影響PH15-5香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼鈍化質量因(yin)素(su)主(zhu)要有以下(xia)幾點(dian)：
1. PH15-5不銹鋼(gang)材料成分對鈍(dun)化的影響
PH15-5不銹鋼中(zhong)的(de)(de)主要成(cheng)分有鉻、鎳、鈦、硅、釩(fan)、錳(meng)和(he)鉬等元素，這些成(cheng)分中(zhong)有的(de)(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位比鐵正，有的(de)(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位比鐵負。因此，在(zai)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)溶(rong)液中(zhong)易形成(cheng)微電(dian)(dian)池(chi)腐(fu)蝕(shi)。微電(dian)(dian)池(chi)偶(ou)數越多，零(ling)件(jian)表面生成(cheng)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膜的(de)(de)速率越快，如果(guo)微電(dian)(dian)池(chi)偶(ou)數增(zeng)加到一定的(de)(de)數目(mu)后，零(ling)件(jian)在(zai)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)溶(rong)液中(zhong)的(de)(de)溶(rong)解(jie)速率大于(yu)成(cheng)膜速率，就(jiu)會(hui)發生零(ling)件(jian)腐(fu)蝕(shi)。為了防(fang)止零(ling)件(jian)在(zai)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)過程中(zhong)腐(fu)蝕(shi)，必須優選(xuan)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)溶(rong)液的(de)(de)配方和(he)工藝條件(jian)。
2. PH15-5不(bu)銹鋼鈍化的前處(chu)理
前處(chu)(chu)理包括除去該材料在熱(re)處(chu)(chu)理固(gu)熔時(shi)效后(hou)產生的(de)氧(yang)化(hua)皮(pi)。對低溫固(gu)熔時(shi)效的(de)零(ling)件氧(yang)化(hua)皮(pi)較(jiao)薄，一般(ban)為淡紫色，零(ling)件在電解除油后(hou)，經水洗，直(zhi)接(jie)(jie)在鹽酸500mL/L的(de)溶液中在室溫酸洗3~5min,表面氧(yang)化(hua)皮(pi)已基本除干凈(jing)，且(qie)不腐(fu)蝕零(ling)件，不掛灰(hui)，可直(zhi)接(jie)(jie)進行鈍化(hua)處(chu)(chu)理。
對于(yu)高溫固熔時效的(de)零件(jian)氧(yang)化(hua)皮較(jiao)厚，一(yi)般為黑紫色到(dao)黑色，去除這類氧(yang)化(hua)皮要按松動氧(yang)化(hua)皮→酸洗→去掛灰的(de)步驟進(jin)行(xing)(xing)。松動氧(yang)化(hua)皮是在含有強氧(yang)化(hua)劑的(de)濃溶液中(zhong)進(jin)行(xing)(xing)的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮(pi)(pi)中(zhong)難溶(rong)的(de)鉻氧(yang)化物(wu)轉變為易(yi)溶(rong)的(de)鉻酸(suan)(suan)鹽，酸(suan)(suan)洗按低溫(wen)固熔時效零(ling)件(jian)(jian)的(de)酸(suan)(suan)洗液--鹽酸(suan)(suan)液可基本除(chu)凈(jing)氧(yang)化皮(pi)(pi)。但零(ling)件(jian)(jian)表面附有(you)掛(gua)灰。掛(gua)灰必須(xu)在下列溶(rong)液中(zhong)室溫(wen)除(chu)去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操(cao)作過程(cheng)中(zhong)，要(yao)控制如除掛(gua)灰的(de)溫度和時間，以(yi)免腐(fu)蝕零件。
3. PH15-5不銹鋼的鈍化工藝
酸洗后的(de)(de)(de)零件(jian)(jian)在空(kong)氣(qi)中的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)較差，如暴露(lu)在空(kong)氣(qi)中，零件(jian)(jian)表(biao)面會生銹。零件(jian)(jian)表(biao)面必須生成一層致(zhi)密的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)好的(de)(de)(de)鈍化膜，才能提高使(shi)用壽命和好的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)外觀。
PH15-5 不(bu)銹(xiu)鋼材料遇硝(xiao)(xiao)酸就會腐蝕(shi)。為解決此難題，經(jing)實驗發現，必須(xu)采(cai)用(yong)(yong)一種更強的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)先使零(ling)件表面生成(cheng)一層(ceng)薄(bo)鈍化(hua)(hua)(hua)膜，然后再利(li)用(yong)(yong)硝(xiao)(xiao)酸的(de)強氧(yang)化(hua)(hua)(hua)性(xing)讓鈍化(hua)(hua)(hua)膜層(ceng)加厚(hou)的(de)處理方法，才能(neng)達到高抗(kang)蝕(shi)性(xing)的(de)鈍化(hua)(hua)(hua)。分別(bie)采(cai)用(yong)(yong)高錳酸鉀(jia)、重(zhong)鉻(ge)(ge)酸鉀(jia)、重(zhong)鉻(ge)(ge)酸鈉、鉻(ge)(ge)酐等(deng)強氧(yang)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)同硝(xiao)(xiao)酸配合做實驗，結果見表6-4。
由表6-4可見，重(zhong)鉻(ge)酸鈉＋硝酸的鈍化液(ye)最佳。在加工過程中易操(cao)作，不腐蝕(shi)零(ling)件。
PH15-5不銹鋼鈍化液配方和(he)工(gong)藝條件(jian)：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼(gang)鈍化工(gong)藝條件的影(ying)響
①. 溫度的影(ying)響
溫度低于(yu)50℃,鈍化膜不(bu)完整，按HB 5292-84標準膜層(ceng)完整性檢查時，零件表(biao)面(mian)(mian)有沉積銅；溫度高于(yu)60℃會腐蝕零件表(biao)面(mian)(mian)，并且沒有鈍化膜。
②. 鈍化(hua)時間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上(shang)述工藝(yi)配方和條件鈍化時，要控制好溫度和時間，能顏色均勻(yun)一致(zhi)，耐蝕性好。
