擠壓表是計算擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹鋼(gang)管廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。


 擠(ji)壓表(biao)編制(zhi)的(de)主要內容包括產(chan)品(pin)品(pin)種規格、選用的(de)坯料尺寸、穿孔和擠(ji)壓時(shi)的(de)工藝參(can)數(shu)的(de)選擇、工模具尺寸的(de)確(que)定(ding)以及其力能參(can)數(shu)的(de)計(ji)算。


 擠壓表(biao)的計(ji)算主要由以下(xia)三個(ge)部分組成：

 

  1. 選擇(ze)擠壓工(gong)藝過程的主要工(gong)藝參數；


  2. 確定金(jin)屬的消耗系數；


  3. 計算主要擠壓設備的生產能力。


擠壓(ya)表編制的(de)主要原則：在(zai)現有(you)的(de)擠壓(ya)設(she)備(bei)上或設(she)計新的(de)擠壓(ya)設(she)備(bei)時，利(li)用積累的(de)生(sheng)產(chan)實際經(jing)驗，通過(guo)工藝計算，獲得具有(you)最(zui)高質(zhi)量的(de)擠壓(ya)產(chan)品和達到最(zui)高生(sheng)產(chan)率的(de)目的(de)。


 以(yi)下三(san)種(zhong)情況需(xu)要編制擠壓表：


 1. 根據產(chan)品大綱(gang)，設(she)計新的擠壓(ya)設(she)備(bei)；


 2. 根據(ju)現有的擠壓設備，評估(gu)其再利用的可(ke)能性；


 3. 在現有的擠壓設備上，根據合同的要求，編制擠壓生產工(gong)藝。


  擠(ji)壓表的(de)(de)計(ji)算必須是在擠(ji)壓設備的(de)(de)生產(chan)不銹(xiu)鋼管(guan)大(da)綱(gang)確(que)定之后開始。擠(ji)壓表的(de)(de)計(ji)算一般(ban)采(cai)用逆工藝流程的(de)(de)順(shun)序進行。


  以下擠(ji)壓表的(de)(de)編制是根(gen)據尼科波爾南方鋼(gang)管(guan)廠，于1959年(nian)建(jian)成的(de)(de)15MN和12.5MN擠(ji)壓機以及1962年(nian)投產的(de)(de)16MN和31.5MN 擠(ji)壓機，多年(nian)來(lai)生產碳(tan)素(su)鋼(gang)、合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管(guan)和型材，特別是生產不(bu)銹鋼(gang)、高合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管(guan)和型材的(de)(de)經驗(yan)，以及在(zai)新進行的(de)(de)工藝試驗(yan)的(de)(de)基礎上(shang)，結(jie)合(he)國內外擠(ji)壓鋼(gang)管(guan)和型材的(de)(de)生產經驗(yan)所(suo)制定(ding)的(de)(de)擠(ji)壓表的(de)(de)計算(suan)方法(fa)。其(qi)目的(de)(de)主要是為了(le)在(zai)獲得高質(zhi)量產品的(de)(de)同時(shi)，擠(ji)壓設備實現高的(de)(de)生產率。


  首先要(yao)提供(gong)擠壓不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)原始資料，主(zhu)要(yao)包括成品(pin)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)規格、外徑、內徑、厚(hou)度、長(chang)度及鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)材料牌(pai)號、標(biao)準、性能等(deng)(deng)。其次是(shi)確(que)認擠壓模孔(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)(cun)，熱擠壓過程中諸多因素(su)影響(xiang)擠壓不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)度。比如，擠壓溫度、產品(pin)材質(zhi)、潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)種類、工具(ju)制造精(jing)度及其使(shi)用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨(mo)損、不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷卻和模具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)加熱等(deng)(deng)。因此(ci)，在確(que)定擠壓模具(ju)模孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)最終尺(chi)寸(cun)(cun)時，應(ying)考(kao)慮到所(suo)以(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)因素(su)。為了增加擠壓不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)模具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用周期，模孔(kong)(kong)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)按(an)成品(pin)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)負公差考(kao)慮。此(ci)外，還必(bi)須考(kao)慮玻璃潤滑(hua)劑(ji)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度，或者(zhe)其他硅酸鹽潤滑(hua)劑(ji)層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度，此(ci)值(zhi)一般為0.05~0.15mm。因此(ci)，模環內尺(chi)寸(cun)(cun)應(ying)該增加。對(dui)于小尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)，選(xuan)擇(ze)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)系數(shu)，而較(jiao)大(da)尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)，則選(xuan)擇(ze)較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)系數(shu)。


  原始坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)除了以上各工序計(ji)算(suan)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)以外，還包括(kuo)以下金(jin)(jin)屬消耗：全部加熱(re)過(guo)程(cheng)中坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)金(jin)(jin)屬的(de)(de)燒(shao)損(sun)。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)和(he)(he)(he)其(qi)他高合金(jin)(jin)管(guan)(guan)的(de)(de)燒(shao)損(sun)取1%；碳素鋼管(guan)(guan)和(he)(he)(he)低合金(jin)(jin)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)燒(shao)損(sun)取2%。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)和(he)(he)(he)其(qi)他高合金(jin)(jin)鋼的(de)(de)剝皮(pi)消耗，一般坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)剝皮(pi)量(liang)(liang)(liang)按直徑的(de)(de)5mm計(ji)算(suan)。長坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)切(qie)割成(cheng)定尺長度(du)的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)和(he)(he)(he)倒棱(leng)時的(de)(de)損(sun)耗，每(mei)米按坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)0.009倍計(ji)算(suan)。不(bu)可避免(mian)的(de)(de)工藝損(sun)耗，按照坯(pi)(pi)(pi)(pi)料(liao)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)或不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)(guan)總支數的(de)(de)0.5%計(ji)算(suan)。


 擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)產工(gong)藝是一(yi)個由諸多(duo)工(gong)序組成的(de)(de)綜(zong)合的(de)(de)系(xi)統工(gong)程(cheng)。整個工(gong)程(cheng)各(ge)個工(gong)序的(de)(de)工(gong)作質(zhi)量是保證不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)產能(neng)(neng)(neng)力(li)(li)和產品質(zhi)量的(de)(de)關鍵。擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)設(she)(she)備的(de)(de)生(sheng)產能(neng)(neng)(neng)力(li)(li)一(yi)般(ban)是按擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)生(sheng)產能(neng)(neng)(neng)力(li)(li)來(lai)確(que)定的(de)(de)。機(ji)組其余設(she)(she)備能(neng)(neng)(neng)力(li)(li)的(de)(de)選擇應(ying)以確(que)保擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)生(sheng)產能(neng)(neng)(neng)力(li)(li)為前提(ti)。現代(dai)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)設(she)(she)計的(de)(de)理論工(gong)作周期一(yi)般(ban)為25~45秒，這就確(que)定了擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)生(sheng)產能(neng)(neng)(neng)力(li)(li)，即每小時的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)次數(shu)為90~140次。但是，由于擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)設(she)(she)備各(ge)機(ji)組的(de)(de)復雜(za)性，不(bu)(bu)可能(neng)(neng)(neng)全部都(dou)以最大速度協(xie)調工(gong)作。因此(ci)，計算擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)機(ji)組的(de)(de)年生(sheng)產能(neng)(neng)(neng)力(li)(li)，應(ying)考(kao)慮(lv)到生(sheng)產的(de)(de)不(bu)(bu)均系(xi)數(shu)。對(dui)于擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)車間，一(yi)般(ban)推薦采用的(de)(de)不(bu)(bu)均勻系(xi)數(shu)為0.8~0.9。