鉸削工藝是用來使不銹鋼上的孔具有準確的尺寸精度和良好光潔度的一種機加工方法。這種方法是在已經經過鉆孔、鏜孔或穿孔操作而形成孔的基礎上完成的。各種不銹鋼的切削特性各不相同，為此鉸削必須根據加工的不銹鋼的種類，改變鉸刀的類型和角度。標準型鉸刀，無論是高速鋼制的還是焊有硬質合金刀頭的，都設計有直線形的或螺旋形的溝槽，通常都可以用來加工各種牌號的不銹鋼。有些情況下使用的刀是套裝的，可調和鑲裝刀頭。盡管上述各類鉸刀都可以對不銹鋼進行鉸孔，但是具有螺旋形溝槽的那一種鉸刀加工精度通常較高，對振動的敏感性較小，在鉸削深孔時，排屑能力較好。
對于絕大(da)多(duo)數螺(luo)紋機床加(jia)工(gong)來(lai)說，建議使(shi)用(yong)短柱螺(luo)紋機床鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)。鉸(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)時，左旋溝槽(cao)的(de)(de)鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)右向旋轉鉸(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)被(bei)認為是標準的(de)(de)。進(jin)行鉸(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)的(de)(de)速度(du)(du)與鉆削(xue)近(jin)似，切削(xue)深(shen)度(du)(du)通(tong)常掌握在每(mei)個(ge)刀(dao)齒0.05~1.0mm,如果切削(xue)深(shen)度(du)(du)在0.05mm以(yi)下，則加(jia)工(gong)表面很可(ke)能會(hui)發生打滑，這(zhe)時要注意(yi)鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)的(de)(de)磨(mo)損。如果需要鉸(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)的(de)(de)最終孔徑超(chao)過19.05mm,則所鉆的(de)(de)孔徑應(ying)比這(zhe)個(ge)值小1.6mm,以(yi)便為鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)提供(gong)足夠的(de)(de)切削(xue)深(shen)度(du)(du)，直徑超(chao)過50.8mm的(de)(de)孔，可(ke)以(yi)按比例增大(da)鉸(jiao)(jiao)(jiao)削(xue)的(de)(de)加(jia)工(gong)余量。
根據各種鉸刀(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)構造不同，對尺寸較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)孔(kong)進行鉸削時(shi)，宜選用整體(ti)式(shi)鉸刀(dao)(dao)，因為(wei)這(zhe)樣可以減少誤差和偏(pian)斜。但是在加工尺寸較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)孔(kong)時(shi)，由于(yu)成本較(jiao)高，用整體(ti)式(shi)鉸刀(dao)(dao)有時(shi)就不合算(suan)了。在規格允許的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，有時(shi)可把尺寸較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)整體(ti)鉸刀(dao)(dao)重新磨成尺寸接近的(de)(de)(de)(de)、較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)鉸刀(dao)(dao)使用。
鉸(jiao)孔的(de)(de)精度(du)(du)很(hen)大程度(du)(du)上取決于適(shi)當(dang)的(de)(de)刃(ren)(ren)帶寬度(du)(du)和切削刃(ren)(ren)的(de)(de)鋒利程度(du)(du)。對鉸(jiao)刀進行拋光可(ke)以提高(gao)零件的(de)(de)光潔度(du)(du)。刃(ren)(ren)磨以后用油石研可(ke)以顯著地延長刀具(ju)的(de)(de)使用壽命。
對不銹(xiu)鋼(gang)進行鉸(jiao)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)鉸(jiao)刀(dao)必(bi)須有(you)一定的(de)(de)(de)(de)切削作(zuo)用，否(fou)則就會(hui)引起打滑或金屬加工硬化。如(ru)(ru)果(guo)鉸(jiao)削時去除的(de)(de)(de)(de)毛坯量(liang)不夠，鉸(jiao)刀(dao)的(de)(de)(de)(de)壽命就會(hui)縮短。如(ru)(ru)果(guo)鉆頭的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)過于接近(jin)鉸(jiao)刀(dao)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)，或者鉆孔(kong)時尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)超差，同(tong)樣是(shi)(shi)接近(jin)鉸(jiao)刀(dao)的(de)(de)(de)(de)尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)（這(zhe)是(shi)(shi)經常(chang)發生的(de)(de)(de)(de)），鉸(jiao)削時就沒有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)余量(liang)，有(you)可能(neng)是(shi)(shi)擠入(ru)而不是(shi)(shi)切入(ru)，從而導致鉸(jiao)刀(dao)的(de)(de)(de)(de)過度(du)磨(mo)損(sun)或斷(duan)裂。
