零件名稱：香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼軸套，見圖8-1.
材質：3Cr13不銹鋼
熱處理要求：
a. 調質(zhi)硬(ying)度：241~285HB.
b. 中120mm外圓部位，在圖示長度內(nei)表面淬(cui)火硬度，50、56HRC;深度，1~1.5mm.
1. 零件常見的(de)失效形式及應具(ju)備(bei)的(de)性能(neng)
零件外圓表面與密封材料產生摩擦，因磨損使間隙增(zeng)大，發生介(jie)質泄漏。
要(yao)求零件基體具有(you)一定的(de)強度，表面具有(you)較高(gao)的(de)硬度和耐磨損性能(neng)。零件又長期在有(you)一定腐蝕性的(de)高(gao)溫水(shui)介(jie)質中運轉(zhuan)，需要(yao)一定的(de)耐腐蝕性。
2. 材料選(xuan)用原則及熱(re)處理(li)方法選(xuan)擇
軸套材料選用3Cr13馬氏體不(bu)銹鋼鍛件(jian)。3Cr13具(ju)有一定的耐腐蝕(shi)性，可(ke)滿(man)足(zu)抗高(gao)(gao)溫水介(jie)質腐蝕(shi)的條件(jian)。可(ke)用調(diao)質熱處理提(ti)高(gao)(gao)零(ling)件(jian)的整(zheng)體強度(du)(du)，滿(man)足(zu)241~285HB的硬度(du)(du)要求，可(ke)以(yi)通過高(gao)(gao)頻感應加熱淬火(huo)方法，使(shi)軸套工件(jian)表面硬度(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)到(dao)50~56HRC.從(cong)而滿(man)足(zu)零(ling)件(jian)的設計和使(shi)用要求。
3. 零件主(zhu)要(yao)加工工序
鍛(duan)造－退火(huo)（A)-機加工－調質（B)-機加工－高頻表面淬火(huo)（C)-磨外(wai)圓(yuan)－修整－檢查。
4. 熱處理工藝(yi)分析及注意問題(ti)
a. 退火
3Cr13屬(shu)于接近共析成分的(de)(de)(de)(de)馬(ma)氏體(ti)不銹鋼。在鍛造(zao)及(ji)鍛后(hou)冷卻過程中，可(ke)能存(cun)在較大的(de)(de)(de)(de)殘留應(ying)力和組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)不均勻(yun)性(xing)，硬度(du)偏高，不便加工(gong)，因此，應(ying)采用完全退(tui)火處理(li)，以達到(dao)消除(chu)應(ying)辦、改(gai)善組(zu)織(zhi)、降低硬度(du)的(de)(de)(de)(de)作用。退(tui)火工(gong)藝(yi)見圖8-2。
完全退火加熱溫(wen)度(du)可選870~890℃,充分保溫(wen)后爐冷或以不(bu)大于50℃/h的速(su)度(du)冷卻至550℃以下出(chu)爐。
3Cr13鋼(gang)合金元(yuan)素較(jiao)多，應(ying)控制(zhi)入爐溫(wen)(wen)度(du)(du)和升溫(wen)(wen)速度(du)(du)，以(yi)保(bao)證工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)加熱均(jun)勻和防止產生加熱裂(lie)紋。冷卻(que)時(shi)一定要控制(zhi)冷卻(que)選度(du)(du)，保(bao)證能獲得平衡穩定組織(zhi)和有(you)效地降低(di)硬度(du)(du)。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)降溫(wen)(wen)至550℃以(yi)下可出(chu)爐空(kong)冷。應(ying)注意，當工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)裝爐量較(jiao)大時(shi)，在冷卻(que)過程(cheng)中，設(she)備儀表指(zhi)示的溫(wen)(wen)度(du)(du)雖(sui)然(ran)顯示550℃,但中間工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的實(shi)際溫(wen)(wen)度(du)(du)有(you)可能高于儀表指(zhi)示的溫(wen)(wen)度(du)(du)，必須保(bao)證工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)溫(wen)(wen)度(du)(du)低(di)于550℃時(shi)出(chu)爐，否則(ze)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)硬度(du)(du)會(hui)增高。
