一、鍍(du)前處理

1. 除油

①. 有機溶劑除油

   除去拋光后的油污。

②. 化學除油

   氫氧化鈉10~20g/L,碳酸(suan)鈉20~30g/L,磷酸(suan)三鈉20~30g/L,乳(ru)化劑(ji)OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時(shi)間10~30min,至油污除(chu)盡為止。

③. 電(dian)化(hua)學除(chu)油

  有條件采用此法(fa)最佳，陰陽極交替除(chu)油(you)，陽極除(chu)油(you)時間不(bu)超過0.5分鐘。

2. 浸(jin)蝕處理

 根據不銹(xiu)鋼(gang)表面氧化膜的情況(kuang)選擇表4-12 所列溶液之一進行浸蝕。

3. 活(huo)化處理 

  可按表 4-13 中任選(xuan)一種

二(er)、鍍硬鉻

 1. 預鍍鎳

  采用(yong)預(yu)鍍(du)(du)沖擊鎳(nie)鍍(du)(du)層作底層，以(yi)強(qiang)化鍍(du)(du)鉻層結合力。預(yu)鍍(du)(du)鎳(nie)溶游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小(xiao)電流陰極(ji)活化處理

  采用的鍍(du)鉻成分(fen)及工藝條件可選自表(biao)4-14.

3. 鍍鉻工(gong)藝過程

  帶電下槽→預熱(re)→陰極小電流(liu)活(huo)化（DK<3A/d㎡,時(shi)間(jian)1~2min)→階梯式升(sheng)電流(liu)（每1~2min提(ti)升(sheng)一次電流(liu)，經過5~10min內五次提(ti)升(sheng)）→沖(chong)擊(ji)鍍鉻(ge)（高(gao)于正常電流(liu)1倍左右，沖(chong)擊(ji)鍍時(shi)間(jian)2~3min)→正常鍍硬鉻(ge)（正常電流(liu)密(mi)度(du)鍍至時(shi)間(jian)達(da)到硬鉻(ge)層要求厚(hou)度(du)為(wei)止(zhi)）。

馬氏體不銹鋼鍍硬鉻(ge)前不能進行陽極反鍍，以避(bi)免表(biao)面出現褐黑色掛灰(hui)，影響鍍層結合力。

三(san)、鍍鉻后處理

 除氫(qing)，200~250℃ ，保溫2小時(shi)，以(yi)消除或減(jian)輕析氫(qing)導(dao)致的(de)氫(qing)脆。