鉸(jiao)削在(zai)生產量(liang)大到(dao)可(ke)(ke)以(yi)證明使(shi)用(yong)硬質合金(jin)刀具(ju)是(shi)合算的場合時，選(xuan)用(yong)這種刀具(ju)也可(ke)(ke)以(yi)成功(gong)地進行(xing)鉸(jiao)削。對于鉸(jiao)削，可(ke)(ke)行(xing)的辦法之(zhi)一是(shi)以(yi)大約24m/min的速(su)度開始切削，相反地，用(yong)高速(su)鋼刀具(ju)鉸(jiao)削的速(su)度為9m/min,然后增加速(su)度，直至有效而無過(guo)分(fen)損傷地進行(xing)切削為止。
鉸(jiao)刀應安(an)裝在一個可(ke)(ke)移動的夾具(ju)上(shang)。通常，對(dui)于直(zhi)徑為6.35~25.4mm的孔來說，切削(xue)可(ke)(ke)以鉸(jiao)去0.152~0.406mm的金屬(shu)厚度(du)。隨著孔徑的增大，允許鉸(jiao)削(xue)的金屬(shu)厚度(du)也隨之增加。短(duan)型鉸(jiao)刀或(huo)盡可(ke)(ke)能短(duan)的鉸(jiao)刀可(ke)(ke)以避免產生喇叭口或(huo)錐形孔。
鉸(jiao)刀的(de)(de)刃(ren)磨(mo)應該在夾(jia)具(ju)上或工(gong)具(ju)磨(mo)和刃(ren)磨(mo)機(ji)上進行。這(zhe)樣(yang)的(de)(de)鉸(jiao)刀就可(ke)以保證鉸(jiao)出具(ju)有(you)均(jun)勻精確度的(de)(de)孔。通常，在其有(you)大約7°后角(jiao)(jiao)的(de)(de)倒角(jiao)(jiao)上采用30°的(de)(de)導前角(jiao)(jiao)。加工(gong)不銹鋼(gang)的(de)(de)鉸(jiao)刀應具(ju)有(you)較窄(zhai)刃(ren)帶，減(jian)少發(fa)熱(re)和摩擦，從(cong)而減(jian)少材料的(de)(de)加工(gong)硬化(hua)。
①. 鉸削速度
為了達(da)(da)到尺寸公差、表面光潔度的要(yao)求或者(zhe)同時兼顧兩者(zhe)時，鉸(jiao)削(xue)速(su)度應隨不(bu)(bu)銹鋼種(zhong)類的不(bu)(bu)同而(er)變化(hua)。工件(jian)上(shang)孔的尺寸公差是(shi)主要(yao)因素。可以采用(yong)較高(gao)速(su)度，而(er)要(yao)求高(gao)的光潔度的地方，則建議采用(yong)較低鉸(jiao)削(xue)速(su)度。使用(yong)高(gao)速(su)鋼鉸(jiao)刀時，如(ru)果(guo)要(yao)求高(gao)的光潔度，則鉸(jiao)削(xue)速(su)度用(yong)11~15m/min;如(ru)果(guo)孔的尺寸精(jing)度是(shi)最重要(yao)的，則鉸(jiao)削(xue)速(su)度用(yong)18~37mm/min.如(ru)果(guo)使用(yong)硫基潤(run)滑油不(bu)(bu)能(neng)達(da)(da)到所要(yao)求的光潔度，那么可以將(jiang)其(qi)用(yong)煤油稀釋后拭(shi)之。
②. 進給量
進(jin)給(gei)量(liang)是(shi)由材(cai)料(liao)種(zhong)類、孔深、要(yao)求的光潔度和所用的鉸刀決定(ding)的。每(mei)一(yi)轉給(gei)量(liang)通常在0.076~0.203mm之間，或者比鉆削(xue)同類材(cai)料(liao)所采用的進(jin)給(gei)量(liang)稍微快一(yi)點點。
對(dui)(dui)(dui)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，經常遇到的(de)問(wen)題(ti)(ti)是(shi)，孔(kong)(kong)(kong)表(biao)面容易劃出(chu)溝槽，粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)差，孔(kong)(kong)(kong)徑超差，呈喇叭(ba)口，鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)易磨(mo)損等(deng)(deng)。不(bu)同(tong)種(zhong)類不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)切削加(jia)工(gong)性不(bu)同(tong)，在鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)中所表(biao)現出(chu)的(de)問(wen)題(ti)(ti)也(ye)不(bu)一樣，如對(dui)(dui)(dui)06Cr18Ni11Ti等(deng)(deng)奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼和(he)耐濃硝酸不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，主要(yao)是(shi)鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)磨(mo)損問(wen)題(ti)(ti)；而(er)對(dui)(dui)(dui)20Cr13等(deng)(deng)馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，主要(yao)是(shi)不(bu)容易保證鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)的(de)粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)和(he)尺寸(cun)精(jing)度(du)(du)問(wen)題(ti)(ti)。為(wei)了避免這些(xie)問(wen)題(ti)(ti)，應注意以(yi)(yi)下事項(xiang)：a. 合理選擇鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)和(he)鉸(jiao)(jiao)(jiao)削用(yong)量，是(shi)保證鉸(jiao)(jiao)(jiao)孔(kong)(kong)(kong)順利(li)進行的(de)關鍵；b. 