1. 修(xiu)復目的物(wu)


 材料為香蕉視頻app在線觀看:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140,自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。



2. 刷鍍工藝


①. 清洗


  機(ji)械處理(li)后用汽(qi)油清洗(xi),擦(ca)干,非鍍表面絕緣處理(li)。


②. 電凈


  用1號電凈液(見表4-42)進行電凈,正接(jie),電壓12V,時間20s,后溫水(shui)沖(chong)洗。


③. 活化


 a. 先(xian)用2號活(huo)化液(ye)(見表4-43)進行(xing)活(huo)化。反接(jie),電壓12V,時間15s,溫水沖洗(xi)。


 b. 再用3號活化液(見表4-43)活化。反接(jie),電壓18V,時間(jian)20~30s,后溫水沖洗。


 c. 再用1號活化液(見表(biao)4-43)活化。反(fan)接,電(dian)壓12V,時間20s,后溫水沖洗(xi)。


 d. 最后用(yong)1號活化(hua)液(ye)再活化(hua)。正(zheng)接,電壓12V,時間15s,不用(yong)水沖洗,直(zhi)接打底層。


④. 打底(di)層


 a. 用特殊(shu)鎳液(見表(biao)4-44配方1)無(wu)電擦拭3~5秒。


 b. 閃鍍(du)特殊鎳,正接,電壓18V.時間至表面呈現均勻(yun)的淡黃色鎳層。


 C. 刷鍍特殊鎳,正接,電(dian)壓(ya)14V,陰陽(yang)極相對運動速率為20m/min,時間20秒(miao),溫(wen)水沖(chong)洗。


⑤. 刷(shua)鍍工作層與(yu)中(zhong)間(jian)層


 a. 快速鍍鎳液(表4-45配方1)無電擦拭(shi)3~55秒。


 b. 快速鍍鎳立即起鍍,電壓(ya)13V,正接,陰陽極(ji)相對運動速率(lv)為20m/min,時間20min,不(bu)用水沖洗。


 c. 立即用特殊鎳無電擦(ca)拭3~5秒。


 d. 立(li)即(ji)起鍍特殊鎳,正接,電(dian)壓14V,速率同上,時(shi)間3~5min,溫水沖洗。


 e. 再用快速鎳無電擦拭3~5秒(miao)。


 f. 起鍍(du)快速鎳(nie)、正接,電壓12V,速率同(tong)上,在刷鍍(du)過程中打磨1~2次,時間(jian)直到(dao)刷鍍(du)至比(bi)圖紙要求(qiu)最大(da)尺寸(cun)高(gao)出2~3mm為止(zhi)。


 g. 拋光,其尺寸比(bi)最大(da)尺寸高(gao)1.5~2mm。


⑥. 強(qiang)化處理


   拋光后,立(li)即用(yong)沸水(shui)對(dui)刷鍍層(ceng)進(jin)行沖洗兩次。擦干,涂機油。經過使用表(biao)明,主軸一直(zhi)運行(xing)正常(chang),鍍層與基(ji)體結合良(liang)好(hao),表(biao)明刷鍍工藝成功。



3. 工藝分析


 ①. 加(jia)強表面預處理


  采用電凈(jing)和(he)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)處理(li),活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)是除去被刷鍍工件表(biao)面(mian)的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)和(he)雜質(zhi),使基體表(biao)面(mian)露出新(xin)(xin)(xin)鮮的(de)(de)金屬晶格,使鍍層與基體表(biao)面(mian)結合良好。2號(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)鹽酸(suan)(suan)對(dui)表(biao)面(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)有(you)較高的(de)(de)浸(jin)蝕能(neng)力,其(qi)中(zhong)(zhong)氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鈉能(neng)促使該軸(zhou)表(biao)面(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)(pi)疏(shu)松,起到快速(su)刻蝕的(de)(de)作用,有(you)效去掉表(biao)面(mian)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)皮(pi)(pi),但同(tong)時又(you)在該表(biao)面(mian)上形(xing)成(cheng)(cheng)碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)等,繼而采用3號(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye),反接(jie)(jie),其(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)有(you)機酸(suan)(suan)能(neng)有(you)效地(di)除去碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)。由于反接(jie)(jie),工件為陽(yang)極(ji),析氧較劇烈,使表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)(cheng)新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)致(zhi)密氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo),故3號(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后,要(yao)用1號(hao)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)反接(jie)(jie)處理(li)一下(xia),立即正接(jie)(jie)處理(li),在表(biao)面(mian)生(sheng)成(cheng)(cheng)新(xin)(xin)(xin)生(sheng)態(tai)氫,將表(biao)面(mian)殘留(liu)的(de)(de)微量(liang)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)還原(yuan),從而保證刷鍍層與軸(zhou)基體的(de)(de)結合強度(du)。


