浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一(yi)、造渣方法的(de)對(dui)比
氧氣轉爐常用的(de)(de)造(zao)渣(zha)方(fang)(fang)法(fa)有：單渣(zha)法(fa)、雙(shuang)渣(zha)法(fa)、留渣(zha)法(fa)三種，不銹鋼管廠家的(de)(de)雙(shuang)渣(zha)留渣(zha)加(jia)氮氣吹掃是在留渣(zha)法(fa)基礎(chu)上(shang)加(jia)以改良的(de)(de)一種特殊(shu)的(de)(de)造(zao)渣(zha)方(fang)(fang)法(fa)。
1. 單(dan)渣法
在吹(chui)煉(lian)過(guo)程中只造(zao)1次渣，中途不(bu)(bu)倒渣、不(bu)(bu)扒(ba)渣，直到吹(chui)煉(lian)終(zhong)點出(chu)鋼(gang)。單(dan)渣操作工藝比(bi)較簡單(dan)，吹(chui)煉(lian)時間短，勞動條(tiao)件好，易于(yu)實現自(zi)動控制。但僅限于(yu)鐵(tie)水硫磷含(han)量低、硅含(han)量低的(de)(de)條(tiao)件下(xia)。對于(yu)高硅、高磷的(de)(de)鐵(tie)水就(jiu)不(bu)(bu)太適(shi)用。
2. 雙渣(zha)法
在吹煉中期(qi)倒出或扒(ba)除(chu)1/2～2/3爐渣(zha)(zha)，然后加入(ru)渣(zha)(zha)料(liao)重(zhong)新(xin)造渣(zha)(zha)的方法為雙渣(zha)(zha)操(cao)作(zuo)。采用(yong)雙渣(zha)(zha)操(cao)作(zuo)可以在轉(zhuan)爐內保(bao)持最(zui)小(xiao)的渣(zha)(zha)量，同時(shi)又能達(da)到較高的去(qu)除(chu)磷硫效率。但雙渣(zha)(zha)操(cao)作(zuo)會延長吹煉時(shi)間(jian)，增(zeng)加熱量損失，降低(di)金屬(shu)收得率，不利于自動控制(zhi)，惡化勞動條件。
3. 留渣法
將上(shang)爐終渣的(de)一(yi)部(bu)分或全部(bu)留在爐內給下爐使用。終點熔渣的(de)堿度(du)高、溫(wen)度(du)高，并且有(you)一(yi)定(TFe)含量(liang)，留到下一(yi)爐有(you)利(li)(li)于初期渣盡早形成，并且能提高前(qian)期去除磷硫的(de)效(xiao)率，有(you)利(li)(li)于保(bao)護爐襯，節(jie)省石灰用量(liang)。
4. 雙渣(zha)留渣(zha)法
將(jiang)上爐終點渣(zha)(zha)的(de)一(yi)(yi)部(bu)分或全部(bu)留(liu)在爐內，然后在吹煉第一(yi)(yi)期結(jie)束時(shi)倒(dao)出來，重新造渣(zha)(zha)。留(liu)渣(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)法(fa)的(de)終渣(zha)(zha)一(yi)(yi)般有高(gao)的(de)堿度(du)和比較高(gao)的(de)∑(FeO)含量，對鐵水(shui)具有一(yi)(yi)定(ding)的(de)去(qu)(qu)磷和去(qu)(qu)硫能(neng)力，且本身還含有大量的(de)物(wu)理熱(re)。將(jiang)這種爐渣(zha)(zha)部(bu)分，甚(shen)至(zhi)全部(bu)留(liu)在爐內，可(ke)以顯著加(jia)速下一(yi)(yi)爐初期渣(zha)(zha)的(de)成渣(zha)(zha)過程，提高(gao)吹煉前期去(qu)(qu)磷和去(qu)(qu)硫率，節省石灰用量和提高(gao)轉(zhuan)爐的(de)熱(re)效率，同時(shi)，對于(yu)轉(zhuan)爐剩鋼的(de)爐次采用留(liu)渣(zha)(zha)操作能(neng)避免焊渣(zha)(zha)罐，并(bing)且回(hui)收鋼水(shui)，增加(jia)金(jin)屬收得率和減少能(neng)源浪(lang)費(fei)。這種方法(fa)特別適用于(yu)高(gao)硅、高(gao)磷的(de)鐵水(shui)。
二、氮氣(qi)吹掃留(liu)渣操(cao)作要點(dian)
1. 確(que)定留(liu)渣量
由于(yu)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)終(zhong)點(dian)時的(de)(de)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)受鐵水硅含量(liang)(liang)(liang)(liang)、物料(liao)加入量(liang)(liang)(liang)(liang)、終(zhong)點(dian)含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)因(yin)(yin)素(su)影(ying)響，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)一