3Cr13鍛件經完全(quan)退火處理后，金(jin)相(xiang)組織應為珠光體或少量碳化物。退火后的硬度一般不(bu)大(da)于220HB。
b. 調質
與其他鋼調質一樣，3Cr13 鋼調質是(shi)淬火后進行(xing)高(gao)溫回(hui)火。具體工藝見圖8-3。
3Cr13的(de)淬(cui)火(huo)(huo)加(jia)(jia)熱溫(wen)度應(ying)(ying)偏高(gao)一些，以(yi)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)鉻的(de)碳化(hua)物(wu)充(chong)分溶解(jie)，選(xuan)擇(ze)在1020~1040℃加(jia)(jia)熱。該零件在調(diao)質時(shi)已經粗加(jia)(jia)工(gong)，壁厚約23mm,又屬細長套類(lei)件，且是整批(pi)裝(zhuang)入爐(lu)內同時(shi)加(jia)(jia)熱處理，所(suo)(suo)以(yi)，保(bao)(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)取(qu)加(jia)(jia)熱系數(shu)為1min/mm;有效熱處理直徑取(qu)23×1.5=34.5mm;裝(zhuang)爐(lu)系數(shu)取(qu)2,故總(zong)保(bao)(bao)溫(wen)時(shi)間(jian)t=1×34.5×2=69(min),實際工(gong)藝給(gei)定范圍為70~80min.軸(zhou)套主要(yao)應(ying)(ying)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)基體強(qiang)度，對(dui)沖(chong)擊韌性無太(tai)高(gao)的(de)要(yao)求(qiu)，且有效尺寸(cun)不(bu)大，所(suo)(suo)以(yi)，淬(cui)火(huo)(huo)冷卻(que)(que)采用(yong)空氣(qi)冷卻(que)(que)即可(ke)滿足需要(yao)。當(dang)然，空氣(qi)冷卻(que)(que)時(shi)，應(ying)(ying)放(fang)干燥處散放(fang)冷卻(que)(que)。淬(cui)火(huo)(huo)組織應(ying)(ying)為馬氏體和(he)少量碳化(hua)物(wu)，硬度應(ying)(ying)不(bu)小于380HB.
3Cr13鋼(gang)的(de)(de)回(hui)火(huo)(huo)脆性(xing)(xing)不太明顯，且(qie)該零件對沖擊韌性(xing)(xing)無明顯要求(qiu)，回(hui)火(huo)(huo)采用空氣冷卻(que)。回(hui)火(huo)(huo)后的(de)(de)組織(zhi)應為回(hui)火(huo)(huo)索(suo)氏體，硬度在241~285HB之間。
c. 高頻表面(mian)淬火
3Cr13高頻表面(mian)感應加(jia)熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)可(ke)獲得較高的硬度(du)(du)，軸套(tao)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)長(chang)度(du)(du)約144mm,應采用連(lian)續加(jia)熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)方式(shi)。即工件和感應器之間進行相對移(yi)動，邊加(jia)熱(re)邊冷卻淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。
感應器(qi)的(de)選(xuan)擇：選(xuan)用單匝連續(xu)加熱(re)淬(cui)火感應器(qi)，感應器(qi)內孔直徑(jing)為(wei)124mm,與工件淬(cui)火表面間隙為(wei)2mm,感應器(qi)高度為(wei)8mm.
加熱(re)溫(wen)度(du)：1080~1100℃.
工(gong)件淬火(huo)長(chang)度總加熱(re)時間：30s(工(gong)件相對感應(ying)器移動速度約4.8mm/s).
工件(jian)旋轉(zhuan)速度：40~50r/min.
淬(cui)火冷(leng)卻：噴(pen)水冷(leng)卻。
回火：200~240℃,保(bao)溫1~1.5h.
