浙江(jiang)至德鋼業有限公司不銹鋼管(guan)擴徑機的調整依靠在線的軟件包，基于少(shao)數(shu)基礎數(shu)據（管(guan)徑、鋼種、溫度(du)等(deng)）計算機對(dui)整個軋(ya)制線計算出所有的調整參(can)數(shu)。此外，這一(yi)軟件包也對(dui)軋(ya)制時的動力參(can)數(shu)（如力能、電流、電機功(gong)率等(deng)）進行估算。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴(kuo)徑機的一個主要特點(dian)是(shi)產(chan)品質量穩定，保持壁(bi)厚值不變(bian)。這是(shi)由于液壓小艙可以對軋(ya)機由于軋(ya)制時頂(ding)頭位移而造成的任(ren)何長度尺寸變(bian)異進行補償。軋(ya)制時頂(ding)頭位置發生變(bian)異，是(shi)由于：

  1. 頂(ding)桿(gan)的(de)彈性壓(ya)縮，這是由(you)于軋(ya)制時作用(yong)在(zai)頂(ding)頭上(shang)的(de)壓(ya)力而造成的(de)，如不(bu)加以補償，它(ta)將使頂(ding)頭向軋(ya)機軋(ya)出(chu)端移動，以致使成品管壁變厚(hou)，因(yin)為，頂(ding)桿(gan)的(de)彈性模數是已知(zhi)的(de)，而由(you)液壓(ya)小(xiao)艙可以測得壓(ya)縮力的(de)大小(xiao)，故這一不(bu)良(liang)效應(ying)可以由(you)液壓(ya)小(xiao)艙相應(ying)的(de)位(wei)移而予以補償；

  2. 頂桿的熱膨(peng)脹，這是由(you)于(yu)擴徑管的加熱效應而造成的，它(ta)將使不(bu)銹鋼管內徑產生縱向差異，再者(zhe)，由(you)于(yu)頂桿的熱膨(peng)脹，它(ta)將使頂頭向軋機(ji)軋入端移動，從(cong)而使管壁平均厚度小于(yu)要求值；

  3. 由于受熱而產生的(de)頂(ding)頭熱膨(peng)脹(zhang)，頂(ding)頭直(zhi)徑變(bian)大，不(bu)銹鋼管壁(bi)厚變(bian)薄，其影響特別明顯。

  應用移動液(ye)壓(ya)小(xiao)艙(cang)(cang)的(de)(de)辦法以補償頂(ding)(ding)頭、頂(ding)(ding)桿的(de)(de)熱(re)膨脹，先由(you)熱(re)-機械數(shu)模算(suan)出所要求(qiu)的(de)(de)液(ye)壓(ya)小(xiao)艙(cang)(cang)的(de)(de)運動規律，其計算(suan)的(de)(de)依據是有限差值法，它根據軋機的(de)(de)實(shi)際操作對頂(ding)(ding)頭位(wei)移量進(jin)行(xing)數(shu)字模擬并加以放大，而由(you)液(ye)壓(ya)小(xiao)艙(cang)(cang)控制系(xi)統進(jin)行(xing)實(shi)時補償。