不銹鋼(gang)標牌的化學(xue)銑切實(shi)用(yong)范(fan)圍(wei)：大(da)型香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼標(biao)牌的制作，如最大尺寸可達6m×1.2m,腐蝕深度可達0.6mm。

小型標牌的生產可采用照相蝕(shi)刻(ke)或絲印蝕(shi)刻(ke)法，大型標牌可采取印刷(shua)膜蝕(shi)刻(ke)法。

工藝(yi)流程(cheng)如(ru)下(xia)：

①. 去油

  先用(yong)(yong)有機(ji)溶(rong)劑去油(you)，再用(yong)(yong)化學除油(you)。油(you)除盡可保證防蝕(shi)保護涂(tu)層(ceng)與基體結合(he)牢固(gu)。除油(you)后水(shui)洗凈，晾干。

②. 涂保護涂料

  選用的(de)保(bao)護涂(tu)層應與基(ji)體有良(liang)好(hao)的(de)結(jie)合力(li)，有較高的(de)強(qiang)度和拉伸(shen)率(lv)。涂(tu)層厚度為0.2~0.3mm.涂(tu)層無(wu)流掛，無(wu)顆粒和氣泡。晾干。

③. 固化

  使涂(tu)層有足夠的(de)強度(du)和(he)(he)結合力，固(gu)化溫度(du)和(he)(he)時間視涂(tu)料(liao)種類而(er)定(ding)。

④. 修補

  對(dui)操(cao)作(zuo)過程中造成的(de)損(sun)傷(shang)及影(ying)響性能的(de)顆粒、氣泡、夾雜物進行(xing)修(xiu)補(bu)。修(xiu)補(bu)部(bu)分需用熱空氣（電吹風）進行(xing)局部(bu)固化(hua)。

⑤. 移印

  先用電腦排版出圖(tu)(tu)，再將所需腐(fu)(fu)蝕(shi)的文字(zi)圖(tu)(tu)案移印至保(bao)護涂層(ceng)。在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)過程中同(tong)時(shi)向深(shen)度(du)和(he)寬度(du)兩個方向進行，腐(fu)(fu)蝕(shi)的深(shen)度(du)與(yu)寬度(du)的增量在(zai)0.8~1.1mm之間，加(jia)工(gong)深(shen)度(du)超過0.3mm的工(gong)件，對(dui)凹(ao)字(zi)標牌，文字(zi)線(xian)條和(he)圖(tu)(tu)案圖(tu)(tu)形要(yao)根(gen)據腐(fu)(fu)蝕(shi)深(shen)度(du)按(an)比(bi)例縮小，對(dui)凸(tu)字(zi)標牌則(ze)應擴(kuo)大線(xian)條圖(tu)(tu)形外廓(kuo)尺寸。

⑥. 刻印

  用手術刀(dao)（刀(dao)片）將(jiang)印有文字(zi)和圖案的保(bao)護涂層刻(ke)透(tou)，既要刻(ke)透(tou)涂層，又要少損傷(shang)基體，然后揭(jie)去需要腐蝕部(bu)分(fen)的保(bao)護涂層。

⑦. 銑切

 腐(fu)蝕銑(xian)切液配方(fang)： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐蝕銑切液用泵通過噴(pen)嘴(zui)噴(pen)射(she)至工件表面上(shang)(shang)，液體回到腐蝕槽。腐蝕到一半(ban)深(shen)度(du)時將標(biao)牌上(shang)(shang)下倒置一次，使腐蝕深(shen)度(du)一致。噴(pen)射(she)量要分布均(jun)勻。噴(pen)射(she)壓(ya)力(li)1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用水洗。

⑧. 切邊

  切除標牌多余部分(fen)。

⑨. 清理

 撕去保護涂層，除去腐蝕產物(wu)。

⑩. 填涂料

 用涂料填充凹部，突出文(wen)字(zi)圖案，將涂料烘干。

?. 罩清漆(qi)

 用聚氨(an)酯清(qing)漆進行噴涂，烘干。