只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深孔(kong)攻絲(si)(si)必須使用薄刃(ren)帶(dai)(dai)絲(si)(si)錐，這樣可以(yi)減少(shao)刃(ren)帶(dai)(dai)所承受的壓力，見圖7-19.攻制的螺紋比較粗糙，并(bing)不一定都是由絲(si)(si)錐引起的，也可能是由于攻絲(si)(si)以(yi)前所進行的鉆孔(kong)時(shi)，使材料加工(gong)硬化而造成的。
一般情況(kuang)下，攻絲應使用那些螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)經過精細刃磨和(he)排屑(xie)槽(cao)(cao)經過拋光的(de)高(gao)速鋼絲錐(zhui)。在可(ke)(ke)能的(de)情況(kuang)下，最好(hao)選用帶螺(luo)(luo)旋槽(cao)(cao)的(de)絲錐(zhui)，因(yin)為這類絲錐(zhui)能較(jiao)好(hao)地進行排屑(xie)控制，切削起來也要(yao)比具有(you)直線排屑(xie)槽(cao)(cao)的(de)絲錐(zhui)容易些。選用的(de)絲錐(zhui)必須確(que)保(bao)是鋒利(li)的(de)，長度(du)應盡可(ke)(ke)能短。如果(guo)允許的(de)話，攻制的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)不(bu)要(yao)超過完(wan)整螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)75%,通(tong)常以65%較(jiao)為合(he)適，因(yin)為長的(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)完(wan)整度(du)不(bu)能顯著提(ti)高(gao)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(wen)的(de)強度(du)，而可(ke)(ke)能引起絲錐(zhui)的(de)斷裂。
如果由于特殊(shu)需(xu)要(yao)，要(yao)求螺(luo)紋孔的小直徑尺寸極其精確，這(zhe)時僅(jin)使用螺(luo)孔鉆是(shi)不(bu)大可能達到所要(yao)求的公差，而需(xu)在鉆孔后再(zai)進行鉸孔。
在這(zhe)種情(qing)況下，螺孔(kong)鉆的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)應比縫錐直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)小0.152~0.305mm.加工不銹鋼時，絕對不要徒手刃磨絲(si)(si)(si)錐，特別是(shi)絲(si)(si)(si)錐的(de)倒角端部。對盲(mang)孔(kong)進(jin)行攻絲(si)(si)(si)時，應該避免使(shi)用槍式絲(si)(si)(si)錐，否則切屑會被封閉在孔(kong)內而排不出(chu)來。二槽(cao)絲(si)(si)(si)錐的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)是(shi)6.35mmn或(huo)更小一(yi)些；三(san)槽(cao)絲(si)(si)(si)錐的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)是(shi)6.35~12.70mm;而四槽(cao)或(huo)多槽(cao)絲(si)(si)(si)錐的(de)直(zhi)(zhi)(zhi)徑(jing)可(ke)以超過12.70mm。
圖(tu)7-19是對絲錐進行(xing)改良的實例圖(tu)解。
