管狀材料在實際工業生產中被廣泛應用， 比如， 無縫鋼管、 石油運輸管道、 艦用 U型鋼管等， 經過一定時間的運行后， 可能會出現腐蝕和疲勞裂紋等缺陷， 這將影響其預定功能的實現。 而無損檢測技術是在不破壞結構構件的情況下， 直接在結構物上進行測試或在其內部鉆取芯樣進行測試， 檢測結構物的內部質量、 推定結構物的強度及質量缺陷， 用無損檢測診斷技術提前或及時檢測出失效部位和原因， 并采取有效措施， 就可以避免事故的發生  。


 異型香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管件也越來越廣泛地應用于現代工業生產中， 包括能源、 化工、 航空航天、 軍工等行業部門。 為了保證產品質量， 要求在使用前或者在役時對其進行檢測保證其質量，要求定量檢測出各種尺寸管狀材料內壁表面裂紋、 腐蝕等缺陷， 且其測量精度和分辨率都要求很高。 例如飛機中的緊固件記憶合金管接頭、 鍋爐彎管， 如果不能及時發現問題，則其在役階段可能造成災難性的事故。 但現行檢測標準中只有常規形狀管材的檢測， 這就需要對異型管狀的無損檢測方法展開研究。 通過選擇合適的檢測手段檢測缺陷， 同時找到其產生缺陷的原因， 從而提高其使用性能。


 然(ran)而(er)， 目前國內外在異(yi)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼管件(jian)無(wu)(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測方面的(de)(de)相關研(yan)(yan)究報道較(jiao)少(shao)。 因此開展異(yi)型(xing)管材無(wu)(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測方面的(de)(de)系(xi)統研(yan)(yan)究有以下兩(liang)個(ge)方面的(de)(de)重要(yao)意義： 第一， 通過渦流檢(jian)測異(yi)型(xing)管材的(de)(de)無(wu)(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測方法的(de)(de)研(yan)(yan)究， 促進無(wu)(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測理論(lun)與技(ji)術的(de)(de)應用(yong)和(he)發展， 使國內對不(bu)(bu)銹鋼管件(jian)無(wu)(wu)損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測的(de)(de)檢(jian)測理論(lun)上(shang)一個(ge)新的(de)(de)臺階； 第二(er)， 本研(yan)(yan)究成果對開發與研(yan)(yan)制適用(yong)于(yu)異(yi)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼管件(jian)無(wu)(wu)損(sun)(sun)(sun)探傷裝置(zhi)具有重要(yao)的(de)(de)指導(dao)作用(yong)。


 本(ben)課題研究目的(de)(de)(de)是設計制(zhi)作帶人工缺(que)陷的(de)(de)(de)異型(xing)(xing)不銹鋼管(guan)件(jian)， 采用(yong)渦(wo)流檢測技術對異型(xing)(xing)不銹鋼管(guan)件(jian)進行(xing)檢測， 比較空心通(tong)管(guan)與異型(xing)(xing)管(guan)件(jian)之間的(de)(de)(de)渦(wo)流阻(zu)抗(kang)差異， 分(fen)析影響渦(wo)流阻(zu)抗(kang)平面圖的(de)(de)(de)因(yin)素， 確定異型(xing)(xing)管(guan)件(jian)的(de)(de)(de)無(wu)損檢測方(fang)法。


 本論文(wen)以異(yi)型不銹鋼管件(jian)為研究(jiu)(jiu)對(dui)象，采用外穿(chuan)過(guo)式線圈(quan)對(dui)不銹鋼管件(jian)外表(biao)面(近表(biao)面)裂紋缺(que)陷展開深入研究(jiu)(jiu)。通過(guo)對(dui)內凸型和內凹型兩種(zhong)類型異(yi)型管件(jian)進行(xing)一(yi)系列渦流檢測研究(jiu)(jiu)，主要研究(jiu)(jiu)成果和實驗結論如下：


