在(zai)管材的標(biao)準中，規定了(le)相應(ying)的力學性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、物理性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)、使用性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)及工藝性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)等指標(biao)，根(gen)據鋼級的不(bu)同，各項性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)指標(biao)均有較大的差別。力學性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)包(bao)括：抗(kang)拉強度、屈服強度、伸長(chang)率、沖擊功、硬度等；物理性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)主(zhu)要指晶(jing)粒度。使用及工藝性(xing)能(neng)(neng)(neng)(neng)包(bao)括：抗(kang)擠毀試驗、壓(ya)扁及擴口試驗、抗(kang)硫化氫及抗(kang)二氧化碳(tan)腐蝕試驗等。
一、鋼管在步進式爐內加(jia)熱(re)的優(you)點(dian)
步(bu)進式加熱爐(lu)是(shi)鋼管(guan)熱處(chu)理生(sheng)產(chan)線應用最多(duo)的爐(lu)型，它具有(you)以下優(you)點：
1. 產量(liang)高 最高小時產量(liang)可(ke)達(da)50噸以上，步進爐是一種連續(xu)生產的爐型，操作可(ke)以完全實(shi)現自動化，可(ke)處理的鋼管尺寸范圍(wei)也較寬(kuan)；
2. 升溫快 步進爐使用的是氣(qi)體(ti)或液(ye)體(ti)燃料，對鋼管(guan)(guan)的傳(chuan)熱方式為(wei)對流及輻射，鋼管(guan)(guan)在爐內(nei)呈“架(jia)空(kong)”狀(zhuang)態均勻分布(bu)在布(bu)料梁（固定梁）上；
3. 鋼(gang)管(guan)溫(wen)度(du)均勻 其出(chu)爐時全(quan)長溫(wen)度(du)均勻性可(ke)達到±5℃,這是(shi)由于鋼(gang)管(guan)在爐內(nei)的布料(liao)梁上呈“架空”狀(zhuang)態進行加(jia)熱(re)，而且鋼(gang)管(guan)每前進一(yi)步可(ke)以轉(zhuan)動一(yi)定的角度(du)；
4. 變形小 由(you)于鋼管在爐內(nei)的加熱方式較為理想，溫(wen)度(du)均勻，因此，鋼管出爐時，無論是彎曲度(du)還是橢圓度(du)均較小，為淬火等冷卻工序創造了(le)條(tiao)件；
5. 操作方便 可以實現生產的自(zi)動化，鋼管在爐內的加熱情況及燒(shao)嘴的工作狀態便于觀察(cha)，為及時調整創造了條件。
二、淬火(huo)(huo)及(ji)正火(huo)(huo)工(gong)藝加熱溫度的確定
一般用“合金結構鋼(gang)(gang)”制造的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)可以進行淬火處理，如石油(you)專用管(guan)(guan)中的套管(guan)(guan)、油(you)管(guan)(guan)、鉆桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)；高壓(ya)鍋爐管(guan)(guan)、高壓(ya)化肥及用戶要(yao)求具有(you)較高綜合力(li)學性能(neng)的鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)等品種。
“合金結構鋼(gang)(gang)(gang)”為亞共析鋼(gang)(gang)(gang)，淬(cui)火(huo)及正(zheng)火(huo)的(de)(de)加熱溫(wen)度(du)(du)也就是鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)，制定(ding)(ding)原則(ze)也是Ac3+30~50℃.但考(kao)慮到提高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)淬(cui)透性及減少加熱時間，采(cai)用(yong)較高(gao)溫(wen)度(du)(du)為好，即Ac3+50℃作(zuo)為鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)。