②. 采用特殊鎳打底(di)


  在(zai)特殊鎳鍍(du)液中含有鹽(yan)酸,對(dui)軸(zhou)表(biao)面氧化物有較高的(de)浸蝕作用和對(dui)基體有蝕刻作用,其中乙酸對(dui)pH有穩定(ding)的(de)緩沖作用,同時,刻鍍(du)液有較寬的(de)溫度范(fan)圍,這樣(yang)能(neng)更徹(che)底地消(xiao)除該軸(zhou)表(biao)面殘留的(de)或瞬間產生的(de)氧化膜,以保證良好的(de)結合力。


③. 高壓閃(shan)鍍鎳


  由于大軸是(shi)由多(duo)種金屬元素組成的不(bu)銹(xiu)鋼,必須(xu)采用高壓閃鍍法(fa),在強電場作用下,在該軸表(biao)面合金層瞬(shun)間得到單一(yi)的完整的鎳層。


④. 無(wu)電擦拭


  其目的(de)(de)是(shi)防(fang)止(zhi)由于(yu)鍍(du)液在(zai)基體表(biao)面的(de)(de)分布不(bu)均而形成(cheng)濃(nong)差(cha)極化,影響刷(shua)鍍(du)層(ceng)與基體的(de)(de)結(jie)合(he)力。


⑤. 工(gong)序間(jian)的熱水(shui)沖(chong)洗


  其目的(de)是使軸表面溫度與(yu)鍍(du)液溫度盡量(liang)接近(jin),減(jian)少(shao)由于溫度差大(da)造成(cheng)的(de)鍍(du)層(ceng)與(yu)基體之(zhi)間(jian)的(de)應力。


⑥. 刷鍍(du)中(zhong)間適時打磨


  隨著鍍(du)層的加(jia)厚,鍍(du)筆由于(yu)內(nei)阻而造成溫(wen)度(du)增加(jia),沉積速率加(jia)快。使(shi)鍍(du)層內(nei)應(ying)力加(jia)大,易產生微裂(lie)紋、剝離(li)現象,適時打磨可以起到陽極降溫(wen)作用。


⑦. 特殊鎳與快速鎳交替刷鍍加打(da)磨


  為(wei)解決鍍(du)層(ceng)單(dan)邊過層(ceng),應力增加,中間層(ceng)采(cai)(cai)用(yong)(yong)了特殊(shu)鎳鍍(du)層(ceng)。如果(guo)鍍(du)層(ceng)很厚,必須采(cai)(cai)用(yong)(yong)特殊(shu)鎳與快速鎳交替刷鍍(du)加打磨的辦(ban)法。


⑧. 特殊(shu)鎳與快速鎳陰陽極相對運動(dong)速率比常規大


  其目的是(shi)縮短刷鍍(du)時間,縮短與空氣的接觸時間,提高刷鍍(du)效率,降低(di)鍍(du)層孔隙率。


⑨. 刷(shua)(shua)鍍(du)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)比最大(da)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)加厚2~3mm,由于軸類(lei)材質導(dao)熱(re)性能較差,隨著刷(shua)(shua)鍍(du)時間的增長(chang),使刷(shua)(shua)鍍(du)部(bu)位外表(biao)面溫度上升,使該軸表(biao)面線膨脹2~3mm。故(gu)該軸被刷(shua)(shua)鍍(du)部(bu)位拋光后仍比最大(da)要求(qiu)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)高出1.5~2.0mm,否則將造成返工。


⑩. 沸水二(er)次強化


  軸最(zui)后(hou)用沸水(shui)連續沖洗的目(mu)的是使刷鍍(du)層的強度增大。