不銹鋼管(guan)斜(xie)軋擴徑(jing)工(gong)藝是(shi)在20世紀20年代開發(fa)成功，并用于工(gong)業生產(chan)。浙江(jiang)香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管廠家28英寸(cun)斜(xie)軋(ya)擴徑機是INNSE公司設計制造、并經改造的設備。該設備創(chuang)新的一個關鍵是廣泛(fan)應用工藝軟件(jian)包(bao)。因為(wei)有了軟件(jian)包(bao)，可以通(tong)過液壓小艙在軋(ya)制過程中自動調整頂頭位(wei)置，大大提(ti)高熱擴管(guan)壁厚精(jing)度。


  斜軋擴(kuo)管(guan)車間的(de)主(zhu)要設備有管(guan)坯（母體管(guan)）加熱(re)爐(lu)、斜軋擴(kuo)徑機(ji)、均整(zheng)機(ji)、熱(re)擴(kuo)管(guan)再加熱(re)爐(lu)和定徑機(ji)。保證熱(re)擴(kuo)管(guan)尺寸精(jing)度（特別是壁厚(hou)精(jing)度）的(de)關鍵是不(bu)銹鋼管(guan)擴(kuo)管(guan)過程中的(de)頂頭位(wei)置(zhi)固定不(bu)變，為此，需對影響壁厚(hou)精(jing)度的(de)兩個(ge)不(bu)利因(yin)素(su)加以補償。這兩個(ge)因(yin)素(su)是：


  1. 軋(ya)制過程中，軋(ya)件受軋(ya)制力作用而使(shi)頂桿受壓，不加以補償，使(shi)擴徑管(guan)壁厚增厚；


  2. 軋制(zhi)過程中，頂(ding)桿受(shou)熱伸長，頂(ding)頭因熱膨脹(zhang)而增大尺寸，不加以補償，使擴(kuo)徑管(guan)壁厚減薄(bo)。


 如圖23-7所示，Dalmine 鋼管廠斜(xie)軋(ya)(ya)擴(kuo)徑(jing)機上的頂(ding)桿是由液(ye)壓小艙定位的。在軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中，由液(ye)壓小艙控制(zhi)系統實現頂(ding)頭位置實時調節。若上述兩個因素得(de)到(dao)補償，使保持頂(ding)頭位置不變，則(ze)能提(ti)高熱擴(kuo)管的尺寸精度。


圖 23-7.jpg


 液壓小艙位移(yi)規律要根據控制(zhi)系(xi)統所取得(de)的數據，憑借熱-機械數模進(jin)行計算(suan)(suan)。計算(suan)(suan)結果用于調整(zheng)。