不銹鋼管廠家采用環形爐進行管(guan)坯加熱操作要點主要有以下幾(ji)項(xiang)：
一、環形(xing)爐各設備(bei)的安全確認
1. 風機啟動前確認其(qi)進(jin)口閥關閉。
2. 經常確認助(zhu)燃空氣溫度(du)設(she)定(ding)值(zhi)和實際值(zhi)、換熱器進(jin)口(kou)煙氣溫度(du)設(she)定(ding)值(zhi)和實際值(zhi)超(chao)過規定(ding)值(zhi)。
3. 經常(chang)確認(ren)煤氣閥門開關靈活，手動、自動擋位正確。
4. 經常(chang)(chang)(chang)確認爐用冷(leng)卻(que)水壓力、流(liu)量(liang)正(zheng)常(chang)(chang)(chang)，出口溫(wen)度正(zheng)常(chang)(chang)(chang)。
5. 經常確(que)認(ren)水(shui)封槽水(shui)位、各入口閥位、流量。
6. 確認燒嘴使用情況(kuang)，遇返(fan)風(feng)返(fan)火，通過正確調整加以消(xiao)除，嚴重時將其關閉。
二、崗位基本操作
A 點爐(lu)操作
1. 確(que)認機械、液壓、儀表(biao)、電(dian)氣試運轉正常，各種介質供送到位(wei)并已允許(xu)正常使用(yong)，爐(lu)內異物已清(qing)除，具(ju)備點爐(lu)條件(jian)。
2. 啟(qi)動(dong)助燃(ran)空氣風機，在空氣壓(ya)力控(kong)制器(qi)上設定壓(ya)力為8000Pa,打(da)開(kai)空氣調節閥，使得(de)空氣總管壓(ya)力與(yu)設定值一致，將控(kong)制器(qi)置于“自動(dong)”方式(shi)(shi)。以手動(dong)方式(shi)(shi)完(wan)全打(da)開(kai)爐壓(ya)控(kong)制蝶閥。
3. 在煤(mei)氣站專(zhuan)業人(ren)員配合下進行氮氣置換(huan)和送煤(mei)氣操作，爆發試驗合格，具備點火(huo)條件。
4. 煤氣點(dian)(dian)火操作分冷態和熱態點(dian)(dian)火，熱態點(dian)(dian)火爐溫高(gao)于800℃。
a. 冷態啟(qi)動時，爐門(men)及煙道閘板全開。
b. 各(ge)段空(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)自動調節閥(fa)(fa)(fa)、手(shou)(shou)動閥(fa)(fa)(fa)均關閉，啟動助燃(ran)(ran)風機，風壓自動控制(zhi)，設(she)定值(zhi)8000Pa.打(da)開(kai)各(ge)段空(kong)氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)(fa)和燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)前空(kong)氣(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)（開(kai)度(du)≤30%)吹掃爐(lu)膛10min,然(ran)后關閉燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)前空(kong)氣(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)。煤(mei)氣(qi)(qi)總(zong)管壓力自動控制(zhi)，設(she)定值(zhi)10kPa.