不銹鋼管擠壓工模具的使用壽命取決于擠壓工模具的使用條件。影響擠壓工模具使用壽命的條件有：擠壓溫度（坯料的加熱溫度）、工藝潤滑狀態（潤滑劑的性能與施加方法）、擠壓速度、材料的變形抗力、擠壓比（變形量的大小）以及使用不銹(xiu)鋼管擠壓工模具的條件（如工模具的使用溫度、材料及其設計和加工的質量）等。但是，以上使用條件對于擠壓工模具使用壽命的影響并不是單獨起作用的，而是各種條件相互關聯在一起，綜合的作用下影響到不銹鋼管擠壓工模具的使用壽命和擠壓產品的質量。


1. 擠壓溫度的(de)影響


  擠(ji)壓溫(wen)度包括坯料的(de)加熱和(he)再加熱的(de)溫(wen)度、擠(ji)壓過程中的(de)溫(wen)升(sheng)和(he)溫(wen)降。圖7-56所示為(wei)不(bu)同(tong)鋼種(zhong)的(de)擠(ji)壓溫(wen)度與變形抗(kang)力(li)的(de)關系。


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  由圖7-56可以看出(chu)，隨著擠壓(ya)溫度(du)的(de)增(zeng)高，變(bian)形(xing)抗力降(jiang)低(di)；反之，由于工(gong)模具接(jie)觸高溫的(de)坯料(liao)，無論其表面有多少熔融(rong)玻璃(li)潤滑(hua)劑的(de)絕熱作用，但與(yu)高溫坯料(liao)的(de)接(jie)觸不(bu)可避免(mian)地(di)會(hui)導(dao)致工(gong)模具壽(shou)命的(de)降(jiang)低(di)。此外，即使(shi)(shi)采用無氧化加熱，而高溫坯料(liao)在輸送和(he)操作過程中的(de)二次氧化，也會(hui)降(jiang)低(di)玻璃(li)潤滑(hua)劑的(de)使(shi)(shi)用效果，從(cong)而降(jiang)低(di)了(le)工(gong)模具的(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命，并且(qie)會(hui)導(dao)致擠壓(ya)成品鋼管產生裂紋(wen)等缺(que)陷。同(tong)樣(yang)，低(di)溫擠壓(ya)使(shi)(shi)變(bian)形(xing)抗力增(zeng)大，使(shi)(shi)擠壓(ya)過程不(bu)穩定(ding)，會(hui)導(dao)致玻璃(li)潤滑(hua)不(bu)充分，而對工(gong)具壽(shou)命和(he)成品質量造成不(bu)良影響。


2. 玻璃潤(run)滑(hua)劑的(de)影響


 潤(run)滑(hua)狀態的(de)(de)(de)好壞(huai)(huai)在很大(da)程度上決定著擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)工模具的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)產品的(de)(de)(de)質量。一般情況下，將作為潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)提供給(gei)坯料(liao)的(de)(de)(de)前(qian)端面(mian)和(he)外表面(mian)，在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)鋼管時還(huan)要輸(shu)送到坯料(liao)的(de)(de)(de)內表面(mian)。由于(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)力高達500~1000MPa,因此(ci)(ci)，在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)內襯、芯棒(bang)與被擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯料(liao)之間形成厚(hou)度約(yue)為0.1mm的(de)(de)(de)熔融黏(nian)稠的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)薄(bo)(bo)膜(mo)，起到潤(run)滑(hua)與絕(jue)熱(re)的(de)(de)(de)作用(yong)，從(cong)而(er)可以(yi)保護這些工模具。如果玻(bo)璃(li)(li)薄(bo)(bo)膜(mo)層過厚(hou)，或留有未熔玻(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)殘余，絕(jue)熱(re)性(xing)雖好，但會加(jia)速工模具的(de)(de)(de)磨損，且(qie)過厚(hou)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)層是(shi)很不(bu)穩定的(de)(de)(de)；若玻(bo)璃(li)(li)薄(bo)(bo)膜(mo)層過薄(bo)(bo)，則玻(bo)璃(li)(li)薄(bo)(bo)膜(mo)的(de)(de)(de)連續性(xing)會遭到破壞(huai)(huai)，導致擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)時潤(run)滑(hua)不(bu)良而(er)降低(di)工模具壽命(ming)。因此(ci)(ci)，適當(dang)的(de)(de)(de)性(xing)能、合適的(de)(de)(de)數量、正確(que)地(di)施加(jia)玻(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)，乃是(shi)熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)必(bi)需的(de)(de)(de)條件。


  玻璃潤滑(hua)劑的絕熱性不會隨著玻璃的成分變(bian)動而改變(bian)，但其潤滑(hua)性（黏性）不同，從(cong)而必須(xu)根據鋼種、擠壓溫度來選擇適當化學成分的玻璃。


3. 擠(ji)壓速度(du)、變形(xing)抗力、擠(ji)壓比的影(ying)響


  圖7-57所示為在φ175mm的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒(tong)（采用SKD4工(gong)具鋼的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)，其硬(ying)度HRC為42~46)中擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)軸(zhou)承鋼管(guan)和不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)時(shi)，每個(ge)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命與擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比的(de)(de)(de)(de)關系。從圖7-57可以(yi)看出，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命隨著擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比的(de)(de)(de)(de)增加(jia)而降(jiang)低(di)，同時(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命較擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)軸(zhou)承鋼管(guan)時(shi)要短。


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  圖7-58所示為(wei)擠壓軸承鋼管(guan)和不銹鋼時芯棒的使用壽命與擠壓比的關系。擠壓條件為(wei)采用φ175mm擠壓筒；擠壓模材(cai)料(liao)為(wei)SKD4,硬度為(wei)HRC35~40;擠壓筒內襯材(cai)料(liao)為(wei)H12,硬度為(wei)HRC 40~43.


  由(you)圖7-58可見，芯棒的使用壽命遠比(bi)擠壓模(mo)要高。但是，擠壓比(bi)、擠壓鋼種同使用壽命的關系(xi)與擠壓模(mo)的傾向相同。


  擠壓筒內襯(chen)平均(jun)的使用壽命為4000~6000次(ci)，若在(zai)鍍鉻后可以達到8000~10000次(ci)。


  擠壓(ya)墊采用(yong)SKD61鋼，硬度(du)為(wei)HRC40~45,其平均(jun)壽命為(wei)3000次(ci)(ci)。鋼種和硬度(du)相同的模座支承約為(wei)10000次(ci)(ci)，模座為(wei)3000~4000次(ci)(ci)，擠壓(ya)（穿孔）桿、芯棒支承等(deng)壽命可達數(shu)萬次(ci)(ci)至數(shu)十萬次(ci)(ci)以(yi)上(shang)。