浙江香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管廠家通過試軋進一步掌握了MPM軋管工藝，從而確定有關的軋制參數。采用液壓傳動使得在整個軋制過程中芯棒速度保持恒定，排除了金屬流動的非連續性。按照秒流量不變的原則使軋輥線速度與軋件的面積減縮相適應，使得相鄰機架間不產生張力。同時，排除了沿不銹鋼管長度方向壁厚與直徑的變異，消除了“竹節”現象。由于從第一架起就使芯棒速度恒定地保持在低于軋件的速度范圍內，因此消除了軋制狀況的周期性變化，避免了連續軋管機中所出現的巨大的單位軋制壓力。由于消除了金屬流動的非連續性和軋制狀況的周期性變化，就可采用封閉式的圓孔型。因此，變形趨于均勻，單位功率消耗大大降低，并簡化了芯棒抽出的工藝過程。

  由于封閉(bi)式圓孔(kong)型(xing)的(de)(de)(de)(de)采用(yong)以(yi)(yi)(yi)及(ji)由此而獲得的(de)(de)(de)(de)均勻變形，浙江不銹鋼管(guan)廠(chang)家MPM軋(ya)(ya)管(guan)工藝(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)總延(yan)伸率可保(bao)持在(zai)10以(yi)(yi)(yi)上(shang)。與連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)管(guan)工藝(yi)(yi)(yi)相比較(jiao)(jiao)，這(zhe)一(yi)點意(yi)味(wei)著可以(yi)(yi)(yi)采用(yong)壁(bi)厚更厚的(de)(de)(de)(de)空心坯(pi)和(he)更高(gao)的(de)(de)(de)(de)始軋(ya)(ya)溫度。由于始軋(ya)(ya)溫度的(de)(de)(de)(de)提高(gao)，鋼的(de)(de)(de)(de)變形抗力和(he)摩(mo)擦力值下(xia)降(jiang)(jiang)，因此單位軋(ya)(ya)制力也就降(jiang)(jiang)低(di)。此外，芯棒與軋(ya)(ya)件之間(jian)具(ju)有較(jiao)(jiao)高(gao)相對速度，這(zhe)進(jin)一(yi)步有利(li)于摩(mo)擦力與單位軋(ya)(ya)制力的(de)(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)低(di)。MPM軋(ya)(ya)管(guan)工藝(yi)(yi)(yi)優越性之一(yi)就是(shi)軋(ya)(ya)制力的(de)(de)(de)(de)降(jiang)(jiang)低(di)，與連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)管(guan)工藝(yi)(yi)(yi)相比較(jiao)(jiao)，約降(jiang)(jiang)低(di)40%~50%,于是(shi)軋(ya)(ya)輥直(zhi)徑與輥頸的(de)(de)(de)(de)尺寸可以(yi)(yi)(yi)大大減少，管(guan)坯(pi)和(he)芯棒的(de)(de)(de)(de)接觸弧也就縮短。在(zai)軋(ya)(ya)制92×3.5mm的(de)(de)(de)(de)管(guan)子，延(yan)伸系數為6.22時，平均單位功率消耗為16kW·h/t(14.2~18.3kW·h/t),而在(zai)連(lian)續(xu)軋(ya)(ya)管(guan)機上(shang)軋(ya)(ya)制規格相同(tong)的(de)(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)，當(dang)延(yan)伸系數為4.5時，平均功率消耗就達36kW·h/t(30~40kW·h/t).綜上(shang)所述，可得出(chu)如下(xia)結論：

 1. 與(yu)連續軋(ya)管(guan)機(ji)相比(bi)較，MPM軋(ya)管(guan)工藝的變形荷載(zai)遠遠小(xiao)于(yu)前者，因此可以軋(ya)制(zhi)難(nan)軋(ya)的高合金鋼；

 2. 由于(yu)軋制過程比較穩定，不再(zai)出現“竹節”現象，因此所生(sheng)產(chan)的管子直徑，壁厚公差均較理(li)想(xiang)；

 3. MPM軋(ya)管設備投資(zi)少，這是因為(wei)MPM軋(ya)管工藝所需的軋(ya)制(zhi)力和軋(ya)制(zhi)功率均較小的緣故。