不銹鋼電化學拋光(guang)和機械拋光(guang)對材料(liao)硬度和耐蝕性能的影響主(zhu)要有以下幾點(dian)：


1. 表面顯(xian)微硬度


  a. 機械(xie)拋光(guang)隨(sui)著時間(jian)的延長，表面(mian)顯微硬(ying)度基本上無明顯變(bian)化，見(jian)圖3-3拋光(guang)時間(jian)對(dui)表面(mian)顯微硬(ying)度（HV)的影響，并高于電化學(xue)拋光(guang)顯微硬(ying)度（HV)。


圖 3.jpg


  b. 電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)隨著拋(pao)光(guang)時(shi)間的延長，表(biao)面顯微硬度開始時(shi)明(ming)顯下降，15min后下降趨(qu)勢(shi)變得平(ping)緩，這主要是因(yin)為電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)時(shi)冷作硬化(hua)層(ceng)被逐漸溶解(jie)，使表(biao)面硬度下降而后趨(qu)于(yu)平(ping)緩。



2. 表面耐蝕性


 腐蝕實(shi)驗采用失(shi)重(zhong)(zhong)法，即在50g/L三(san)氯化鐵和1.83g/L鹽酸介(jie)質(zhi)在溫(wen)度50℃中(zhong)進行。每隔1小(xiao)時取(qu)出試樣觀(guan)察其(qi)表面腐蝕狀態，并在光電分析天平上(shang)稱量其(qi)失(shi)重(zhong)(zhong)值(zhi)（mg)。


  a. 機(ji)械拋(pao)光表(biao)面耐蝕性


  從圖3-4拋光條件對321不銹鋼表面耐蝕性影響的曲線看出，機械拋光的耐蝕性明顯低于電化學拋光，這主要是機械拋光表面的冷作硬化變形層的腐蝕速率較高，加之在機械研磨過程中，不可避免地有磨料微粒嵌入變形層中，加大了變形層的腐蝕速率。


圖 4.jpg


  b. 電化學拋光使金屬表面冷作硬化層溶解，表面活性降低，更重要的是，表面有一連續的鈍化膜形成，顯著提高其耐蝕性。