般在8~12噸（100t轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)），生(sheng)產中爐(lu)長并不能(neng)完全掌握(wo)爐(lu)內(nei)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)多(duo)少，渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)過大對于(yu)下(xia)(xia)爐(lu)的(de)(de)全渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)操(cao)作(zuo)易發生(sheng)跑渣(zha)(zha)、煙塵外溢(yi)等(deng)異常操(cao)作(zuo)，所以要(yao)(yao)改變原(yuan)有(you)的(de)(de)盲(mang)目留(liu)渣(zha)(zha)轉(zhuan)(zhuan)化為(wei)控制終(zhong)點(dian)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)終(zhong)點(dian)時要(yao)(yao)根據當前爐(lu)內(nei)的(de)(de)物料(liao)的(de)(de)加入量(liang)(liang)(liang)(liang)，終(zhong)點(dian)含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)因(yin)(yin)素(su)確定放(fang)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)，以利于(yu)下(xia)(xia)爐(lu)留(liu)渣(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)(liang)合適。
如果鐵(tie)(tie)水硅含量(liang)超過0.5%，按硅含量(liang)每增(zeng)加0.1%，渣(zha)量(liang)增(zeng)加0.6~1噸(dun)，預(yu)判(pan)渣(zha)量(liang)。如遇異常操作，如鐵(tie)(tie)水硅含量(liang)大于(yu)0.7%或出鋼碳小于(yu)0.05%時，采用少留渣(zha)。在濺渣(zha)后(hou)目測(ce)爐內渣(zha)量(liang)在3~4t較為合適(shi)，同時要(yao)根(gen)據下一(yi)爐冶煉(lian)鋼種是否合適(shi)留渣(zha)，在將進(jin)行相應操作，在得知鐵(tie)(tie)水成分(fen)后(hou)，要(yao)根(gen)據鐵(tie)(tie)水成分(fen)和(he)廢鋼結(jie)構來確定(ding)留渣(zha)量(liang)。
2. 全留渣(zha)操作(zuo)
加完鐵水和廢(fei)鋼后，不加入任何溶劑，直(zhi)接(jie)進行(xing)吹煉。全留(liu)渣(zha)(zha)可(ke)以有效的(de)減小廢(fei)鋼對(dui)爐(lu)體的(de)沖擊。吹煉氧壓(ya)控(kong)制在(zai)0.9~0.95MPa，機位(wei)控(kong)制在(zai)1.8~2.6m之間。要求吹煉過程爐(lu)渣(zha)(zha)活躍，根據爐(lu)渣(zha)(zha)狀態調節機位(wei)，由于全留(liu)渣(zha)(zha)操作(zuo)容易造成打火困(kun)(kun)難，開吹需要大(da)氧壓(ya)控(kong)制。因(yin)前期(qi)鋼渣(zha)(zha)分離較為困(kun)(kun)難，因(yin)此(ci)在(zai)放(fang)渣(zha)(zha)前的(de)一分鐘內，保持爐(lu)渣(zha)(zha)處于活躍狀態大(da)的(de)同時，應利(li)用氧氣采用較高機位(wei)吹掃渣(zha)(zha)面20~30秒。
3. 倒(dao)前期渣(zha)時機的控(kong)制(zhi)
倒(dao)(dao)前(qian)(qian)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)(zha)時(shi)(shi)機(ji)選擇非常(chang)重要，倒(dao)(dao)前(qian)(qian)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)(zha)時(shi)(shi)間(jian)過(guo)早會(hui)降低脫磷效(xiao)果(guo)，增(zeng)加石灰、鐵(tie)損；時(shi)(shi)間(jian)過(guo)晚，溫(wen)度升高(gao)碳氧(yang)激烈反應(ying)不易控制(zhi)。時(shi)(shi)機(ji)選擇應(ying)根據各爐的(de)化渣(zha)(zha)效(xiao)果(guo)隨爐而異，原則上是讓前(qian)(qian)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)(zha)中(zhong)氧(yang)化鐵(tie)有個前(qian)(qian)高(gao)后低的(de)變化過(guo)程。