這里提到的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)是指(zhi)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)實(shi)際溫(wen)度(du)(du)，而熱電偶在爐(lu)膛內的(de)(de)測溫(wen)點多(duo)在鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)上(shang)方，而在燃料(liao)爐(lu)的(de)(de)爐(lu)膛內，上(shang)部溫(wen)度(du)(du)高(gao)于(yu)下部溫(wen)度(du)(du)，為了保證鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)實(shi)際溫(wen)度(du)(du)達到預定(ding)(ding)要(yao)求，爐(lu)子的(de)(de)設(she)定(ding)(ding)溫(wen)度(du)(du)應略高(gao)于(yu)預定(ding)(ding)的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)化(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)。
步進式加熱爐(lu)在(zai)爐(lu)子長度(du)(du)方(fang)向(xiang)上一(yi)般分(fen)(fen)布有2~3排燒嘴，我們(men)可稱之為保溫段(duan)、加熱段(duan)，而每一(yi)段(duan)又分(fen)(fen)為幾(ji)個區，每一(yi)區包括幾(ji)個燃燒器（燒嘴）。為了提(ti)高加熱效率，可以根據鋼(gang)管的(de)外徑適當提(ti)高加熱區的(de)設定溫度(du)(du)。
三(san)、熱處理(li)線上的高壓(ya)水除鱗(lin)
在鋼(gang)(gang)的熱(re)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)序(xu)過程(cheng)(cheng)中，鋼(gang)(gang)件表面將隨著加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度的高低及時間的長短而(er)產生不同程(cheng)(cheng)度的氧化，并形(xing)成(cheng)厚度不同的氧化皮。為了提高鋼(gang)(gang)管(guan)表面質量及尺寸精度，在鋼(gang)(gang)管(guan)的熱(re)軋過程(cheng)(cheng)中，均采用高壓水(shui)除(chu)鱗(lin)工(gong)序(xu)以去掉(diao)氧化皮。
在熱處理加熱過程(cheng)中，同(tong)樣(yang)也會在鋼管表面形成(cheng)氧化(hua)皮，增加高壓水除(chu)鱗工序有以下(xia)優點：
1. 同軋制(zhi)工序一(yi)樣，高(gao)壓水(shui)除(chu)鱗工序可以顯著改善鋼管表(biao)面(mian)質(zhi)量；
2. 鋼管經除(chu)(chu)鱗(lin)清除(chu)(chu)氧(yang)化皮后，淬(cui)火時鋼管冷卻均勻(yun)、熱量交(jiao)換(huan)加快(kuai)，可以(yi)起(qi)到減(jian)少鋼管淬(cui)火變(bian)形、提高(gao)冷卻速度(du)的功效；
3. 鋼(gang)管在(zai)熱處理后(hou)的(de)矯(jiao)直過程中，鋼(gang)管對(dui)矯(jiao)直輥會(hui)產(chan)生很大的(de)摩擦力，并造成(cheng)輥型(xing)磨損，在(zai)鋼(gang)管表面存在(zai)氧化皮的(de)情(qing)況下會(hui)加快磨損過程，而(er)除鱗就可以(yi)減輕輥型(xing)磨損；
4. 鋼管熱處理后均需進(jin)行無(wu)損檢測(ce)，如果表面存在(zai)氧化皮(pi)將影響探(tan)傷效果，嚴重時探(tan)傷將無(wu)法(fa)進(jin)行，而除(chu)鱗工房則可避(bi)免這一情(qing)況(kuang)的發生。
四、淬火(huo)方式、淬火(huo)劑的選擇
選擇鋼管淬火(huo)(huo)方式主要考慮兩(liang)個因素(su)，首先(xian)鋼管淬火(huo)(huo)時冷(leng)卻速度能夠保(bao)證(zheng)(zheng)得(de)到預(yu)期的淬火(huo)(huo)組織；其次(ci)鋼管淬火(huo)(huo)時冷(leng)卻均勻，變形要小，以保(bao)證(zheng)(zheng)后續(xu)工序能夠正常進行。
目前鋼管熱處理多以(yi)水為(wei)淬(cui)(cui)火劑，這是(shi)因(yin)為(wei)在淬(cui)(cui)火介質(zhi)中，水最為(wei)經濟(ji)、安全，對(dui)環境無污(wu)染(ran)。但是(shi)，由于(yu)水的冷卻速度較快，鋼管淬(cui)(cui)火時容易發生(sheng)變(bian)(bian)形，鋼管變(bian)(bian)形嚴重時因(yin)無法進(jin)行下(xia)道工序而報廢。所以(yi)，在選(xuan)擇淬(cui)(cui)火方式時既要使鋼管達到淬(cui)(cui)火要求(qiu)，又要將(jiang)變(bian)(bian)形控制(zhi)在允許范圍內。
