1. 不銹鋼鍍鉻復合型添加劑的實驗結果(guo)

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑的(de)鍍鉻溶液組(zu)成(cheng)和工藝參數見表4-9

 采(cai)用(yong)3號工藝(yi)配方，時間(jian)120min,可獲得鍍層厚度(du)達48.2μm,電流效率達到17.1%與通常(chang)13%比(bi)，提(ti)高1.3倍顯微硬(ying)度(du)達到1250HV的光亮平滑的鍍鉻層。

3. 添加劑對鍍鉻液極化的影(ying)響

 由某電化學工作站(zhan)測得基礎鍍(du)液和含(han)稀土添(tian)加劑的鍍(du)液的陰極(ji)極(ji)化曲線見(jian)圖(tu)4-1 。

 從(cong)圖4-1可見(jian)，曲線(xian)2和曲線(xian)3的(de)開(kai)路電(dian)(dian)位(wei)(wei)高于基礎(chu)鍍液曲線(xian)1的(de)開(kai)路電(dian)(dian)位(wei)(wei)。開(kai)路電(dian)(dian)位(wei)(wei)向正方向移動(dong)，其(qi)交換電(dian)(dian)流密度(du)越大(da)，金屬離子在(zai)水溶液中的(de)沉積速率越大(da)，因此，添(tian)加劑起到了抑(yi)制(zhi)析(xi)氫的(de)作用，使析(xi)氫電(dian)(dian)流明顯降低，促進了析(xi)鉻反(fan)應的(de)發生，從(cong)而起到提高電(dian)(dian)流效率的(de)作用。

 從圖(tu)4-1陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化曲線中看出(chu)，加(jia)入稀(xi)土添加(jia)劑以及復合(he)型添加(jia)劑后，能增大鍍(du)液的陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化度，這是因為稀(xi)土有利于陰極(ji)(ji)表面膜的形成和(he)加(jia)強(qiang)，增加(jia)了膜的鈍化性，從而增大了陰極(ji)(ji)極(ji)(ji)化。