當硅錳氧(yang)化剛好結(jie)(jie)束此時(shi)(shi)提機(ji)，渣(zha)(zha)中(zhong)（FeO）含量最低，這樣就可減少(shao)放渣(zha)(zha)造成的(de)鐵(tie)損。倒(dao)(dao)前(qian)(qian)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)(zha)時(shi)(shi)機(ji)一般(ban)與硅錳氧(yang)化結(jie)(jie)束、鐵(tie)水的(de)條件(jian)有著直接的(de)關(guan)系。鐵(tie)水硅含量高(gao)，硅錳氧(yang)化結(jie)(jie)束時(shi)(shi)間(jian)長，則倒(dao)(dao)前(qian)(qian)期(qi)(qi)(qi)渣(zha)(zha)時(shi)(shi)間(jian)延(yan)長。
4. 機位(wei)的控(kong)制與(yu)氮氣吹掃控(kong)制
a. 機位(wei)控制
放(fang)渣(zha)的爐(lu)(lu)次打著火后，迅速降機(ji)處于低機(ji)位(wei)以加強熔池攪(jiao)拌，放(fang)硅的爐(lu)(lu)次的機(ji)位(wei)可適當高些，促進熔池快速形成(cheng)爐(lu)(lu)渣(zha)覆(fu)蓋，有利于爐(lu)(lu)渣(zha)的放(fang)出。
b. 氮氣(qi)吹掃控制
為(wei)(wei)便于渣鐵分(fen)離，目測(ce)為(wei)(wei)倒(dao)爐(lu)(lu)至60度出渣，出渣時(shi)(shi)渣流沒有(you)鐵花(hua)為(wei)(wei)放(fang)渣情況良(liang)好，但平(ping)時(shi)(shi)提機放(fang)渣時(shi)(shi)，爐(lu)(lu)渣中(zhong)(zhong)(zhong)大量的(de)金(jin)屬液滴會隨爐(lu)(lu)渣放(fang)出，造成放(fang)渣時(shi)(shi)紅煙四起，有(you)金(jin)屬花(hua)。如果此時(shi)(shi)倒(dao)掉會造成渣中(zhong)(zhong)(zhong)金(jin)屬的(de)嚴重損(sun)失，為(wei)(wei)減少(shao)金(jin)屬損(sun)失，生產中(zhong)(zhong)(zhong)采用提機放(fang)渣前(qian)1左(zuo)右分(fen)鐘(zhong)向渣中(zhong)(zhong)(zhong)直接吹掃氮(dan)氣，氮(dan)氣壓力一般(ban)10MPa，但遇到氮(dan)氣壓力低時(shi)(shi)則延長(chang)吹氮(dan)時(shi)(shi)間，長(chang)則2分(fen)鐘(zhong)以上。在生產中(zhong)(zhong)(zhong)吹氮(dan)氣機位控制在距(ju)液面(mian)5米左(zuo)右效(xiao)果較好，氮(dan)氣壓力根(gen)據總管壓力越(yue)高越(yue)好，吹濺到爐(lu)(lu)口可(ke)見爐(lu)(lu)渣顆粒蹦起時(shi)(shi)抬機放(fang)渣，時(shi)(shi)間大約是(shi)1左(zuo)右分(fen)鐘(zhong)，使爐(lu)(lu)渣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)金(jin)屬液滴有(you)充分(fen)的(de)時(shi)(shi)間通過渣層向鋼(gang)液中(zhong)(zhong)(zhong)轉(zhuan)移，能有(you)效(xiao)的(de)促進渣鐵分(fen)離。
三、氮(dan)氣吹掃(sao)留渣操作法應用效果
通過氮氣吹(chui)掃(sao)留渣操作方法(fa)即可(ke)有效去磷，又可(ke)節約石(shi)灰噸鋼用量，同(tong)時減少惡劣鐵(tie)(tie)水(shui)條件而(er)造成的渣中帶(dai)鐵(tie)(tie)問題，有效的降低鋼鐵(tie)(tie)料消(xiao)耗，通過試驗標定(ding)每爐減少帶(dai)鐵(tie)(tie)0.3噸左(zuo)右。全年效益(yi)(yi)=年出鋼爐次*放(fang)渣比例*0.3*鐵(tie)(tie)水(shui)單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬(wan)。實際(ji)上(shang)正常(chang)鐵(tie)(tie)水(shui)條件目前(qian)也采用氮氣吹(chui)掃(sao)這種(zhong)留渣操作，其效益(yi)(yi)遠(yuan)超于上(shang)述結果(guo)。
四(si)、結論
氮氣(qi)吹掃留渣(zha)操作(zuo)該措施(shi)有效(xiao)的解決(jue)了不銹鋼(gang)管廠家生產過程中的高(gao)硅鐵水冶煉熔(rong)時長、冶金(jin)石灰溶劑消(xiao)耗高(gao)、過程易跑渣(zha)、渣(zha)鐵不容(rong)易分離造成(cheng)放渣(zha)帶(dai)鐵，從而鋼(gang)鐵料消(xiao)耗高(gao)，容(rong)易焊渣(zha)罐等問題，最(zui)終實現了降本增(zeng)效(xiao)的目的。