根據上(shang)面的(de)(de)分析(xi)，首(shou)先(xian)鋼(gang)管(guan)以旋轉方(fang)式進行淬(cui)火(huo)(huo)最為理想，同時進行內(nei)外(wai)冷卻。內(nei)冷以噴嘴將水噴入管(guan)內(nei)，水的(de)(de)流速以不小于10m/s為佳。外(wai)冷采用噴淋或浸入淬(cui)火(huo)(huo)槽(cao)內(nei)均可，但淬(cui)火(huo)(huo)槽(cao)內(nei)也(ye)必須有攪動(dong)噴管(guan)。總之，鋼(gang)管(guan)的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)應該(gai)是(shi)冷卻能力達(da)到(dao)要求，冷卻盡量均勻，這是(shi)選擇淬(cui)火(huo)(huo)方(fang)式的(de)(de)指導思想。
理(li)想的(de)淬(cui)(cui)火劑是在高溫(wen)區時(shi)冷(leng)卻速度快(kuai)些，以避(bi)免(mian)奧氏體發(fa)生分解(jie)，提高鋼的(de)淬(cui)(cui)透性；在低溫(wen)區時(shi)冷(leng)卻速度慢(man)些，以降低馬(ma)氏體轉變時(shi)的(de)組織(zhi)應力，減少變形或開裂(lie)。理(li)想的(de)淬(cui)(cui)火劑是不(bu)存在的(de)，但對淬(cui)(cui)火劑的(de)選(xuan)用時(shi)應考慮這兩方面(mian)的(de)因素。
淬(cui)火劑(ji)的(de)(de)選(xuan)擇應(ying)根據(ju)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)品種、技術條件要(yao)求(qiu)及鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)成分等多(duo)方面因(yin)素進行(xing)考(kao)慮。以石油管(guan)材(cai)為(wei)例，高鋼(gang)(gang)(gang)級（強(qiang)度(du)）的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)進行(xing)熱(re)處(chu)理采用的(de)(de)是調質工藝(yi)，即(ji)淬(cui)火加高溫(wen)回火。鋼(gang)(gang)(gang)種多(duo)選(xuan)用含碳(tan)量偏低的(de)(de)中碳(tan)合金結(jie)構鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)有效(xiao)厚(hou)度(du)（壁厚(hou)）基本一致，淬(cui)火時各(ge)處(chu)的(de)(de)應(ying)力(li)分布狀(zhuang)態差(cha)異較小，引起開裂的(de)(de)危險(xian)性也相對(dui)低些，因(yin)此，可以優先選(xuan)用水為(wei)淬(cui)火劑(ji)。
水的(de)(de)優(you)點是(shi)冷卻(que)速度快，可以(yi)提高鋼(gang)的(de)(de)淬透性，在(zai)(zai)用鋼(gang)上可以(yi)減少合金(jin)含量，降低生產成(cheng)本。另外用水作淬火劑，在(zai)(zai)生產上安(an)全、經濟。同樣因水的(de)(de)冷卻(que)速度快，造成(cheng)鋼(gang)管(guan)變(bian)形(xing)大，并且(qie)在(zai)(zai)鋼(gang)管(guan)表面存在(zai)(zai)某些(xie)缺欠的(de)(de)情況下，淬火時(shi)會擴展為缺陷而報廢(fei)。
如果(guo)鋼中的含(han)碳量較(jiao)高，淬火時為(wei)了減少變形(xing)或(huo)開裂，應選(xuan)用(yong)冷卻速度較(jiao)慢的快速淬火油或(huo)者(zhe)水基(ji)淬火液(ye)為(wei)淬火劑。
五、淬火油(you)及(ji)水基淬火液(ye)的特(te)點
淬火中使用淬火油(you)及水基淬火液各有其(qi)特(te)點。
1. 淬(cui)火(huo)(huo)油及水基淬(cui)火(huo)(huo)液的共同點是冷卻速度較(jiao)慢，特別是低溫區(qu)，對減少或避(bi)免鋼管變(bian)形(xing)及開裂極(ji)為有(you)利。
2. 溫(wen)度對淬火油的(de)(de)冷卻(que)速(su)度影響較小(xiao)，而對水基淬火液的(de)(de)冷卻(que)速(su)度影響較大，即隨(sui)著溫(wen)度的(de)(de)提高冷卻(que)速(su)度下降。
