金屬切削加工就是利用切削刀具從毛坯上切除多余的金屬，以獲得要求的形狀、尺寸和表面精度零件的加工方法。鑄造、鍛壓和焊接等工藝方法，通常只能用來制造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件，一般來說都需要進行切削加工。因此，切削加工在機械制造業中占有重要的地位。金屬切削加工雖然有各種不同的形式，如車、刨、銑、磨以及齒輪加工等（見圖7-1),但是也存在共同的現象和規律，即從毛坯上切削去多余的金屬。掌握這些現象和規律對正確地進行切削加工，對保證零件的加工質量，提高生產率和降低成本，都有著重要的意義。


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金(jin)屬(shu)切削工(gong)(gong)藝包括(kuo)有車、刨、鉆、銑等(deng)不同的類型，但是概括(kuo)地看，任何使用刀具從坯件(jian)或半(ban)成品上去除一定厚度(du)的金(jin)屬(shu)層(ceng)，而得到在形狀(zhuang)上及表面粗糙度(du)上達到要求的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝都是切削加工(gong)(gong)。當工(gong)(gong)件(jian)與刀具接(jie)觸，切削層(ceng)金(jin)屬(shu)經過彈性變(bian)形、滑移和切離等(deng)階段而變(bian)為切屑的這一過程為金(jin)屬(shu)切削。


1. 切(qie)削屑(xie)及其類型


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  崩(beng)碎切屑(xie)：切削塑性很小的(de)金屬，當工件(jian)與刀具接(jie)觸后，就會發生彈性應(ying)力(li)(li)及應(ying)變(bian)。如這種剪應(ying)力(li)(li)或張應(ying)力(li)(li)達到工件(jian)金屬的(de)斷裂(lie)強(qiang)度時，工件(jian)便會突然崩(beng)去一塊，形成(cheng)如圖7-2(a)所示的(de)崩(beng)碎切削屑(xie)。


  帶狀(zhuang)切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度(du)，它(ta)將沿著(zhu)前傾而繼續流動，因此連綿(mian)不(bu)斷，形成如圖7-2(b)所示的帶狀(zhuang)切屑。當被切削加工材(cai)料的塑性較大(da)或(huo)刀具(ju)前角較大(da)時，常常會得到這種(zhong)切屑。


  節(jie)狀切屑：當(dang)工件(jian)金(jin)屬(shu)的(de)(de)塑(su)性介于(yu)上(shang)述兩種情況之間時，便會出(chu)現如圖7-2(c)所示的(de)(de)節(jie)狀切屑。


  不僅被切削(xue)加(jia)工金屬的(de)塑性可影響屑(xie)的(de)類型(xing)，而(er)加(jia)工條件(jian)與屑(xie)的(de)類型(xing)也(ye)有很密(mi)切的(de)關系。在一(yi)般情況下，前角愈(yu)大，切削(xue)速(su)度愈(yu)高，切削(xue)屑(xie)愈(yu)薄，切屑(xie)越有可能由粒狀（甚至崩碎(sui)）轉變(bian)為帶狀。


2. 金屬(shu)切削過程


 金(jin)(jin)屬(shu)切(qie)(qie)(qie)(qie)削過(guo)(guo)程(cheng)實際上是(shi)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)形(xing)(xing)成過(guo)(guo)程(cheng)。比較(jiao)典型的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削過(guo)(guo)程(cheng)是(shi)：被(bei)切(qie)(qie)(qie)(qie)削金(jin)(jin)屬(shu)受(shou)到刀(dao)具(ju)擠壓而產(chan)生(sheng)彈性變形(xing)(xing)。隨著刀(dao)具(ju)的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)入(ru)，應力(li)、應變逐漸加大。當(dang)剪應力(li)達到材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)屈服(fu)強(qiang)度(du)時(shi)(shi)，開始產(chan)生(sheng)塑性變形(xing)(xing)－滑移。刀(dao)具(ju)再(zai)繼續(xu)切(qie)(qie)(qie)(qie)入(ru)，當(dang)剪應力(li)達到材(cai)(cai)(cai)料的(de)(de)抗拉強(qiang)度(du)時(shi)(shi)，金(jin)(jin)屬(shu)層經過(guo)(guo)剪切(qie)(qie)(qie)(qie)滑移后(hou)(hou)被(bei)擠裂而形(xing)(xing)成切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)。實際上，由(you)于(yu)加工材(cai)(cai)(cai)料等條件不同，切(qie)(qie)(qie)(qie)削過(guo)(guo)程(cheng)的(de)(de)這三(san)個階段并不完全顯(xian)(xian)示出來。例如，加工鑄鐵等脆性材(cai)(cai)(cai)料時(shi)(shi)，被(bei)切(qie)(qie)(qie)(qie)層在彈性變形(xing)(xing)后(hou)(hou)很快形(xing)(xing)成切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)離開母(mu)材(cai)(cai)(cai)，而加工塑性好的(de)(de)鋼(gang)材(cai)(cai)(cai)滑移階段特別明顯(xian)(xian)。由(you)于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)形(xing)(xing)成的(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)不同，切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)的(de)(de)形(xing)(xing)狀也不一樣。


3. 切削熱


 切削和摩擦相似(si)，切削是(shi)表(biao)面(mian)層切削現象，而(er)摩擦是(shi)極(ji)薄的(de)(de)表(biao)面(mian)現象，切削熱(re)主要包括來源于彈性(xing)、塑(su)性(xing)變形所(suo)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)熱(re)以及摩擦所(suo)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)熱(re)。


4. 切(qie)削液


  切削(xue)液的(de)(de)功能，一方面可以減少摩擦，另一方面可以起到冷(leng)卻作(zuo)(zuo)用。此外，還有降(jiang)低金屬強度的(de)(de)作(zuo)(zuo)用。