點(dian)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)點(dian)火(huo)時，先將該段空(kong)氣(qi)(qi)、煤(mei)氣(qi)(qi)調節閥(fa)(fa)(fa)手(shou)(shou)動打(da)開(kai)50%,稍稍打(da)開(kai)空(kong)氣(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)，配給(gei)少量的空(kong)氣(qi)(qi)，將點(dian)火(huo)槍點(dian)燃(ran)(ran)，插人點(dian)火(huo)孔，先打(da)開(kai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)煤(mei)氣(qi)(qi)手(shou)(shou)動截止閥(fa)(fa)(fa)（上方），緩慢打(da)開(kai)煤(mei)氣(qi)(qi)手(shou)(shou)動蝶閥(fa)(fa)(fa)（下(xia)方），點(dian)燃(ran)(ran)以后再逐漸開(kai)大燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)空(kong)氣(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)，調整(zheng)空(kong)氣(qi)(qi)和煤(mei)氣(qi)(qi)手(shou)(shou)閥(fa)(fa)(fa)開(kai)度(du)，使火(huo)焰穩定。
c. 遵守“火(huo)(huo)等氣”的原則，如(ru)熄火(huo)(huo)，應查清(qing)原因(yin)，并打開燒嘴空氣手閥吹掃5分鐘后(hou)再點火(huo)(huo)。
d. 熱態點火時（爐(lu)溫800℃以上(shang)），爐(lu)壓(ya)微負，應先打開燒(shao)嘴前(qian)煤(mei)氣(qi)(qi)手(shou)動截止閥（上(shang)方(fang)），緩慢(man)打開燒(shao)嘴前(qian)煤(mei)氣(qi)(qi)手(shou)動蝶(die)閥（下(xia)方(fang)），密切(qie)觀察火焰(yan)情(qing)況，并逐(zhu)漸打開空(kong)氣(qi)(qi)手(shou)閥，直至(zhi)保持少量煤(mei)氣(qi)(qi)時火焰(yan)明亮(liang)穩(wen)定，待整段點燃(ran)后，方(fang)可投入自動控制(zhi)。
B 烘爐(lu)
1. 嚴格按(an)技術部門給定的升(sheng)溫(wen)曲線進(jin)行升(sheng)溫(wen)，手動調節燃(ran)料(liao)和空氣(qi)的流(liu)量(liang)。
2. 烘爐時以手動方(fang)式連續轉(zhuan)動爐底。
C 自動控制
1. 助燃(ran)空氣壓(ya)(ya)力(li)調(diao)節器置于(yu)自動(dong)控(kong)制位置，壓(ya)(ya)力(li)設(she)定值為8000Pa。
2. 爐膛(tang)壓力調(diao)節器置于自動控制(zhi)位置，爐壓設定值為8~10Pa。
3. 將助(zhu)燃空氣放散溫度設定為490℃,并將調節器置(zhi)(zhi)于(yu)自(zi)動控制位置(zhi)(zhi)。
4. 將換熱器前煙氣稀釋(shi)溫度(du)設定為830℃,并將調(diao)節器置于自動控(kong)制位置。
5. 將各段爐溫調節器置(zhi)自動位置(zhi)前，進行下列(lie)操(cao)作：
a. 將該段燒嘴全部投用；
b. 設定各段空氣過(guo)剩系數0.90~1.10,并(bing)將調(diao)節器(qi)置于自(zi)動(dong)控制位置；
c. 將燃料流量(liang)調節器置于(yu)自動(dong)控(kong)制位置；
d. 將助燃(ran)空氣流(liu)量調節(jie)器置(zhi)于自動(dong)控制位置(zhi)；
e. 將爐(lu)溫(wen)調節器上的設定值調節到與實際值一致，而(er)后置于自動位置。
f. 若(ruo)需改變溫度設定值，每次只(zhi)能調(diao)節10~15℃,待(dai)實際值與設定值一致后，可以再次調(diao)節。
g. 各段(duan)爐溫(wen)嚴(yan)格按技術部門給(gei)定(ding)的加熱制(zhi)度進行設定(ding)。
D 停爐操作
1. 正常停(ting)爐