3. 淬火油的(de)冷(leng)卻速度(du)(du)不能調整(zheng)，而(er)水基淬火液(ye)的(de)冷(leng)卻速度(du)(du)可通(tong)過濃度(du)(du)及溫度(du)(du)的(de)調整(zheng)而(er)改變，靈活性較(jiao)大。
4. 在安全生產方面，淬(cui)火油(you)存(cun)在火災(zai)(zai)隱(yin)(yin)患，而水(shui)基淬(cui)火液無(wu)火災(zai)(zai)隱(yin)(yin)患。
5. 在環保(bao)等(deng)方面，淬火油對現場環境及大氣造成污染，并影(ying)響人體健(jian)康，而水基淬火液不存在(zai)上(shang)述問題。
六、淬火時產生的變形分析
鋼(gang)管(guan)在(zai)(zai)熱處理淬火時均(jun)采(cai)取水平(ping)方(fang)式，鋼(gang)管(guan)各(ge)部位(wei)的冷(leng)卻速度很(hen)難達到均(jun)勻一致，這(zhe)就不可避免產生淬火變形。鋼(gang)管(guan)變形主要(yao)為彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)度和(he)橢圓度增大(da)，其(qi)中彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)可表(biao)現(xian)為整體(ti)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)（大(da)彎(wan)(wan)(wan)）、“蛇形彎(wan)(wan)(wan)”和(he)管(guan)端彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)，其(qi)中前兩種彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)可通過斜輥矯(jiao)直機(ji)得以矯(jiao)育，而管(guan)端彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)在(zai)(zai)矯(jiao)直時很(hen)難達到理想的效(xiao)果，需要(yao)用壓(ya)力(li)機(ji)進行(xing)矯(jiao)直。因此，淬火時應(ying)盡量避免或減少變形。
鋼管(guan)(guan)淬火時變形的根本(ben)原因(yin)是鋼管(guan)(guan)各部位冷卻不(bu)均勻，在(zai)鋼管(guan)(guan)內部產生(sheng)殘余應力(li)，致使鋼管(guan)(guan)產生(sheng)變形。以(yi)下幾方面的因(yin)素是淬火變形的基本(ben)原因(yin)：
1. 原料的尺寸不理想，如壁厚偏差(cha)過(guo)大，或者彎曲(qu)及橢圓度較大等(deng)，其中(zhong)壁厚偏差(cha)過(guo)大是影(ying)響淬火變形的主要因素；
2. 鋼管(guan)加(jia)熱溫度不均，或者淬火前鋼管(guan)就(jiu)存(cun)在變形情況；
3. 為了使(shi)淬火(huo)內(nei)噴水(shui)(shui)冷卻均勻，應使(shi)水(shui)(shui)在鋼(gang)管內(nei)達到一定的流速，而這是需要由供(gong)水(shui)(shui)量來保證的，也就是說(shuo)要有足夠的內(nei)噴水(shui)(shui)量；
4. 鋼(gang)管的外部冷(leng)卻不均(jun)(jun)勻，如鋼(gang)管淬(cui)火時(shi)固定(ding)不動，則鋼(gang)管外部不同方位的冷(leng)卻速(su)度就會有差(cha)別，即冷(leng)卻不均(jun)(jun)勻而(er)產生變形，為了減少外部冷(leng)卻不均(jun)(jun)勻，目(mu)前廣(guang)泛采用鋼(gang)管旋轉淬(cui)火方式。
七(qi)、回火工藝
回火(huo)工藝參(can)數主要指(zhi)的是回火(huo)溫度及保(bao)溫時(shi)間，它決(jue)定(ding)了鋼管熱處理(li)后的性能指(zhi)標是否滿足標準及用(yong)戶(hu)的要求(qiu)。
對于石(shi)油(you)管材而言，力學性能中(zhong)的屈服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)有一個范圍，因此(ci)，制(zhi)(zhi)定的回(hui)火溫(wen)度(du)應使(shi)屈服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)達到中(zhong)限為目標，這樣，當化學成(cheng)分及回(hui)火溫(wen)度(du)略有偏差時(shi)屈服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)仍(reng)能在規定的范圍內。在API5CT中(zhong)，第二組中(zhong)的鋼級(ji)其屈服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)范圍較窄(zhai)（103MPa),如(ru)果屈服強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)的目標值不按中(zhong)限進行控制(zhi)(zhi)，則(ze)生產(chan)中(zhong)在某些情況下就有可能超(chao)出標準要(yao)求。
