在熱的鉻酸和硫酸溶液中對不銹鋼進行化學著色，是經因科公司發展而得的，稱為因科法。
1. 因科法化學(xue)著色溶液組成(cheng)和(he)工(gong)藝條件
溶液： 硫酸（H2SO4)(d=1.84) 490g/L 、著色溫度 70~90℃ 、鉻酐（CrO3) 250g/L 。
隨著浸(jin)漬時間(jian)的(de)不同，產生(sheng)的(de)顏色(se)(se)的(de)順序是：青銅色(se)(se)，藍色(se)(se)，金黃色(se)(se)，紅色(se)(se)和綠色(se)(se)。
膜的(de)顏色是由于不同(tong)厚度(du)的(de)膜在(zai)反射(she)和透膜折(zhe)射(she)兩種光的(de)相互干涉(she)而(er)成(cheng)色，在(zai)前面已敘述過，不同(tong)的(de)厚度(du)就產生不同(tong)的(de)顏色，因此，在(zai)著色過程中，保(bao)持(chi)溶(rong)液(ye)溫度(du)的(de)均(jun)勻性和穩定(ding)性是很重(zhong)要(yao)的(de)，所以(yi)著色用的(de)槽(cao)為(wei)鉛襯里的(de)鐵槽(cao)，外套為(wei)可用蒸氣(qi)加(jia)熱的(de)保(bao)溫水(shui)套，以(yi)維持(chi)鉛槽(cao)內溶(rong)液(ye)的(de)穩定(ding)，在(zai)槽(cao)內并裝有攪拌器，使溶(rong)液(ye)均(jun)勻。
2. 時(shi)間控制著色法
將不銹鋼浸在(zai)著色(se)(se)(se)(se)(se)液中浸漬一(yi)定時間(jian)后，就(jiu)能(neng)(neng)得(de)到(dao)一(yi)定的(de)(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)(se)。如溫度70℃時，著色(se)(se)(se)(se)(se)15min可得(de)藍色(se)(se)(se)(se)(se)，18min可得(de)金黃色(se)(se)(se)(se)(se)，20~22min可得(de)紫(zi)色(se)(se)(se)(se)(se)或綠色(se)(se)(se)(se)(se)。這(zhe)種根據時間(jian)控制的(de)(de)方法不能(neng)(neng)得(de)到(dao)重復的(de)(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)(se)。這(zhe)是因(yin)為(wei)著色(se)(se)(se)(se)(se)溶液的(de)(de)溫度稍微有(you)些(xie)變(bian)化(hua)，控制不會很準確，而化(hua)學(xue)著色(se)(se)(se)(se)(se)液的(de)(de)化(hua)學(xue)組成由于(yu)水分蒸發也可能(neng)(neng)有(you)變(bian)化(hua)，這(zhe)兩個因(yin)素都能(neng)(neng)影響獲得(de)顏(yan)色(se)(se)(se)(se)(se)的(de)(de)重現性。
3. 電位控制著色法
a. 不銹(xiu)鋼著(zhu)色(se)的電位-時間(jian)曲線。
1973年，伊萬(wan)斯用飽和甘汞電(dian)極(ji)作(zuo)參比電(dian)極(ji)，測量(liang)了不銹(xiu)鋼著色過程(cheng)中電(dian)位-時間的(de)變化曲(qu)線。
1977年，阿里索尼等人用鉑電極作參(can)比電極，測量了不(bu)銹(xiu)鋼著(zhu)(zhu)色過程中電位-時間(jian)的(de)(de)變化曲線(xian)。見圖8-6不(bu)銹(xiu)鋼著(zhu)(zhu)色的(de)(de)電位-時間(jian)曲線(xian)。
b. 著(zhu)色電位差
當不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和鉑電(dian)(dian)極(ji)同浸在著(zhu)(zhu)色液中，見圖8-7不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)著(zhu)(zhu)色裝置(zhi)示意圖，在不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)上連(lian)接電(dian)(dian)位(wei)記錄儀，在鉑電(dian)(dian)極(ji)上連(lian)上電(dian)(dian)位(wei)修(xiu)正儀，在兩者(zhe)之間連(lian)上導線(xian)，由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和鉑電(dian)(dian)極(ji)的(de)電(dian)(dian)位(wei)不(bu)(bu)(bu)同，產生(sheng)了電(dian)(dian)位(wei)差(cha)，有(you)電(dian)(dian)流通過導線(xian)，隨著(zhu)(zhu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)著(zhu)(zhu)色過程的(de)化(hua)學反應(ying)，氧化(hua)膜(mo)的(de)厚度逐漸增長，電(dian)(dian)位(wei)隨著(zhu)(zhu)發生(sheng)變化(hua)。在著(zhu)(zhu)色的(de)整個(ge)過程中，即測得著(zhu)(zhu)色電(dian)(dian)位(wei)－時間的(de)關系曲線(xian)。
電(dian)位－時(shi)間曲線上的(de)B點表示不銹鋼的(de)電(dian)位達到最負的(de)最高點。B點稱為起(qi)(qi)色(se)(se)(se)電(dian)位。起(qi)(qi)色(se)(se)(se)是指不銹鋼表面(mian)開(kai)(kai)始出現黑色(se)(se)(se)斑痕，說明已形成一(yi)層引起(qi)(qi)光干涉的(de)氧化(hua)(hua)膜，開(kai)(kai)始向有色(se)(se)(se)方向變化(hua)(hua)。從B點的(de)起(qi)(qi)色(se)(se)(se)電(dian)位起(qi)(qi)，隨(sui)著時(shi)間的(de)延長(chang)，不銹鋼電(dian)位逐漸(jian)下降至C點，C點稱為著色(se)(se)(se)電(dian)位。B-C=Δφ,稱為著色(se)(se)(se)電(dian)位差。各種顏色(se)(se)(se)的(de)著色(se)(se)(se)電(dian)位差Δφ不同，如下：
藍色 Δφ=8~11mV,膜厚0.09μm;
黃色 Δφ=13.5~16mV,膜厚0.15μm;
紅色(se) Δφ=17.8~18.5mV,膜厚0.18μm;
綠(lv)色 Δφ=20.8~21.6mV,膜厚0.22μm.
