有些零(ling)部件既(ji)可(ke)以用(yong)(yong)塑性變形的方法(fa)加(jia)(jia)工(gong)，也可(ke)以用(yong)(yong)機加(jia)(jia)工(gong)的方法(fa)來獲得，究竟采用(yong)(yong)何種方法(fa)加(jia)(jia)工(gong)，需要對加(jia)(jia)工(gong)成本進行核算后加(jia)(jia)以比較(jiao)。
雖然塑(su)性變形方(fang)(fang)法(fa)要(yao)求有昂貴(gui)的(de)工(gong)(gong)具和笨重的(de)設(she)備，但它是一種(zhong)高(gao)速度的(de)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)。對于大(da)批(pi)量(liang)生(sheng)產來說(shuo)，采用這種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)由薄板加(jia)工(gong)(gong)生(sheng)產大(da)多數的(de)零(ling)部件，比用機(ji)械加(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)更(geng)為經(jing)濟。下例表明，根據生(sheng)產批(pi)量(liang)的(de)大(da)小(xiao)，選擇(ze)不同的(de)生(sheng)產工(gong)(gong)藝，從而(er)更(geng)好(hao)地(di)利用每(mei)種(zhong)加(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)法(fa)的(de)特點，獲得(de)更(geng)好(hao)的(de)效益。
如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。
第一次定貨量為100個螺(luo)帽，同時考慮到將來(lai)的訂貨量可能有變化。此時，用(yong)(yong)棒材原(yuan)料(liao)采用(yong)(yong)機械(xie)加(jia)(jia)工(gong)方法(fa)逐個加(jia)(jia)工(gong)螺(luo)帽是最(zui)快和最(zui)經濟的方法(fa)（見表(biao)4-12的A法(fa)）。
第(di)二(er)次定貨量為1000個螺帽。此(ci)時(shi)，由于產品數量增加了10倍，因此(ci)產品設計和加工(gong)方法均有所(suo)改(gai)變，螺帽被當作是(shi)兩個零件(jian)(jian)的(de)組合件(jian)(jian)來生(sheng)產。其中一個零件(jian)(jian)使用(yong)薄(bo)板沖(chong)壓成(cheng)型(xing)(xing)，另一個零件(jian)(jian)則使用(yong)棒材機(ji)械(xie)加工(gong)成(cheng)型(xing)(xing)（見(jian)表4-12的(de)B法）。然(ran)而，每件(jian)(jian)成(cheng)本并沒有太大變化。
當(dang)訂貨量增加至5000件(jian)時(shi)，為(wei)了挑戰競爭者的投(tou)標，爭取到(dao)訂貨，應(ying)努(nu)力(li)降低(di)(di)成(cheng)本。為(wei)了全部用薄板沖(chong)壓成(cheng)型(xing)，再部分進行機械加工，零件(jian)進行了重新(xin)設計（見表4-12的C法）。雖然，這種(zhong)(zhong)方法的工具(ju)費(fei)用比其(qi)他(ta)兩種(zhong)(zhong)方法都(dou)要大一些，但是這種(zhong)(zhong)費(fei)用分攤到(dao)5000個工件(jian)上(shang)，每個工件(jian)所需的工具(ju)費(fei)還是最低(di)(di)的。人工費(fei)和材料費(fei)也(ye)是這三種(zhong)(zhong)方法中最低(di)(di)的，結果是使(shi)整個成(cheng)本約降低(di)(di)50%。
采(cai)用(yong)(yong)B法(fa)沖(chong)(chong)壓成型的零(ling)件(jian)(jian)是(shi)在一(yi)臺45t開口(kou)傾斜式沖(chong)(chong)床上加工(gong)的，其(qi)產量(liang)(liang)為每小(xiao)(xiao)時(shi)200~250件(jian)(jian)。模(mo)具(ju)用(yong)(yong)油淬工(gong)具(ju)鋼制造，預(yu)(yu)計使用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命為1200件(jian)(jian)。C法(fa)使用(yong)(yong)一(yi)臺60t開口(kou)傾斜式沖(chong)(chong)床進行沖(chong)(chong)壓加工(gong)，其(qi)每小(xiao)(xiao)時(shi)產量(liang)(liang)為300~350件(jian)(jian)。模(mo)具(ju)用(yong)(yong)空(kong)冷硬質工(gong)具(ju)鋼制造，預(yu)(yu)計使用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命為7500件(jian)(jian)。兩(liang)種(zhong)方法(fa)所用(yong)(yong)的潤滑(hua)劑均(jun)為礦物(wu)油。
下面的(de)例(li)子是加(jia)工棒形(xing)電(dian)纜接(jie)頭。由(you)于采用了沖壓成型(xing)方法(fa)，加(jia)工棒形(xing)電(dian)纜接(jie)頭的(de)銑削和清(qing)除毛刺的(de)工序就可(ke)以取消。所以加(jia)工棒形(xing)電(dian)纜接(jie)頭的(de)人工費(fei)和材料費(fei)均有所降低(di)，見圖(tu)4-47。
棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。
與過去使用棒(bang)材機加工的方(fang)法比較(jiao)，該法不(bu)需(xu)要(yao)更多(duo)的車削鉆孔(kong)等預成(cheng)型(xing)加工，同時銑(xian)與毛刺(ci)清除(chu)可以取消，因而(er)可節約人工費約12%,節約金(jin)屬材料(liao)費24.9%。