回(hui)火保(bao)溫時間(jian)對性能也有(you)較大的影響，一般情(qing)況下回(hui)火保(bao)溫時間(jian)應(ying)保(bao)證組織(zhi)轉變完全、性能穩(wen)定。生(sheng)產(chan)中應(ying)根據(ju)產(chan)品(pin)的性能要(yao)求、鋼的化(hua)學成分及回(hui)火爐的技術參數(shu)等通過試驗來確定。
八、熱處理后(hou)鋼管(guan)的精整
由于熱(re)處理(li)后的鋼管容易發生變形，故需要對(dui)其做進(jin)一(yi)步的精(jing)整。
在某些鋼(gang)管(guan)的(de)熱處理生(sheng)產線上，在回火(huo)爐(lu)出料口處設置定(ding)徑(jing)機對(dui)鋼(gang)管(guan)進行定(ding)徑(jing)。定(ding)徑(jing)的(de)主要作用有(you)兩(liang)個(ge)：一是保證(zheng)鋼(gang)管(guan)外徑(jing)的(de)幾何尺寸精度；二(er)是保證(zheng)鋼(gang)管(guan)具有(you)較小的(de)橢圓度，這對(dui)于需(xu)要進行螺紋加工的(de)套管(guan)及油管(guan)十分(fen)有(you)利，為(wei)保證(zheng)螺紋質(zhi)量創造了條件。
鋼管在熱處理后會發生變(bian)形，即彎(wan)曲及(ji)橢圓度增大，難(nan)以達到(dao)相關(guan)標(biao)準(zhun)及(ji)后道工序(xu)的要(yao)求(qiu)，因此，矯直(zhi)工序(xu)必(bi)不可(ke)少。矯直(zhi)工序(xu)可(ke)以消(xiao)除或(huo)減(jian)輕這種(zhong)變(bian)形，使產品(pin)的彎(wan)曲度及(ji)橢圓度達到(dao)標(biao)準(zhun)要(yao)求(qiu)。
常用(yong)的(de)(de)鋼管(guan)(guan)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)為斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)及壓力矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)，斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)效(xiao)率(lv)高(gao)、矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)效(xiao)果(guo)好(hao)，不僅使(shi)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)彎(wan)曲(qu)得到矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)，而且可以(yi)改善(shan)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)橢圓(yuan)度。但斜輥(gun)矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)對鋼管(guan)(guan)的(de)(de)端部(bu)彎(wan)曲(qu)（鵝頭彎(wan)）矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)效(xiao)果(guo)不理想(xiang)，通常需用(yong)壓力矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)(ji)(ji)進行矯(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)。
對斜輥矯(jiao)直(zhi)機(ji)而言，鋼管只有在彎(wan)曲(qu)及壓扁的(de)條件下(xia)(xia)才能達到矯(jiao)直(zhi)效(xiao)果。影響鋼管矯(jiao)直(zhi)質(zhi)量(liang)的(de)參數(shu)為各輥的(de)壓下(xia)(xia)量(liang)、下(xia)(xia)中間輥的(de)撓度(du)、矯(jiao)直(zhi)溫(wen)度(du)、鋼管的(de)鋼種、規格及矯(jiao)直(zhi)速度(du)等。