c. 用著色電位控制顏色的重現性
隨著(zhu)著(zhu)色(se)(se)(se)時間(jian)的(de)(de)(de)延(yan)長，不(bu)銹鋼(gang)表面電(dian)位(wei)(wei)C與(yu)起色(se)(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)B的(de)(de)(de)差(cha)值(zhi)逐漸增大(da)，不(bu)同(tong)(tong)(tong)電(dian)位(wei)(wei)差(cha)對應不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)顏色(se)(se)(se)。某一電(dian)位(wei)(wei)差(cha)出現(xian)一定的(de)(de)(de)顏色(se)(se)(se)，此關系不(bu)隨著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)的(de)(de)(de)溫度和組成的(de)(de)(de)稍(shao)微變化(hua)而變化(hua)，這是可(ke)以(yi)用控制(zhi)電(dian)位(wei)(wei)差(cha)法進行著(zhu)色(se)(se)(se)的(de)(de)(de)原(yuan)因，比控制(zhi)時間(jian)的(de)(de)(de)重現(xian)性好。但(dan)著(zhu)色(se)(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)差(cha)對不(bu)銹鋼(gang)材料的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)(tong)，該(gai)數(shu)值(zhi)也(ye)不(bu)相同(tong)(tong)(tong)，需要具體測量(liang)。在著(zhu)色(se)(se)(se)過程中，只要測得起色(se)(se)(se)電(dian)位(wei)(wei)B,根據上式得：
C=B-Δφ
可以(yi)得到(dao)差色電位(wei)C,以(yi)控(kong)制(zhi)得到(dao)不同(tong)的(de)顏色。用著色電位(wei)差控(kong)制(zhi)顏色的(de)重現性是(shi)國際(ji)公司因科法(fa)的(de)專利。
d. 不銹鋼(gang)著(zhu)色過(guo)程微(wei)機(ji)控制設備(bei)
各種(zhong)顏色相(xiang)鄰的(de)(de)電位差(cha)距很小，只有(you)幾毫伏(fu)，要(yao)用精密電壓(ya)表（如(ru)TH-V數(shu)字(zi)電壓(ya)表）才(cai)能(neng)分辨(bian)，這就給實際操作帶來(lai)很大的(de)(de)不便。這需要(yao)儀器設備有(you)很高的(de)(de)精度和抗干擾性，否則，儀器本身(shen)的(de)(de)誤(wu)差(cha)就會(hui)導致(zhi)控制出錯(cuo)。如(ru)果大批量生產，更(geng)要(yao)考慮采用微(wei)機自動控制。
由于彩色不銹(xiu)鋼生產的迅速發展，對色澤的重現性有更高的要求，對電位著色法提出了很多改進方案，要求控制儀器更加精密，更加復雜，采用計算機自動控制，當達到某一電位差時，符合一定的顏色要求，即時發出指令，啟動升降機，取出已著色的不銹鋼，見圖8-8不銹鋼著色過程微機控制設備系統圖。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用于工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未能達到，所以著手研制著色用電子監測設備是當務之急。
e. 單位時(shi)間電位差變化的微分曲線的運用
表(biao)面光(guang)潔(jie)度(du)(du)較高的(de)工(gong)件(jian)，測(ce)出(chu)的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)－時(shi)(shi)(shi)間(jian)曲(qu)線(xian)起色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)的(de)峰值明顯，對(dui)于表(biao)面光(guang)潔(jie)度(du)(du)不(bu)高的(de)不(bu)銹鋼(gang)，表(biao)面凹凸不(bu)平，著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)時(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)峰值不(bu)明顯，無(wu)法采用電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)－時(shi)(shi)(shi)間(jian)曲(qu)線(xian)。1980年，竹內武等人用單位(wei)(wei)時(shi)(shi)(shi)間(jian)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)差的(de)變(bian)化(hua)的(de)微分曲(qu)線(xian)，見圖8-9,控制(zhi)不(bu)銹鋼(gang)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)的(de)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)過程(cheng)，即將微分曲(qu)線(xian)的(de)轉折(zhe)點(dian)A(A為(wei)單位(wei)(wei)時(shi)(shi)(shi)間(jian)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)差變(bian)化(hua)趨勢(shi)的(de)轉變(bian)），規定(ding)為(wei)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)起始點(dian)，并按照所要求的(de)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)色(se)(se)澤(ze)(ze)規定(ding)一定(ding)時(shi)(shi)(shi)間(jian)后，電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)的(de)變(bian)化(hua)作為(wei)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)處理終(zhong)點(dian)，便能準確控制(zhi)不(bu)銹鋼(gang)的(de)色(se)(se)彩。這種控制(zhi)設備系(xi)統圖見圖8-8,由于不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面氧化(hua)膜(mo)的(de)厚(hou)度(du)(du)與(yu)色(se)(se)澤(ze)(ze)有密(mi)切的(de)關(guan)系(xi)，故控制(zhi)氧化(hua)膜(mo)厚(hou)度(du)(du)的(de)均(jun)勻性是工(gong)藝中主要一環，圖8-10給出(chu)了SUS304不(bu)銹鋼(gang)的(de)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)電(dian)(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)與(yu)氧化(hua)膜(mo)厚(hou)度(du)(du)的(de)曲(qu)線(xian)。
