在進行現代不銹鋼管廠家擠壓車間的設計時，首先應考慮的是根據產品大綱使所有的主要備和輔助設施布置得必須能夠保證通過連續的生產作業線，盡最大可能地提高車間的生產能力。然后才考慮對于現有廠房的充分利用。并且，車間設計要力求使主要工藝設備的布置十分靈活，以適應各種不同的生產工藝流程和加工方法。車間里的倉庫面積，包括原料倉庫、成品倉庫和中間倉庫的面積應該能夠滿足變換生產計劃時生產流程的需要。此外，設計中還應充分考慮到在停工或更換工具時，紅鋼坯料能夠迅速返回。

 不銹鋼管擠壓車間(jian)設計時，根據產品大綱進(jin)行設備(bei)選型之后，擠壓車間(jian)設備(bei)的平面布置有以下特點：

 1. 擠壓車(che)間(jian)和所有的金屬熱加工(gong)車(che)間(jian)一(yi)樣，鋼的熱擠壓過(guo)程(cheng)是一(yi)個“和時間(jian)搶溫度”的過(guo)程(cheng)。在(zai)整個生產(chan)過(guo)程(cheng)中必須(xu)確保在(zai)每一(yi)個主(zhu)要或者輔助工(gong)藝(yi)環節的坯料溫度損失最小，因此(ci)要求在(zai)進行擠壓車(che)間(jian)工(gong)藝(yi)設計時做到：

     a. 使(shi)(shi)所有的加熱(re)(re)和(he)(he)再加熱(re)(re)設備必須(xu)盡量布置(zhi)在與變形機組最接近的位置(zhi)上(shang)，以(yi)便(bian)使(shi)(shi)坯料出爐(lu)后的熱(re)(re)損失和(he)(he)表面二次氧化最少。

     b. 車間(jian)各個(ge)工(gong)藝環(huan)節(jie)設備之間(jian)的(de)連接輥道，在滿足工(gong)藝要求的(de)條件下(xia)，減縮到最短。因(yin)為任何操作時間(jian)的(de)拖(tuo)延對于產(chan)品質(zhi)量的(de)影響都(dou)是十(shi)分重要的(de)。

     c. 充分利用動(dong)作(zuo)迅速準確的(de)自(zi)動(dong)化和半自(zi)動(dong)化操作(zuo)。

 2. 由(you)于(yu)液(ye)(ye)壓(ya)擠壓(ya)機(ji)(ji)由(you)泵(beng)一蓄勢(shi)(shi)器提供(gong)動力源，在擠壓(ya)機(ji)(ji)工作行(xing)程(cheng)的過程(cheng)中，大(da)量的高壓(ya)液(ye)(ye)體沿著(zhu)管道(dao)移動。為了減小高壓(ya)管道(dao)中的壓(ya)力損失和沖擊力，泵(beng)一蓄勢(shi)(shi)器應布置(zhi)在離擠壓(ya)機(ji)(ji)距離最(zui)近(jin)的單(dan)獨廠房(fang)內。而低壓(ya)水充液(ye)(ye)罐應布置(zhi)在直接緊靠(kao)擠壓(ya)機(ji)(ji)的后面。

 3. 由于(yu)穿（擴）孔和擠壓過程中(zhong)，采用玻(bo)璃粉作為潤(run)滑劑(ji)，因此高(gao)壓水(shui)泵房同(tong)擠壓機車間分開布(bu)置(zhi)十分重要。這(zhe)樣布(bu)置(zhi)在管理和清(qing)潔方面有很大的(de)優勢。這(zhe)樣，水(shui)泵房可以同(tong)玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji)材料的(de)準備和使用處很好的(de)隔離，避免了玻(bo)璃粉塵對高(gao)壓水(shui)泵房設(she)備和管道的(de)影響。

4. 擠(ji)壓機(ji)組(zu)的主(zhu)要設(she)備(bei)通常比其他軋管機(ji)組(zu)的主(zhu)要設(she)備(bei)所占的廠房面積要小。因為在(zai)擠(ji)壓機(ji)組(zu)上允許有很大的一次變(bian)形量(liang)。這(zhe)就大大簡化(hua)了變(bian)形機(ji)組(zu)的設(she)備(bei)數量(liang)，達到(dao)相同的加工(gong)目標。

臥式液壓鋼管和型鋼擠壓車間設備(bei)平面布置如圖8-35所示。

 由圖8-35可以看出，根據圖8-35的熱(re)擠壓車間設備的平(ping)面布(bu)置，按照產品材料(liao)和質(zhi)量的要求不同，可以有以下(xia)工藝(yi)路(lu)線(xian)可走：

  1. 對于(yu)碳素鋼(gang)、合金結構(gou)鋼(gang)和部分有色金屬產品。坯料在(zai)環形(xing)爐(lu)內直接加熱到擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫度后(hou)，經過(guo)除(chu)鱗和涂粉，送(song)往(wang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)。或者，按照工藝程(cheng)序，經穿（擴）孔及(ji)再加熱后(hou)送(song)往(wang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)。對于(yu)某些有色金屬也可以采用在(zai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上同時完成穿孔和擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)兩道工序。

  2. 對于高合金鋼、不銹鋼等熱加(jia)(jia)工塑(su)性比較好的材料，則坯料由(you)環形爐預熱和感應爐加(jia)(jia)熱，并除鱗，涂(tu)(tu)粉之后，先送(song)往穿（擴）孔(kong)機上進行穿（擴）孔(kong)之后，空心坯經(jing)過再加(jia)(jia)熱爐再加(jia)(jia)熱，并經(jing)除鱗和內外(wai)表(biao)面(mian)涂(tu)(tu)粉后送(song)往擠(ji)壓機擠(ji)壓。

  3. 當生產大口(kou)徑(jing)和較(jiao)薄壁(bi)厚的不銹鋼管時，可采(cai)用二(er)次穿(chuan)（擴）孔(kong)(kong)工藝。坯(pi)料經環形爐預熱后(hou)，再送往感應加(jia)熱爐加(jia)熱到穿(chuan)（擴）孔(kong)(kong)規定的溫(wen)度后(hou)進行穿(chuan)（擴）孔(kong)(kong)。穿(chuan)（擴）孔(kong)(kong)后(hou)的空心坯(pi)，根據材料的不同，有兩種工藝路線(xian)可走：

    a.  坯料穿（擴(kuo)）孔后，對于(yu)一般的材料，空心坯進感應(ying)再加(jia)熱爐均熱，然后進行第二次穿（擴(kuo)）孔；

    b. 對(dui)于高(gao)(gao)合金(jin)、低塑性的(de)材料，或(huo)(huo)者對(dui)產(chan)品有較(jiao)高(gao)(gao)質量要(yao)求(qiu)的(de)產(chan)品，空心坯在(zai)第一(yi)次穿(chuan)（擴）孔后，進(jin)行冷卻和內(nei)(nei)外表(biao)面修磨或(huo)(huo)校正中心后，再進(jin)入環(huan)形爐(lu)預熱(re)，然后在(zai)工頻感應(ying)加(jia)熱(re)爐(lu)或(huo)(huo)再加(jia)熱(re)爐(lu)內(nei)(nei)加(jia)熱(re)到擠壓(ya)溫度，經高(gao)(gao)壓(ya)水(shui)除鱗和內(nei)(nei)外表(biao)面涂(tu)粉后直接擠壓(ya)。