鋼(gang)管由彎到直的(de)矯(jiao)直過程實際(ji)上是一(yi)個(ge)彈塑性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)過程，而變(bian)形(xing)(xing)(xing)力必(bi)須達到或超過鋼(gang)管的(de)的(de)才能(neng)產(chan)生(sheng)塑性(xing)變(bian)形(xing)(xing)(xing)。在熱(re)處理(li)線上矯(jiao)直機(ji)通常布(bu)量在回火爐后面(mian)，鋼(gang)管出回火爐溫度略(lve)加(jia)調整即進行矯(jiao)直，稱之為“熱(re)矯(jiao)”或“溫矯(jiao)”。
鋼(gang)的(de)強(qiang)度(du)(du)隨溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)提高而(er)(er)降(jiang)低，而(er)(er)不同(tong)的(de)鋼(gang)種同(tong)一溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)時(shi)(shi)強(qiang)度(du)(du)差別也較大(da)(da)(da)。所(suo)(suo)以(yi)，在調(diao)整(zheng)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機時(shi)(shi)，各輥的(de)壓下(xia)量(liang)及(ji)中下(xia)輥的(de)撓(nao)(nao)度(du)(du)因(yin)鋼(gang)種及(ji)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)的(de)不同(tong)而(er)(er)有所(suo)(suo)區別。例如(ru)：Mn 系(xi)(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種同(tong)Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種相比(bi)，由于(yu)Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種的(de)高溫(wen)(wen)(wen)強(qiang)度(du)(du)高于(yu)Mn系(xi)(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種，因(yin)此，Cr-Mo系(xi)(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種的(de)壓下(xia)量(liang)及(ji)中下(xia)輥的(de)撓(nao)(nao)度(du)(du)要(yao)(yao)大(da)(da)(da)于(yu)Mn系(xi)(xi)列(lie)(lie)鋼(gang)種。同(tong)樣(yang)，低溫(wen)(wen)(wen)或冷(leng)矯(jiao)時(shi)(shi)壓下(xia)量(liang)及(ji)撓(nao)(nao)度(du)(du)要(yao)(yao)大(da)(da)(da)于(yu)“熱矯(jiao)”。也就是(shi)說，鋼(gang)種、矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)調(diao)整(zheng)矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)機參數的(de)重要(yao)(yao)依據(ju)。此外，鋼(gang)管(guan)的(de)規格(ge)(ge)也是(shi)需要(yao)(yao)考慮的(de)因(yin)素，通常的(de)做法是(shi)隨著(zhu)規格(ge)(ge)的(de)減小壓下(xia)量(liang)及(ji)撓(nao)(nao)度(du)(du)加大(da)(da)(da)。矯(jiao)直(zhi)(zhi)(zhi)速度(du)(du)隨著(zhu)鋼(gang)管(guan)規格(ge)(ge)的(de)增大(da)(da)(da)而(er)(er)降(jiang)低。
另外，各輥(gun)(gun)(gun)的壓(ya)下量(liang)是不同的，對六(liu)輥(gun)(gun)(gun)矯直機而言，前、后輥(gun)(gun)(gun)的壓(ya)下量(liang)遠(yuan)小(xiao)于中間輥(gun)(gun)(gun)。同樣，鋼(gang)管與(yu)矯直輥(gun)(gun)(gun)的接觸弧(hu)線(xian)長度要合適，按1/2~3/4輥(gun)(gun)(gun)長進(jin)行調整，中輥(gun)(gun)(gun)取(qu)上限，前、后輥(gun)(gun)(gun)取(qu)下限。
總(zong)之，影響鋼(gang)管矯直的(de)因素是(shi)多(duo)方(fang)面的(de)，在實(shi)際應用(yong)中(zhong)要(yao)反復(fu)試驗(yan)以取得寶貴的(de)實(shi)踐經(jing)驗(yan)，并達(da)到(dao)預期的(de)效果(guo)。