 1. 通過對渦(wo)流檢測特(te)征(zheng)(zheng)參數，有(you)效(xiao)磁(ci)導(dao)率及歸(gui)一化阻(zu)(zu)抗(kang)的(de)計(ji)算，得出對于內凸(tu)型異型管件，有(you)效(xiao)磁(ci)導(dao)率和(he)歸(gui)一化阻(zu)(zu)抗(kang)在(zai)f取(qu)f g時(shi)有(you)極大值，當f偏離(li)f g時(shi)有(you)效(xiao)磁(ci)導(dao)率和(he)復阻(zu)(zu)抗(kang)降低，“普通區(qu)(qu)(qu)”和(he)“異型區(qu)(qu)(qu)”阻(zu)(zu)抗(kang)曲(qu)線的(de)交點在(zai)它們的(de)特(te)征(zheng)(zheng)頻(pin)率之間，則當實驗頻(pin)率在(zai)各(ge)個(ge)“普通區(qu)(qu)(qu)”和(he)“異型區(qu)(qu)(qu)”特(te)征(zheng)(zheng)頻(pin)率之間將能(neng)夠保證實驗檢測的(de)靈敏度(du)；


 2. 內(nei)徑(jing)的變(bian)化對(dui)內(nei)凹型(xing)(xing)異(yi)型(xing)(xing)管件特(te)(te)征頻(pin)率(lv)(lv)是倒數關系；壁(bi)(bi)厚(hou)的變(bian)化對(dui)異(yi)型(xing)(xing)管渦流檢測(ce)特(te)(te)征頻(pin)率(lv)(lv)的影響(xiang)是，隨(sui)著異(yi)型(xing)(xing)區(qu)壁(bi)(bi)厚(hou)的增加，特(te)(te)征頻(pin)率(lv)(lv)不(bu)斷得減(jian)小，壁(bi)(bi)厚(hou)與特(te)(te)征頻(pin)率(lv)(lv)成反比關系；隨(sui)著異(yi)型(xing)(xing)區(qu)壁(bi)(bi)厚(hou)的增加，檢測(ce)線圈的復阻(zu)抗也(ye)在不(bu)斷增加；


 3. 采用加拿大(da)R/D公(gong)司MultiScan MS5800系列渦流檢(jian)測儀測試了(le)異型不銹鋼管件(內凸型)和空心通管渦流阻抗的區別，得出最(zui)佳實驗(yan)檢(jian)測頻率*90F為(1.5~2)F 90；


 4. 在最佳檢(jian)(jian)測頻率條件(jian)(jian)下對不銹鋼(內凸型)異型管(guan)件(jian)(jian)和空心通管(guan)進行了渦(wo)流檢(jian)(jian)測，從渦(wo)流阻抗圖(tu)中可以看出相位角不隨(sui)(sui)缺陷深度(du)(du)而變化，而幅值(zhi)隨(sui)(sui)缺陷深度(du)(du)增加而增大；


 5. 對(dui)內(nei)壁肋寬5mm和肋寬10mm兩種異(yi)型管件(jian)進(jin)行渦流(liu)檢(jian)測(ce)(ce)，結(jie)果表(biao)明，肋的寬度對(dui)檢(jian)測(ce)(ce)結(jie)果的影(ying)(ying)響(xiang)，從相位角度分(fen)析影(ying)(ying)響(xiang)不大，但從幅值分(fen)析有明顯影(ying)(ying)響(xiang)；


 6. 采用美國(guo)ZETEC公(gong)司生產的MIZ-40A渦流(liu)檢測儀，對內凸型(xing)(xing)(xing)以及(ji)內凹型(xing)(xing)(xing)異型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼管件(jian)(jian)(jian)進行檢測試(shi)驗。結果表明，采用主輔頻(pin)率比為(wei)2:1的混(hun)頻(pin)技術，可以有效抑制(zhi)異型(xing)(xing)(xing)管件(jian)(jian)(jian)內壁寬10 mm的信號(hao)，從而能夠檢測出異型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼管件(jian)(jian)(jian)距表面深(shen)0.20 mm的周圍槽(人工缺陷)信號(hao)。