以70℃/h降低(di)各段(duan)爐溫設定值，直到(dao)800℃為止。當(dang)爐溫低(di)于(yu)800℃時，從裝料側(ce)開(kai)(kai)(kai)(kai)始，依(yi)次(ci)逐段(duan)將(jiang)溫度控制器(qi)、助燃空(kong)氣(qi)和燃料控制器(qi)置于(yu)“手(shou)動(dong)方式”，逐段(duan)關(guan)小煤(mei)氣(qi)流量（開(kai)(kai)(kai)(kai)度）至15%,將(jiang)空(kong)氣(qi)閥(fa)(fa)打(da)開(kai)(kai)(kai)(kai)15%,現場關(guan)閉(bi)所有燒嘴。關(guan)閉(bi)各段(duan)煤(mei)氣(qi)調節(jie)閥(fa)(fa)、手(shou)動(dong)截止閥(fa)(fa)，依(yi)次(ci)關(guan)閉(bi)煤(mei)氣(qi)總管兩個(ge)手(shou)動(dong)截止閥(fa)(fa)，自動(dong)切斷(duan)閥(fa)(fa)。執(zhi)行(xing)(xing)管道充(chong)氮置換(huan)程序，空(kong)氣(qi)閥(fa)(fa)打(da)開(kai)(kai)(kai)(kai)，開(kai)(kai)(kai)(kai)度30%,助燃風機開(kai)(kai)(kai)(kai)度不得超過38%,PV1801開(kai)(kai)(kai)(kai)度100%至常溫。當(dang)爐溫低(di)于(yu)300℃時，關(guan)閉(bi)冷卻水(shui)和水(shui)封(feng)槽的入(ru)口閥(fa)(fa)。爐溫低(di)于(yu)50℃時，將(jiang)附屬設備、空(kong)氣(qi)和燃料管道上的執(zhi)行(xing)(xing)器(qi)、閥(fa)(fa)門關(guan)閉(bi)。上述操作后，應對閥(fa)(fa)門狀(zhuang)態進行(xing)(xing)確認。
2. 緊急停(ting)爐
一旦發生緊急停爐，儀表上自動連鎖(suo)關(guan)(guan)閉(bi)(bi)煤(mei)氣總管及各段自動切(qie)斷(duan)閥導致燒嘴熄(xi)火，操作人員應立即將調節器置于手動控制位(wei)置并關(guan)(guan)閉(bi)(bi)開度（須去現場再次(ci)確認），將煤(mei)氣總管自動切(qie)斷(duan)閥開關(guan)(guan)手柄(bing)打到(dao)關(guan)(guan)位(wei)置。
a. 如(ru)果緊急停爐(lu)原因是(shi)工藝參數波動瞬(shun)時(shi)超過儀(yi)表連鎖停爐(lu)設定值(zhi)，一般能馬上恢復(fu)正常，這種情況下，可待報(bao)警(jing)消除(chu)后，將儀(yi)表復(fu)位后，從(cong)九段開始逐段在(zai)儀(yi)表上點(dian)燒(shao)嘴，注意(yi)先給風再(zai)給煤(mei)氣，同時(shi)派人去(qu)現場觀(guan)察燒(shao)嘴燃燒(shao)情況。
b. 如果(guo)緊急停爐不是(shi)工藝參(can)數波動造成，不能馬上恢復正常(chang)，應立即報告調度室并了解停爐故(gu)障原因和(he)恢復時(shi)間，協助(zhu)處理故(gu)障；同時(shi)組織相(xiang)關(guan)人員關(guan)閉燒嘴前手閥(fa)。故(gu)障排除后，進行點(dian)(dian)火(huo)(huo)。點(dian)(dian)火(huo)(huo)時(shi)，若(ruo)爐溫高于800℃,按熱(re)態點(dian)(dian)火(huo)(huo)程(cheng)序(xu)相(xiang)關(guan)規定執(zhi)行；若(ruo)爐溫低于800℃,按冷(leng)態點(dian)(dian)火(huo)(huo)程(cheng)序(xu)相(xiang)關(guan)規定執(zhi)行。
c. 點火后，按50~70℃/h升溫(wen)，直至正(zheng)常爐(lu)溫(wen)。
d. 停(ting)爐期間爐膛保持微負壓。
