常(chang)見香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管外表面(mian)缺陷及產生的(de)原(yuan)因如下：
1. 外折
特征：在不銹鋼管外表面呈(cheng)現螺旋狀的層狀折疊。產生(sheng)原因：
a. 管坯(pi)表面有折疊或裂縫。
b. 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。
c. 管坯(pi)表面清理不良或有耳子、錯面等。
d. 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。
檢判：不允(yun)許存在外(wai)折：輕微的(de)可進行(xing)修磨(mo)，修磨(mo)后壁厚(hou)和外(wai)徑實際值不得小于(yu)標準要(yao)求的(de)最小值。
2. 離層(ceng)
特征：在不銹鋼管表面上呈現螺旋形或塊狀的分層和破裂。
產生原因(yin)：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘(can)余縮孔或嚴重疏松等。
檢判：不允許存在離層。
3. 外(wai)結疤(ba)
特征：不銹鋼管外表面呈現斑疤。
產生原因：
a. 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。
b. 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。
檢判(pan)：
a. 外結疤成片分布應修磨或切除。
b. 在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。
c. 深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。
d. 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求的最小值。
4. 麻面
特征：不(bu)銹鋼管表面呈現高低不平的麻坑。
產生原(yuan)因：
a. 不銹鋼管在爐內停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。
b. 高壓水除鱗設備不正常工作，除鱗不凈等。
檢(jian)判：
a. 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。
b. 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%.
c. 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求最小值。
d. 嚴重麻面判廢。
5. 青(qing)線
特征：不銹鋼管外表面呈現對稱或不對稱的直線形軋痕。
產生原因：
a. 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。
b. 定徑機軋輥孔型設計不合理。
c. 軋低溫鋼。
d. 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。
e. 軋(ya)輥裝配不好(hao)，間(jian)隙過大等。
檢判：
a. 套管外表面允許高度不超過0.2mm青線存在，超差應修磨。
b. 高壓容器類管不允許有手感青線存在，有手感青線必須清除，修磨處應圓滑無棱角。
c. 普管類鋼管（結構、流體、液壓支架等）允許高度不超過0.4mm青線存在，超差應修磨。
d. 邊緣尖銳的青線應修磨平滑。
e. 修磨處壁厚、外徑值實際值不得超過標準要求最小值。
6. 發紋
特征：在不銹鋼管外表面上，呈現連續或不連續的發狀細紋。
產生原因：
a. 管坯有皮下氣孔或夾雜物。
b. 管坯表面清理不徹底，有細小裂紋存在。
c. 軋輥過度磨損、老化。
d. 軋輥加工精度不好等。
檢判：不銹鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發紋，如存在應完全清除，清除后壁厚、外徑實際值不得小于標準要求最小值。
7. 網狀(zhuang)裂紋
特征：不銹鋼管外表面上呈現帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。
產(chan)生(sheng)原因(yin)：
a. 管坯有害元素含量過高（如砷元素）。
b. 穿孔輥老化、粘鋼。
c. 導板粘鋼等。
檢(jian)判：網狀裂紋應完全清(qing)除，清(qing)除后的壁厚、外徑實際(ji)值(zhi)不得小(xiao)于標準(zhun)要求最小(xiao)值(zhi)。
8. 劃傷
特征：不銹鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。
產(chan)生(sheng)原(yuan)因：
a. 機械劃傷主要產生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。
b. 軋輥加工不好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。
檢判(pan)：
a. 不銹鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應修磨。修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求最小值。
b. 邊緣尖銳的劃傷應修磨平滑。
9. 碰癟
特征：不銹鋼管外表面呈現外凹里凸的現象，而鋼管壁厚無損傷。
產生原因(yin)：
a. 在吊運中碰擊至癟。
b. 矯直咬入時碰癟。
c. 定徑機后輥道碰癟等。
檢判(pan)：局部(bu)不超外徑(jing)負偏(pian)差且表面(mian)平滑的碰(peng)癟可以存(cun)在。超差時切除。
10. 碰(peng)傷
特征：不銹鋼管外表面因碰撞產生無規律的傷痕。
產生原因：可產生于冷區與熱區的(de)各種碰撞(zhuang)等。
檢判(pan)：
a. 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。
b. 超過(guo)0.4mm碰(peng)傷應修(xiu)(xiu)磨平滑且修(xiu)(xiu)磨處外徑、壁(bi)厚實際值不得(de)小(xiao)(xiao)于標準要求最小(xiao)(xiao)值。
11. 矯(jiao)凹
特征：不銹鋼管外表面呈螺旋形的凹入。
產(chan)生原因(yin)：
a. 矯直機輥角度調整不當、壓下量過大。
b. 矯直輥磨損嚴重等。
檢判：不銹(xiu)鋼管外表面允許存在無明顯棱角的和內表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標矯凹應切除。
12. 軋折
特征：不(bu)銹鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。
產(chan)生(sheng)原因：
a. 孔型寬展系數選擇太小。
b. 軋機調整不當致使孔型錯位或軋制中心線不一致。
c. 連軋機各架壓下量分配不當等。
由于以上原因使得不(bu)銹鋼管在軋制過程中金屬進入軋輥間隙或者管子失掉穩定性造成管壁皺折。
檢判(pan)：不允許存(cun)在軋折，如出現軋折應(ying)切除或判(pan)廢。
13. 拉裂
特征：不(bu)銹(xiu)鋼管表面有拉開破裂現象，多產生在薄壁不銹鋼管上。
產生原因：
a. 由于管坯加熱溫度不均，使得變形之后，溫度低的部位拉力軋制，當拉力較大時，將管子拉裂。
b. 連軋機(ji)各(ge)架(jia)速度(du)和輥縫調整不當(dang)，造成(cheng)拉鋼而撕破。
c. 毛管壁厚影響，當穿孔機供給連軋機的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形量比設計變形量減小，造成連軋機拉力軋制，拉力大時而撕破。
d. 管坯本身局部(bu)存(cun)在較嚴重的夾雜物。 檢判：報廢。
