PQF軋(ya)管工藝生產線設備主(zhu)要由以下5個部分組成：

 1. 錐(zhui)輥式穿孔機；

 2. 4~6機架的PQF連(lian)軋(ya)管(guan)機；

 3. 3機架脫管(guan)機；

 4. 張減機、定徑機；

 5. 芯(xin)棒輔助(zhu)作業線，包(bao)括芯(xin)棒預熱、芯(xin)棒冷卻(que)和(he)芯(xin)棒潤滑等設備(bei)。

現將 φ168mm、φ245mm/ф273mm 及 φ355mm/ф406mm PQF軋管機組的生產技(ji)術(shu)參(can)數、綜合技(ji)術(shu)參(can)數以及變形參(can)數分別(bie)列表(biao)27-1~表(biao)27-3予以說(shuo)明。

與(yu)MPM工藝相比較，PQF工藝具有以下(xia)5個突出(chu)的(de)優點：

  1. 生產(chan)的成品(pin)管(guan)質量明顯提(ti)高，成品(pin)管(guan)壁厚偏(pian)差減小50%;

  2. 芯棒的規格數(shu)量減少一半，生(sheng)產成本(ben)顯著降(jiang)低；

  3. 由于可以采用(yong)橢(tuo)圓度稍大一些的孔型，因此軋輥磨(mo)損較小(xiao)，翅管(guan)形成較少；

  4. 剩余變形量減小，有(you)利于軋制較高鋼級的合金(jin)鋼管；

  5. 由于自由變(bian)形縮(suo)小，以及軋槽(cao)底部應(ying)變(bian)量較小，因此軋制過程比較平穩。

ф339.7mm PQF與MPM軋(ya)管機的參數比(bi)較：

  在穿(chuan)孔機(ji)采(cai)(cai)用錐輥式、軋管機(ji)采(cai)(cai)用5機(ji)架和(he)液壓(ya)壓(ya)下(xia)系(xi)統的條(tiao)件下(xia)，德國MDM公司以Φ339.7mm(133/8in)軋管機(ji)為例，對PQF軋管機(ji)和(he) MPM軋管機(ji)作了相應對比，其結(jie)果(guo)如表27-4所示。

 表27-4中所列數(shu)據和與生(sheng)(sheng)產(chan)有(you)關的(de)一些(xie)指(zhi)標，尚有(you)待(dai)于大口(kou)徑的(de)PQF軋管(guan)機(ji)(ji)（如ф339.7mm軋管(guan)機(ji)(ji)）投入(ru)生(sheng)(sheng)產(chan)才能完全證實(shi)，但其中“設(she)備總重(zhong)比”一項(xiang)，PQF軋管(guan)的(de)重(zhong)量(liang)要(yao)比MPM軋管(guan)機(ji)(ji)重(zhong)13%幾乎是(shi)可能肯(ken)定的(de)，這也(ye)就意味著其投資(zi)也(ye)相(xiang)應增加，由此就產(chan)生(sheng)(sheng)了如下(xia)問題：如果在MPM軋管(guan)機(ji)(ji)上(shang)采用高級的(de)自(zi)動控制技(ji)術裝備，是(shi)否能彌補MPM軋管(guan)機(ji)(ji)指(zhi)標方(fang)面的(de)劣勢，其投資(zi)增加多少，具體地說是(shi)否超過13%,這都需要(yao)從(cong)技(ji)術和經濟兩方(fang)面加以深人(ren)的(de)探討。