1. 不銹鋼局部軟氨化(hua)的非氮化(hua)部位的保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽鍍(du)銅溶液成分及工藝條(tiao)件(jian)

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰(yin)極(ji)電流密度   沖(chong)擊鍍DK 2.4A/d㎡, 鍍1min 、 正常鍍DK 1.2A/d㎡, 鍍75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝流程

  鍍前(qian)檢驗(yan)（符合圖紙要求）→汽(qi)油清洗(xi)(xi)→螺紋段塑料帶絕緣(yuan)→去(qu)污粉清洗(xi)(xi)→扎掛→水洗(xi)(xi)浸(jin)人活(huo)化(hua)閃(shan)鍍鎳(nie)槽(cao)［硫酸(suan)鎳(nie)270g/L，鹽酸(suan)100~150g/L,室溫，浸(jin)漬活(huo)化(hua)時間30s,后預鍍鎳(nie)2min,電流密度(du)（DK) 8A/d㎡,時間鍍120s]→冷(leng)水洗(xi)(xi)→焦磷(lin)酸(suan)鹽鍍銅→冷(leng)水洗(xi)(xi)→熱水洗(xi)(xi)→下(xia)掛→除去(qu)螺紋上的(de)塑料帶→軟氮化(hua)（氨320L/h,甲醇(chun)120滴／min,溫度(du)570℃,時間4h)→冷(leng)卻→化(hua)學退銅（鉻酐200~250g/L,硫酸(suan)銨80~100g/L,室溫，時間退凈(jing)為(wei)止）→冷(leng)水洗(xi)(xi)→熱水洗(xi)(xi)→干燥。

  經過(guo)不(bu)銹鋼盲栓防氮化鍍銅生產實(shi)踐，驗證在硫酸鎳鹽酸溶液(ye)中對(dui)321不(bu)銹鋼進(jin)行化學浸蝕活化－閃鍍鎳處理，能可靠(kao)地保證鍍層有良好(hao)的(de)結合力，不(bu)產生過(guo)腐蝕。

  通過控(kong)制焦磷酸(suan)鹽鍍(du)銅(tong)的最佳工藝(yi)參(can)數(shu)，采取沖擊鍍(du)，可以鍍(du)獲(huo)結晶細致(zhi)，平滑、光亮、孔隙(xi)率近于零的銅(tong)層(ceng)，防氮化能力可靠，無一(yi)滲漏現(xian)象(xiang)發生。