提(ti)高預加(jia)工(gong)工(gong)序質量，防止預加(jia)工(gong)孔(kong)(kong)(kong)出(chu)現劃溝、橢圓(yuan)、多邊形、錐(zhui)度(du)(du)或(huo)喇叭(ba)口、腰鼓形狀、軸(zhou)(zhou)心(xin)線彎(wan)曲、偏斜等(deng)(deng)現象。保持(chi)工(gong)件(jian)材(cai)質硬度(du)(du)適(shi)中，尤其(qi)對(dui)(dui)(dui)20Cr13馬(ma)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，調(diao)質處(chu)理后的(de)硬度(du)(du)在HRC 28以(yi)(yi)下為(wei)宜。正確安(an)裝(zhuang)鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)和(he)工(gong)件(jian)，鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)必須裝(zhuang)正，鉸(jiao)(jiao)(jiao)刀(dao)軸(zhou)(zhou)線應和(he)工(gong)件(jian)預加(jia)工(gong)孔(kong)(kong)(kong)的(de)軸(zhou)(zhou)線保持(chi)一致，以(yi)(yi)保證各刀(dao)齒均勻切削。選用(yong)合適(shi)的(de)切削液，可以(yi)(yi)解(jie)決不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)切屑(xie)黏附問(wen)題(ti)(ti)，并(bing)使(shi)之順利(li)排屑(xie)，從而(er)降低孔(kong)(kong)(kong)表(biao)面粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)和(he)提(ti)高刀(dao)具(ju)耐用(yong)度(du)(du)。一般以(yi)(yi)使(shi)用(yong)硫化油為(wei)宜，對(dui)(dui)(dui)降低表(biao)面粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度(du)(du)有顯著(zhu)的(de)效果(guo)。
由于四氯化(hua)碳（CC14)對人(ren)體有(you)害，宜(yi)采(cai)用(yong)硫化(hua)油(you)85%~90%和煤油(you)10%~15%的(de)混合液(ye)。鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)直徑較大(da)時(shi)，可采(cai)用(yong)內冷(leng)卻方(fang)式。認真注意鉸(jiao)(jiao)孔(kong)的(de)過程，嚴格檢查刀(dao)(dao)齒(chi)的(de)跳動量，是(shi)獲得(de)均勻(yun)鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)的(de)關鍵。在(zai)鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)過程中，注意切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)的(de)形狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，由于鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)余量小(xiao)，切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)呈(cheng)箔卷狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)或呈(cheng)很短的(de)螺卷狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)。若(ruo)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)大(da)小(xiao)不一，有(you)的(de)呈(cheng)碎(sui)末狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)、有(you)的(de)呈(cheng)小(xiao)塊狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，說明(ming)(ming)鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)不均勻(yun)。若(ruo)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)呈(cheng)條的(de)彈簧(huang)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，說明(ming)(ming)鉸(jiao)(jiao)削(xue)(xue)余量太大(da)。若(ruo)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)呈(cheng)針狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)、碎(sui)片(pian)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)，說明(ming)(ming)鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)已經(jing)磨鈍。還要(yao)防(fang)止(zhi)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)(xie)堵塞，應(ying)勤于觀(guan)察(cha)刀(dao)(dao)齒(chi)有(you)無粘(zhan)屑(xie)(xie)(xie)，以避免(mian)孔(kong)徑超差(cha)。使用(yong)硬質合金鉸(jiao)(jiao)刀(dao)(dao)鉸(jiao)(jiao)孔(kong)時(shi)，會(hui)出現孔(kong)收縮現象，為防(fang)止(zhi)退(tui)刀(dao)(dao)時(shi)將孔(kong)拉毛，可采(cai)取加大(da)主(zhu)偏角來改善這種(zhong)情況。