3Cr13不銹鋼(gang)高(gao)頻淬火(huo)加熱溫度應偏高(gao)一些，這是為了保證(zheng)鉻的碳化(hua)物充(chong)分溶解。
感應(ying)器(qi)的(de)(de)(de)選擇很重要，根據(ju)軸套的(de)(de)(de)淬火(huo)部位(wei)和3Cr13不(bu)銹鋼(gang)加熱(re)組(zu)織的(de)(de)(de)轉(zhuan)變特(te)點(dian)，感應(ying)器(qi)內面(mian)與淬火(huo)表面(mian)的(de)(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)保持在2-2.5mm是比較合適(shi)的(de)(de)(de)。間(jian)(jian)隙(xi)太(tai)小，容(rong)易(yi)引起表面(mian)過熱(re)；間(jian)(jian)隙(xi)太(tai)大，不(bu)但降(jiang)低加熱(re)效率，還保證不(bu)了如此高的(de)(de)(de)加熱(re)溫度(du)。
3Cr13不(bu)銹(xiu)鋼盡(jin)管(guan)在用爐整體加熱淬火時(shi)，可(ke)根據具體情況采(cai)用空氣冷(leng)卻(que)或油冷(leng)卻(que)，而(er)不(bu)能(neng)用水冷(leng)卻(que)，但在高(gao)(gao)頻感(gan)應(ying)加熱表面(mian)淬火時(shi)，卻(que)可(ke)采(cai)用水冷(leng)卻(que)，這是(shi)因為(wei)高(gao)(gao)頻感(gan)應(ying)加熱表面(mian)淬火時(shi)，工(gong)件表面(mian)產生的是(shi)壓應(ying)力(li)，而(er)最大(da)拉(la)應(ying)力(li)存在于超過淬火層深(shen)度的工(gong)件內(nei)部，并且，這個部位是(shi)調(diao)質組織，基體具有較高(gao)(gao)的強度。
3Cr13馬氏體不(bu)銹鋼套(tao)類零(ling)件進行(xing)高頻表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬火時，應注(zhu)意對(dui)套(tao)內孔(kong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)保留(liu)稍大的(de)加(jia)工余量(liang)，即保持套(tao)類有(you)一(yi)定的(de)壁(bi)厚(hou)，一(yi)般淬火部位壁(bi)厚(hou)不(bu)小(xiao)于8mm,如果壁(bi)厚(hou)太薄，在感應加(jia)熱時，特別是(shi)感應器與(yu)工件間(jian)隙大，加(jia)熱速度較(jiao)慢(man)時，有(you)可(ke)能(neng)使(shi)(shi)套(tao)內表(biao)(biao)面(mian)(mian)加(jia)熱到較(jiao)高溫度，在冷卻后，內表(biao)(biao)面(mian)(mian)硬度會很高，難以進行(xing)內孔(kong)的(de)機械(xie)加(jia)工，還會使(shi)(shi)變形加(jia)大。
軸(zhou)(zhou)(zhou)套經高頻(pin)表(biao)(biao)面淬(cui)(cui)火后，可(ke)用表(biao)(biao)面洛氏硬(ying)度(du)計(ji)檢查硬(ying)度(du)。如(ru)果(guo)還要(yao)檢查淬(cui)(cui)火深度(du)或金相組(zu)織(zhi)，則應(ying)事先準備一件材料及主要(yao)尺寸與軸(zhou)(zhou)(zhou)套淬(cui)(cui)火部位相同(tong)的仿(fang)形件，再采(cai)用與軸(zhou)(zhou)(zhou)套淬(cui)(cui)火相同(tong)的工藝加熱淬(cui)(cui)火，然后，檢查仿(fang)形件的淬(cui)(cui)火深度(du)和(he)金相組(zu)織(zhi)，以這個檢查結果(guo)代表(biao)(biao)該批軸(zhou)(zhou)(zhou)套的淬(cui)(cui)火結果(guo)。