e. 將(jiang)緊(jin)急(ji)停爐原(yuan)因及處理(li)過程記錄清(qing)楚。
3. 待軋降溫與關閉各(ge)段燒嘴
在生(sheng)產(chan)中斷(duan)、生(sheng)產(chan)節奏降低、生(sheng)產(chan)規格變(bian)化的情(qing)況下(xia)，需要降低各(ge)段的溫度及(ji)從裝料端(duan)到出(chu)料端(duan)關掉一個或多(duo)個段，應順序執行(xing)下(xia)列操作：
a. 先從儀表(biao)上手動逐漸關(guan)小該(gai)段煤氣(qi)(qi)流量（開度）至(zhi)15%,將空氣(qi)(qi)手動置(zhi)于15%,現(xian)場關(guan)閉燒嘴前煤氣(qi)(qi)閥(fa)，短(duan)時間關(guan)閉（24h以內(nei)）時，可不關(guan)閉該(gai)段段前截止閥(fa)，但要加強監護；
b. 長時間關(guan)閉（24h以上）時，關(guan)閉該段空、煤氣(qi)自動調節閥，手動截止閥（如果(guo)超過15天，應再(zai)關(guan)閉盲板），進行(xing)氮(dan)氣(qi)置(zhi)換；
c. 嚴格執(zhi)行待軋升、降(jiang)溫(wen)(wen)制度，及時準確(que)地降(jiang)低(di)各段(duan)爐溫(wen)(wen)設定值，根據(ju)生(sheng)產(chan)需要，按照待軋升、降(jiang)溫(wen)(wen)制度，在恢復生(sheng)產(chan)前一定時間，重(zhong)新(xin)投用(yong)某段(duan)及逐漸(jian)升溫(wen)(wen)。
E 機械操作
1. 操作前(qian)準備
a. 檢(jian)查裝、出料機、爐門、爐底(di)機械及液壓(ya)站等機械設備情況是否(fou)良好；
b. 檢(jian)查(cha)冷卻(que)水運行情況是否正常；
c. 操作前必須得到機械、電氣(qi)、液(ye)壓人員的(de)允許；
d. 啟(qi)動(dong)環形(xing)爐液壓(ya)站。
2. 正常生產操作(zuo)
按(an)生產計劃(hua)核實(shi)待裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)與準備出爐(lu)的(de)坯料(liao)。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)前和換爐(lu)號(hao)時，通過GE6+終端頁面(mian)與生產計劃(hua)核對(dui)裝(zhuang)(zhuang)、出爐(lu)管(guan)坯的(de)爐(lu)號(hao)批(pi)號(hao)等參數(shu)，如發現不(bu)符時，需及時更(geng)正。不(bu)同爐(lu)號(hao)的(de)管(guan)坯間至少空出2個(ge)料(liao)位(wei)、不(bu)同批(pi)號(hao)的(de)管(guan)坯間至少空出3個(ge)料(liao)位(wei)。在GE6+終端頁面(mian)上確(que)認運行(xing)周(zhou)期(qi)。長度小于2700mm的(de)坯料(liao)，交叉布料(liao)，出料(liao)時正確(que)選(xuan)擇(ze)前、后位(wei)。
3. 停機操(cao)作
a. 緊急(ji)停機
如果設備(bei)出(chu)現故障，可(ke)立即按下“緊急(ji)(ji)關(guan)斷”鍵，用以實現在任何工作階(jie)段關(guan)掉機(ji)器。緊急(ji)(ji)停機(ji)后，如果裝出(chu)料夾鉗還(huan)在爐(lu)內(nei)，應(ying)通過現場絞(jiao)索(suo)將(jiang)機(ji)器拉出(chu)爐(lu)外(wai)，并停止于基本(ben)位置(zhi)上。
b. 正常(chang)停(ting)機
采用必要的操(cao)作(zuo)，將機器停止(zhi)在它的基本(ben)位(wei)置上，停液壓站。
三、工具更換(huan)程序(xu)
A 調換生產規格(ge)和正常檢修時(shi)爐溫(wen)控(kong)制操作(zuo)
