不銹鋼焊管因焊接區域材質與鋼管母材的組織存在差異，受工程生產實際限制，焊管的固熔處理時間較短，甚至有些不銹鋼焊管不允許做固熔處理，如果采用離線自動探傷，因焊縫組織本身產生的超聲反射信號非常明顯，干擾了缺陷信號的準確判斷。因此，一般情況下離線超聲自動探傷僅僅適用于不銹鋼無縫(feng)鋼管的檢測，而焊管更關注的是焊縫的缺陷問題，采用在線焊縫檢測的方式較為合理，至于焊管原材料不銹鋼帶的質量問題應該采用薄板超聲探傷技術實現。

  不銹鋼焊(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)超聲探傷對焊(han)(han)管(guan)(guan)生(sheng)產線的(de)穩定(ding)性依賴程(cheng)度(du)較高，焊(han)(han)管(guan)(guan)在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)生(sheng)產線上(shang)直線運動的(de)時(shi)候，靠焊(han)(han)接(jie)(jie)設備上(shang)若干套限位輪控制焊(han)(han)管(guan)(guan)的(de)直線度(du)。受鋼管(guan)(guan)成(cheng)型模(mo)具精度(du)、間隙調整以(yi)及焊(han)(han)接(jie)(jie)應力擴展的(de)影響，焊(han)(han)縫(feng)(feng)很難嚴(yan)格(ge)成(cheng)一條(tiao)直線，通(tong)常情況下(xia)，焊(han)(han)縫(feng)(feng)會以(yi)理想直線為參(can)考扭轉，扭轉幅度(du)±15°以(yi)內(nei)為合格(ge)，如圖5.12所示。相同壁(bi)厚鋼管(guan)(guan)直徑越大(da)，擺(bai)動幅度(du)越小，部分(fen)直徑小于?15mm的(de)薄壁(bi)焊(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)縫(feng)(feng)極(ji)易扭轉，嚴(yan)重情況下(xia)會達(da)到±180°,嚴(yan)格(ge)意義上(shang)來講，焊(han)(han)縫(feng)(feng)扭轉過大(da)都屬于不合格(ge)品，在(zai)汽車發動機上(shang)應用存在(zai)較大(da)的(de)安全隱患。焊(han)(han)縫(feng)(feng)扭轉可以(yi)通(tong)過分(fen)析焊(han)(han)縫(feng)(feng)組織所產生(sheng)的(de)超聲回波信號判(pan)斷具體(ti)的(de)扭轉角(jiao)度(du)。

 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)焊(han)縫在(zai)(zai)線超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)檢(jian)測(ce)設備相對于(yu)無縫管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)離線檢(jian)測(ce)設備簡單，僅僅需(xu)要局部耦合水槽，通過輸(shu)水泵(beng)及時輸(shu)送循環水，水槽內安裝探(tan)(tan)(tan)傷(shang)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)探(tan)(tan)(tan)頭(tou)(tou)，每個探(tan)(tan)(tan)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)位(wei)置、角度(du)都需(xu)要可(ke)調，滿足(zu)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)所(suo)需(xu)的(de)(de)(de)橫(heng)波(bo)、爬波(bo)產生條件。在(zai)(zai)空間較為緊(jin)湊的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)水槽內，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)兩側分別安裝若干超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)探(tan)(tan)(tan)頭(tou)(tou)，覆蓋(gai)一定的(de)(de)(de)范圍，保證(zheng)焊(han)縫扭轉后也可(ke)以探(tan)(tan)(tan)傷(shang)。圖5.13為江蘇某汽(qi)車(che)零部件公司使用的(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)焊(han)縫超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)在(zai)(zai)線探(tan)(tan)(tan)傷(shang)設備，該設備采用8個通道(dao)(dao)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)，2個通道(dao)(dao)測(ce)量焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)壁厚與直(zhi)徑，焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)直(zhi)線運行(xing)速度(du)3m/min,檢(jian)測(ce)直(zhi)徑范圍Φ6~638mm.因(yin)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)連續生產，僅在(zai)(zai)焊(han)機(ji)末端切斷，故探(tan)(tan)(tan)傷(shang)設備不(bu)需(xu)要分揀，當焊(han)縫檢(jian)測(ce)出缺陷后，直(zhi)接(jie)報警(jing)并提(ti)供打標信(xin)號，在(zai)(zai)焊(han)縫缺陷位(wei)置處(chu)噴色標記處(chu)理。