不銹鋼長管經過探傷后進入后續工序，加工成短管，成品管在交付前還需要最終超聲波探傷。通常情況下，成品管的長度不超過1.5m,此時對不(bu)銹(xiu)鋼管的表面質量要求很高，大型的探傷設備顯然不適用。最適宜的超聲探傷方法應該采用鋼管旋轉，超聲探頭直線移動。不銹鋼短管超聲半自動探傷設備如圖5.14所示。

 不(bu)銹鋼(gang)短(duan)管置于(yu)水(shui)(shui)槽中(zhong)，采(cai)用雙(shuang)(shuang)(shuang)輥(gun)(gun)驅動方式，利用摩擦力帶動鋼(gang)管高速(su)(su)(su)旋轉(zhuan)。為增加摩擦系數，雙(shuang)(shuang)(shuang)輥(gun)(gun)表(biao)面(mian)包覆橡膠。雙(shuang)(shuang)(shuang)輥(gun)(gun)轉(zhuan)動、探頭(tou)(tou)移(yi)動分別采(cai)用伺服系統作(zuo)為原動機，探頭(tou)(tou)移(yi)動通過滾珠絲杠配合(he)直線導軌實現。協調好不(bu)銹鋼(gang)短(duan)管的(de)旋轉(zhuan)速(su)(su)(su)度及探頭(tou)(tou)移(yi)動速(su)(su)(su)度，探傷(shang)螺距不(bu)超過探頭(tou)(tou)有效(xiao)探傷(shang)面(mian)積的(de)80%,滿足短(duan)管全長度檢(jian)測，端部不(bu)存在盲區。不(bu)銹鋼(gang)短(duan)管屬于(yu)成(cheng)品管，鋼(gang)管表(biao)面(mian)光潔無(wu)附著物，因此(ci)探傷(shang)設備耦合(he)水(shui)(shui)可(ke)以不(bu)采(cai)用循環水(shui)(shui)，水(shui)(shui)槽內的(de)水(shui)(shui)每天更換一次即(ji)可(ke)。探傷(shang)時，操作(zuo)人(ren)員手(shou)動將短(duan)管放入水(shui)(shui)槽內，雙(shuang)(shuang)(shuang)輥(gun)(gun)驅動鋼(gang)管高速(su)(su)(su)旋轉(zhuan)，探頭(tou)(tou)直線移(yi)動，檢(jian)測起始與(yu)結束位置交(jiao)替變化，探傷(shang)完成(cheng)后手(shou)動取出。