1. 遇到生(sheng)產規格調換時，應將爐(lu)內管坯出空，執行隔段降溫即當坯料轉(zhuan)到第(di)二段中間(jian)后降第(di)一段溫度，依此(ci)類推。
2. 坯料出空(kong)后，1250℃保(bao)溫。
3. 加(jia)熱Φ210mm、Φ230mm管坯時(shi)，不點第(di)一段(duan)燒嘴，加(jia)熱Φ270mm、Φ300mm、Φ310mm、ф350mm管坯時(shi)點第(di)一段(duan)燒嘴。
4. 配合檢修需要，進行(xing)關停(ting)燒嘴、置換氮氣等操作(zuo)。
5. 根據管坯規格不(bu)同，執(zhi)行相應的加熱制度。
B 大換生產規格(ge)時裝料操作
1. 裝料前(qian)，在終端頁面上修正(zheng)并(bing)確(que)認待裝管坯的各項參數(shu)。
2. 按技術規程要求確定(ding)裝料步距。
3. 提(ti)前調試并根據(ju)裝、出(chu)料夾鉗的(de)不同(tong)需(xu)要，要求機電人員(yuan)調整各傳感器位(wei)置。
四、換(huan)熱器使(shi)用注意事項
1. 正常運行時(shi)換熱器(qi)人口煙氣溫度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)850℃,如果實(shi)際溫度(du)超(chao)過(guo)設(she)定(ding)值(zhi)，換熱器(qi)保(bao)護系統將控制冷卻空氣管道(dao)閥門，加大冷風量。若效果不(bu)明顯，可(ke)進行溫度(du)設(she)定(ding)值(zhi)減量。
2. 在爐(lu)子點火升溫時，需供給(gei)相當量的空氣，以避(bi)免在煙(yan)道內發生二次燃燒。
3. 爐子運行時，應保持稀(xi)釋(shi)風機常開(kai)。
4. 在(zai)有煙氣(qi)流經換(huan)熱(re)(re)器(qi)時，必須有助(zhu)燃空氣(qi)流經換(huan)熱(re)(re)器(qi)。
5. 換熱器鋼管表面積(ji)灰只能用(yong)壓縮空氣(qi)或(huo)(huo)水蒸(zheng)汽吹掃(sao)，在任何(he)情況下不得(de)使用(yong)砂(sha)磨或(huo)(huo)鋼絲刷。
五(wu)、調(diao)整要(yao)點
當發生下列(lie)參(can)數異常時(shi)，會導致環形爐聯鎖停(ting)爐故障，因此在控制時(shi)要特別(bie)引(yin)起重視，以免發生不(bu)必要的停(ting)爐，影(ying)響生產和損壞(huai)設備。
A 環形爐主要聯鎖停爐條件(jian)
1. 煤氣(qi)主(zhu)管(guan)進口(kou)壓力過低(di)：低(di)于4 kPa;
2. 助燃空氣主管(guan)壓力過低：低于3 kPa;
3. 爐(lu)用冷卻水壓力(li)過低：低于0.15 MPa;
4. 壓(ya)縮空(kong)氣壓(ya)力過低(di)：低(di)于0.3 MPa;
5. 助燃空氣溫(wen)度過高(gao)：高(gao)于(yu)530℃;
6. 換熱器前(qian)煙氣溫(wen)度過高：高于950℃.
B 預防環形爐連鎖停(ting)爐的控制方法
1. 要加強監控，發現各能源介(jie)質(zhi)異常(chang)要及(ji)時通(tong)知調度(du)室聯(lian)系相關(guan)部門處理。
2. 如果(guo)發現能源介質異(yi)常，為(wei)防壓力過低引發聯鎖停爐，可在條件允許的情況下，及時降低其(qi)使用量，以維持其(qi)壓力。
3. 為防止煙氣、助(zhu)燃空氣溫度(du)過高引發連鎖停爐，可在條件允許(xu)的情(qing)況下(xia)，及(ji)時降低第一段的煤氣量和溫度(du)。
4. 長料(liao)后(hou)為短料(liao)或檢修空(kong)爐(lu)時，提前調整一、二(er)段爐(lu)溫(wen)及煤氣(qi)流量，防(fang)止換(huan)熱(re)器前煙氣(qi)溫(wen)度和(he)助(zhu)燃空(kong)氣(qi)溫(wen)度過(guo)高。