對于不銹鋼來說，使(shi)用槽數(shu)較少的(de)絲(si)錐進行攻(gong)絲(si)效果也很好。螺(luo)(luo)紋(wen)劃傷和螺(luo)(luo)紋(wen)粗糙(cao)可能(neng)是(shi)由于絲(si)錐承載面過大而引(yin)起的(de)，挽救的(de)辦法是(shi)將承載面磨去一點，以(yi)減少絲(si)錐的(de)刃帶寬(kuan)度(du)。較軟的(de)奧氏體(ti)不銹鋼攻(gong)絲(si)時，如果出現螺(luo)(luo)紋(wen)劃傷和螺(luo)(luo)紋(wen)粗糙(cao)現象，那(nei)么就應考慮使(shi)用具有間(jian)斷(duan)式螺(luo)(luo)紋(wen)的(de)絲(si)錐。
不銹(xiu)鋼(gang)攻絲(si)的(de)速度(du)(du)通常應比碳鋼(gang)的(de)慢。攻絲(si)速度(du)(du)是(shi)由螺紋級(ji)別、材料(liao)硬度(du)(du)、零(ling)件壁厚所(suo)決(jue)定(ding)的(de)。一般情(qing)況下(xia)，用3~11m/min的(de)表面速度(du)(du)是(shi)比較(jiao)合(he)適的(de)。對于粗牙螺紋，建議在較(jiao)的(de)壓力(li)下(xia)使(shi)用硫基油(you)潤(run)(run)滑(hua)；對于細(xi)牙螺紋，使(shi)用以煤油(you)稀釋的(de)硫基潤(run)(run)滑(hua)油(you)，在攻絲(si)機上進行強(qiang)力(li)攻絲(si)或攻制(zhi)全螺紋時，使(shi)用鉛白(bai)粉潤(run)(run)滑(hua)。
在(zai)不銹鋼(gang)上攻(gong)絲比(bi)在(zai)普遍鋼(gang)材上攻(gong)絲要困難得多。經常(chang)出現(xian)由于扭矩(ju)大，絲錐被“咬死”在(zai)螺(luo)孔中，崩齒或折斷，螺(luo)紋(wen)表面不光、有溝紋(wen)，尺寸超(chao)差，亂扣和絲錐磨損嚴重等(deng)現(xian)象(xiang)。因此，攻(gong)制不銹鋼(gang)螺(luo)紋(wen)時應(ying)采取相(xiang)應(ying)的技(ji)術措施加以解決。
攻制不銹鋼螺(luo)紋時，“脹牙”現象(xiang)比較嚴重，絲錐(zhui)容易被(bei)“咬死”在孔(kong)中，所以(yi)螺(luo)紋底(di)孔(kong)應適當(dang)加大些。一(yi)般情況下，螺(luo)距為(wei)1mm以(yi)下的螺(luo)紋底(di)孔(kong)直徑(jing)等(deng)于公(gong)稱直徑(jing)減(jian)去螺(luo)距；螺(luo)距大于1mm時，螺(luo)紋底(di)孔(kong)直徑(jing)等(deng)于公(gong)稱直徑(jing)減(jian)去1.1倍螺(luo)距。
選擇合適的絲(si)錐(zhui)(zhui)和合理的切削用(yong)量，是保證攻絲(si)質量的關鍵。絲(si)錐(zhui)(zhui)材(cai)料，應選用(yong)含鈷(gu)或(huo)鋁(lv)超硬高速鋼；主偏(pian)角(jiao)和螺(luo)距、絲(si)錐(zhui)(zhui)把數(shu)有(you)關，頭錐(zhui)(zhui)主偏(pian)角(jiao)為(wei)5°~7°,二錐(zhui)(zhui)、三錐(zhui)(zhui)主偏(pian)角(jiao)為(wei)10°~20°;校(xiao)準部分一(yi)般取3~4扣螺(luo)紋長度，并有(you)0.05~0.1mm/100mm的倒錐(zhui)(zhui)；容(rong)屑(xie)槽(cao)方向(xiang)一(yi)般取b=8°~15°,可以控制切屑(xie)流動方向(xiang)，對于直(zhi)槽(cao)絲(si)錐(zhui)(zhui)，可以將絲(si)錐(zhui)(zhui)前端(duan)改磨成螺(luo)旋(xuan)形；絲(si)錐(zhui)(zhui)的前角(jiao)一(yi)般為(wei)15°~20°,后角(jiao)為(wei)8°~12°。
不銹鋼攻(gong)絲時，應保(bao)證有足(zu)夠的(de)冷卻潤滑液。通(tong)常可選用硫(liu)化油、白鉛(qian)機油或(huo)其他(ta)礦物油、煤油稀釋氯化石蠟等。在攻(gong)絲的(de)過程(cheng)中(zhong)，萬(wan)一絲錐(zhui)折(zhe)斷，可將(jiang)工件放(fang)在硝酸溶液中(zhong)進行腐蝕，可以很快將(jiang)高速鋼絲錐(zhui)腐蝕，而不報廢工件。
