為了得到具有精確幾何尺寸的不銹鋼管，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模和擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)連接采(cai)(cai)用(yong)(yong)圓(yuan)(yuan)柱形(xing)連接（圖7-21(a))或圓(yuan)(yuan)錐(zhui)形(xing)連接（圖7-21(b)).采(cai)(cai)用(yong)(yong)圓(yuan)(yuan)柱形(xing)連接時，使擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯(chen)在模子(zi)安裝(zhuang)處引起過度(du)的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損，減小了內(nei)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)有(you)效長度(du)，限制了大尺(chi)寸擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)，且當更換模子(zi)和使壓(ya)(ya)余和模子(zi)分(fen)離時，增加了人工操作(zuo)的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)量，以及因為要(yao)采(cai)(cai)用(yong)(yong)模后(hou)鋸切壓(ya)(ya)余而(er)(er)增加金屬消耗。擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模和擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)采(cai)(cai)用(yong)(yong)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)形(xing)連接時，一般(ban)由于擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模和擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯(chen)的(de)(de)(de)(de)接觸面(mian)積(ji)很小，對擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)支承的(de)(de)(de)(de)面(mian)積(ji)不大，因此甚至在很小的(de)(de)(de)(de)偏心(xin)負荷(he)作(zuo)用(yong)(yong)下，就會導(dao)致擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)中心(xin)線直線度(du)的(de)(de)(de)(de)破壞。因而(er)(er)實(shi)際生(sheng)產(chan)中，把模子(zi)的(de)(de)(de)(de)外圓(yuan)(yuan)錐(zhui)部分(fen)和擠(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)內(nei)襯(chen)套的(de)(de)(de)(de)相應部分(fen)設計成有(you)15°~30°范圍內(nei)傾角(jiao)的(de)(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)錐(zhui)形(xing)配合(he)。
為(wei)了(le)進一(yi)步(bu)改善(shan)擠(ji)壓(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內襯(chen)(chen)套(tao)(tao)的(de)(de)連接狀況，英國菲爾汀(ting)公司提出了(le)擠(ji)壓(ya)模和(he)擠(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內襯(chen)(chen)套(tao)(tao)的(de)(de)圓柱一(yi)圓錐形結合的(de)(de)新的(de)(de)連接方式(shi)（圖7-21(c))。采用這種新的(de)(de)連接方式(shi)使擠(ji)壓(ya)筒(tong)(tong)內襯(chen)(chen)的(de)(de)支(zhi)承面(mian)積增大，模子和(he)擠(ji)壓(ya)中心線的(de)(de)同(tong)心度大大提高，并且，可采用模環更換和(he)壓(ya)余(yu)取出等簡單的(de)(de)機械化(hua)操作。
在現代的(de)不銹鋼管棒型材擠壓機上，由(you)于普遍地(di)采用了多工(gong)位的(de)旋(xuan)轉模架結構和多工(gong)位的(de)(de)移動式模(mo)(mo)(mo)(mo)架結(jie)(jie)構，允許在擠(ji)壓(ya)中心線(xian)之(zhi)外完成擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)冷卻(que)、檢查、修理和更換等(deng)全部(bu)準(zhun)備(bei)工(gong)序(xu)。并(bing)且，為了適應(ying)新(xin)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)架結(jie)(jie)構，將擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)及其附(fu)件，包括模(mo)(mo)(mo)(mo)套(tao)、模(mo)(mo)(mo)(mo)座、模(mo)(mo)(mo)(mo)墊、承(cheng)壓(ya)環等(deng)裝配(pei)成壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)件的(de)(de)組(zu)合。一般壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)件可由(you)3~8個零(ling)件組(zu)成。根(gen)據擠(ji)壓(ya)機的(de)(de)結(jie)(jie)構和工(gong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具配(pei)置形式的(de)(de)不同，有著不同結(jie)(jie)構的(de)(de)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)件。例如，60MN（6000t)臥(wo)式擠(ji)壓(ya)機的(de)(de)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)部(bu)件由(you)擠(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)(mo)套(tao)、模(mo)(mo)(mo)(mo)墊、模(mo)(mo)(mo)(mo)座和承(cheng)壓(ya)環五大件組(zu)成（圖7-22),這些部(bu)件的(de)(de)制造(zao)精(jing)度對于管材(cai)和空心型材(cai)的(de)(de)壁厚均(jun)勻性有很大影響。
不銹鋼管壓模(mo)部(bu)件的作用如下(xia)：
1. 擠(ji)壓(ya)過程中(zhong)，擠(ji)壓(ya)模或通過壓(ya)模部件(jian)與擠(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)襯密封(feng)并鎖緊，避免金屬從連接的縫隙中(zhong)擠(ji)出。
2. 通過壓(ya)(ya)模部件(jian)各個零件(jian)制造精度的控制和(he)裝配調(diao)整，使(shi)擠壓(ya)(ya)模和(he)擠壓(ya)(ya)中心線保(bao)持同心，以保(bao)證擠壓(ya)(ya)鋼管壁厚(hou)的均勻(yun)性。
3. 在(zai)現(xian)代大型擠壓(ya)(ya)(ya)機上，由于采用(yong)旋轉式(shi)模(mo)架、擺動式(shi)模(mo)架或抽屜式(shi)模(mo)架，在(zai)每次(ci)擠壓(ya)(ya)(ya)后檢查或更(geng)換擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)時，將壓(ya)(ya)(ya)模(mo)部件(jian)移出，待檢查、修理、更(geng)換和重(zhong)新裝(zhuang)配后移入擠壓(ya)(ya)(ya)中心線使用(yong)。實現(xian)了擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)的雙工(gong)(gong)位工(gong)(gong)作(zuo)，工(gong)(gong)具準備工(gong)(gong)作(zuo)不(bu)需要附加(jia)消耗擠壓(ya)(ya)(ya)周期時間(jian)。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
