浙江至德鋼業有限公司的張力減徑工藝試驗的成功為連軋不銹鋼管機組的迅速發展創造了條件，應該指出發展連軋不銹鋼管技術有兩個基本條件，這就是先進的電氣傳動技術和張力減徑技術。這兩項技術在20世紀50年代的迅猛發展和巨大成就促使連軋管技術經過60年的坎坷歷程，終于獲得成功。

  至德(de)鋼(gang)業不銹鋼(gang)管生產車間內的張力減徑(jing)(jing)機為二(er)輥(gun)(gun)式(shi)、12機架(jia)(jia)，機架(jia)(jia)中心距(ju)為368mm,每個機架(jia)(jia)由1臺(tai)147kW、850~1700r/min的直(zhi)流(liu)電(dian)機傳(chuan)動，軋輥(gun)(gun)直(zhi)徑(jing)(jing)為355mm,輥(gun)(gun)身(shen)長(chang)度為178mm,軋輥(gun)(gun)材(cai)質為合(he)金(jin)鑄鐵，下輥(gun)(gun)不可(ke)(ke)(ke)調(diao)；張力減徑(jing)(jing)機的出口速度為3.7~7.4m/s,每架(jia)(jia)的減徑(jing)(jing)量(liang)(liang)為10%~12%,減壁(bi)量(liang)(liang)可(ke)(ke)(ke)達20%.由于(yu)張減時可(ke)(ke)(ke)以(yi)控制壁(bi)厚，所(suo)以(yi)用(yong)一種直(zhi)徑(jing)(jing)的管子就可(ke)(ke)(ke)以(yi)得到(dao)多種尺寸的成品管，減徑(jing)(jing)后不銹鋼(gang)管外徑(jing)(jing)范圍(wei)為50.8~76.2mm,最(zui)大(da)長(chang)度可(ke)(ke)(ke)達43.3m.

  至德鋼業(ye)的張(zhang)力減徑機(ji)為二輥(gun)式，單獨(du)傳動，12機(ji)架。減徑后的不銹鋼管規(gui)格為ф25.4~89mm,最(zui)大壁厚(hou)為19.0mm。最(zui)大軋(ya)出速(su)度2.5m/s,最(zui)大入口(kou)速(su)度1m/s.軋(ya)輥(gun)直徑305.0mm,輥(gun)身長度127.0mm,機(ji)架間距317mm.電機(ji)功率150kW,轉速(su)850~1700r/min.應該說張力(li)減徑技術的(de)發展(zhan)不(bu)僅(jin)為連(lian)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)的(de)發展(zhan)創造了條(tiao)件(jian)，以(yi)后(hou)可以(yi)看(kan)到(dao)它還(huan)為發展(zhan)兩(liang)步軋(ya)管(guan)(guan)工藝創造必要條(tiao)件(jian)，當然就發展(zhan)兩(liang)步軋(ya)管(guan)(guan)工藝（CPS軋(ya)管(guan)(guan)工藝）而言更重要的(de)條(tiao)件(jian)是錐輥式穿孔機(ji)的(de)技術進展(zhan)。