding)員(yuan)定(ding)期收集，并由統計員(yuan)按爐整理歸檔(dang)。



七(qi)、異常質量(liang)信息的(de)傳遞


  當檢查員發(fa)現同一缺陷連續(xu)出(chu)現時(shi)，應及時(shi)通知當班調度，并(bing)要求其查找原因排除(chu)故障。